一种氢氧化钠的溶解系统的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及氢氧化钠的溶解系统。
【背景技术】
[0002]氢氧化钠，也称苛性苏打，俗称烧碱、火碱、苛性钠，是常见的、重要的强碱，被广泛用于生产纸浆和造纸业、生产肥皂和洗涤剂、化学、清洁、冶金、炼油、食品、生产人造纤维和纺织等工业领域。氢氧化钠具有强腐蚀性，其溶液或粉尘溅到皮肤上，或者被吸入呼吸道，会产生不同程度的灼伤，发生危险。
[0003]氢氧化钠水溶液配置过程，一般是将袋装的氢氧化钠直接加入溶解槽内，容易物料洒落、扬尘，造成损失和伤害操作人员。氢氧化钠溶解过程中，因为放热，会在出料管路的搅拌死角形成很难溶解的水溶物粘结硬块，容易堵塞下料口。
[0004]专利ZL201120558270.6 “一种硅酸锆超微细粉浆料仓出料防堵装置”披露了一种细粉浆料的防堵装置，专利ZL201220725564.8 “一种反应炉下料装置”，披露了一种反应炉的下料装置。以上两种技术方案，均是在下料管的横向增加气体增压管，进行高压气体冲顶，将堵塞的物料吹入装置内，既解决了堵塞问题又避免了打开底阀的物理疏通造成的浪费问题和物料泄露造成的安全问题。
[0005]上述技术方案用于氢氧化钠的溶解堵塞过程，用压缩空气高压冲开堵塞物料，会从加料口或者放空管等非密闭处喷出带腐蚀液的气流，造成人员伤害和环境污染。
【发明内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是提供一种氢氧化钠溶解系统，同时解决在溶解过程中劳动强度大、物料易洒落以及溶解过程中氢氧化钠堵塞放料管的问题。该溶解系统还可以避免现有技术中用高压空气冲开堵塞物时，带腐蚀液的气流的可能对人体的伤害。
[0007]本实用新型的技术方案是:一种氢氧化钠的溶解系统，包括一个带搅拌装置的溶解槽7、放料管17、放料阀16，其特征在于溶解槽带有冷冻水夹套8 ;溶解槽底部的放料阀16上方设有进气管15，进气管15上设有进气阀14 ;溶解槽7顶端设有真空阀10，真空阀10通过第一真空管18与真空系统相连接；溶解槽7顶端还设有真空进料阀5，真空进料阀5上连接有真空进料管4 ;溶解槽7顶端还设有真空表6和温度计20。
[0008]作为上述方案的进一步改进，进气管15的顶端高于溶解槽上封头顶点，以防止没有真空时碱液溢出溶解槽。
[0009]作为上述方案的进一步改进，在第一真空管18连接有碱蒸汽吸收罐12，碱蒸汽吸收罐12上方设有水阀21 ;第一真空管18内插至碱蒸汽吸收罐12的水液面以下，吸收罐上方设有第二真空管19与真空系统相连。
[0010]作为上述方案的进一步改进，碱蒸汽吸收罐12的侧面设有溢流管11和溢流阀13，在碱蒸汽吸收罐底部，设有排污管22和排污阀23，并与溢流管11并联。
[0011]作为上述方案的进一步改进，溶解槽的夹套外部设有保温层，以避免低温冷冻水引起冷凝水，脏污现场环境。
[0012]作为上述方案的进一步改进，在操作工对面，设置有排尘风机系统，该排尘风机系统由排尘通风机1、粉尘收集器2、排尘罩3组成，粉尘收集器2位于排尘通风机1和排尘罩3之间，排尘罩3的倾斜角度和大小以能够覆盖真空抽料的操作过程为宜。
[0013]本实用新型设计的溶解系统的使用方法是:
[0014](1)首先在溶解槽7中加入需要量的溶解水，再打开与真空系统相连的真空阀10，通过调节底部进气管15上的进气阀14，控制真空进料管4加料速度，并防止物料堵塞放料管17。
[0015](2)通过调节真空进料阀5的开度，并通过冷冻水夹套8通入冷冻水控制溶液温度0 ?10。。。
[0016]本实用新型进料过程中溶解槽内为真空状态，进气阀不断地吸入空气，起到从釜底搅拌的效果，无需现有技术中的压缩空气，减少高压空气可能引起的超压、喷溅的危险；进料过程中，可以调整进气阀的开度来调整吸入进气管15的空气量，从而调整釜底的搅拌效果。
[0017]由于氢氧化钠溶解过程中放出大量的热，以20%浓度的碱液配置为例，碱溶液的温度最高能升至80°C，在溶解槽出料管路的搅拌死角很容易出现水溶物粘结成硬块，堵塞出料管，所以在溶解前和溶解过程中可通过冷冻水夹套通入冷冻水进行降温，同时控制真空进料管中的进料速度，可以使得溶解槽内的温度较低，既提高溶解效果又可以减少溶解热引起的水溶物粘结，而且低温的碱溶液产生的热蒸汽较少，减少了可能从放空管等敞开位置溢流的蒸汽，减少了环境污染。
[0018]作为上述方案的进一步改进，溶解槽的夹套外部设有保温层，以避免低温冷冻水引起冷凝水，脏污现场环境。
[0019]作为上述方案的进一步改进，在真空管路上设置碱蒸汽吸收罐，避免可能的碱蒸汽的溢出对环境的影响，同时减少了碱的损失。
[0020]作为上述方案的进一步改进，碱蒸汽吸收罐的侧面设有溢流管和溢流阀，当碱蒸汽吸收罐吸收的碱蒸汽液面超过溢流管时，打开溢流阀，高出溢流管11的碱液可放入溶解槽。碱蒸汽吸收罐可设置有水阀门21，适时补加水，保证对碱蒸汽的完全吸收。在碱蒸汽吸收罐底部，设有排污管22和排污阀23，并与溢流管11并联，吸收液可通过排污管22放入溶解槽。
[0021]为了减少溶解加料过程中的扬尘伤害，作为上述方案的进一步改进，在操作工对面设置排尘风机系统的排尘罩，此种方案可以最大程度地保证操作工在操作过程中位于碱物料的上风侧，减少粉尘伤害。作为上述方案的进一步改进，排尘风机系统的管路上设有粉尘收集器，可以将吸走的氢氧化钠粉尘回收，既减少了环境污染，又减少了物料损失。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型氢氧化钠溶解系统示意图。
[0023]其中4.真空进料管5.真空进料阀6.真空表7.溶解槽8.冷冻水夹套9.保温层10.真空阀14.进气阀15.进气管16.放料阀17.放料管18.第一真空管20.温度计
[0024]图2是本实用新型改进氢氧化钠溶解系统示意图。
[0025]其中:1.排尘通风机2.粉尘收集器3.排尘罩4.真空进料管5.真空进料阀6.真空表7.溶解槽8.冷冻水夹套9.保温层10.真空阀11.溢流管12.碱蒸汽吸收罐13.溢流阀门14.进气阀15.进气管16.放料阀17.放料管18.第一真空管19.第二真空管20.温度计21.水阀
【具体实施方式】
[0026]以下结合实施例对本实用新型作详细说明。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种氢氧化钠的溶解系统，包括一个带搅拌装置的溶解槽7、放料管
17、放料阀16，其特征在于溶解槽带有冷冻水夹套8 ;溶解槽底部的放料阀16上方设有进气管15，进气管15上设有进气阀14 ;溶解槽7顶端设有真空阀10，真空阀10通过第一真空管18与真空系统相连接；溶解槽7顶端还设有真空进料阀5，真空进料阀5上连接有真空进料管4 ;溶解槽7顶端还设有真空表6和温度计20。其中，进气管15的顶端高于溶解槽上封头顶点，以防止没有真空时碱液溢出溶解槽。
[0029]进料溶解时，首先在溶解槽7中加入需要量的溶解水，再打开与真空系统相连的真空阀10，通过调节底部进气管15上的进气阀14，防止物料堵塞放料管17。控制真空进料管4加料速度，并通过冷冻水夹套8通入冷冻水控制溶液温度在0?10°C之间。
[0030]溶解效果较好，未出现堵塞出料管现象。
[0031]实施例2
[0032]作为实施例1所述实施方案的改进，如图2所示，在第一真空管18连接有碱蒸汽吸收罐12，碱蒸汽吸收罐12上方设有水阀21 ;第一真空管18内插至碱蒸汽吸收罐12的水液面以下，吸收罐上方设有第二真空管19与真空系统相连。
[0033]作为上述方案的进一步改进，碱蒸汽吸收罐12的侧面设有溢流管11和溢流阀13，在碱蒸汽吸收罐底部，设有排污管22和排污阀23，并与溢流管11并联。
[0034]首先在碱蒸汽吸收罐中自水阀21加入一定量的水至溢流管11溢出，然后关闭溢流阀13，打开真空阀18开始进料。
[0035]溶解效果较好，未出现堵塞出料管现象，同时真空系统末端检测pH为7，碱蒸汽吸收效果较好。
[0036]实施例3
[0037]作为实施例1所述实施方案的改进，如图2所示，在操作工对面，设置有排尘风机系统，该排尘风机系统由排尘通风机1、粉尘收集器2、排尘罩3组成，粉尘收集器2位于排尘通风机1和排尘罩3之间。
[0038]开始进料时，同时打开排尘风机系统，操作工在操作过程中位于碱物料的上风侧，消除了粉尘伤害。在粉尘收集器2中收集了少量被吸走的氢氧化钠，既减少了环境污染，又减少了物料损失。
【主权项】
1.一种氢氧化钠的溶解系统，包括一个带搅拌装置的溶解槽(7)、放料管(17)、放料阀(16)，其特征在于溶解槽带有冷冻水夹套(8);溶解槽底部的放料阀(16)上方设有进气管(15)，进气管(15)上设有进气阀(14);溶解槽(7)顶端设有真空阀(10)，真空阀(10)通过第一真空管(18)与真空系统相连接；溶解槽(7)顶端还设有真空进料阀(5)，真空进料阀(5)上连接有真空进料管(4);溶解槽(7)顶端还设有真空表(6)和温度计(20)。2.根据权利要求1所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于进气管(15)的顶端高于溶解槽上封头顶点。3.根据权利要求1所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于在第一真空管(18)连接有碱蒸汽吸收罐(12)，碱蒸汽吸收罐(12)上方设有水阀(21);第一真空管(18)内插至碱蒸汽吸收罐(12)的水液面以下，吸收罐上方设有第二真空管(19)与真空系统相连。4.根据权利要求3所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于碱蒸汽吸收罐(12)的侧面设有溢流管(11)和溢流阀(13)，在碱蒸汽吸收罐底部，设有排污管(22)和排污阀(23)，并与溢流管(11)并联。5.根据权利要求1所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于溶解槽的夹套外部设有保温层。6.根据权利要求1所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于在操作工对面，设置有排尘风机系统，该排尘风机系统由排尘通风机(1)、粉尘收集器(2)、排尘罩(3)组成，粉尘收集器⑵位于排尘通风机⑴和排尘罩(3)之间。7.根据权利要求6所述的氢氧化钠的溶解系统，其特征在于排尘罩(3)的倾斜角度和大小能够覆盖真空抽料的操作过程。
【专利摘要】本实用新型公开了一种氢氧化钠的溶解系统，包括一个带搅拌装置的溶解槽(7)、放料管(17)、放料阀(16)，其特征在于溶解槽带有冷冻水夹套(8)；溶解槽底部的放料阀(16)上方设有进气管(15)，进气管(15)上设有进气阀(14)；溶解槽(7)顶端设有真空阀(10)，真空阀(10)通过第一真空管(18)与真空系统相连接；溶解槽(7)顶端还设有真空进料阀(5)，真空进料阀(5)上连接有真空进料管(4)；溶解槽(7)顶端还设有真空表(6)和温度计(20)。本实用新型解决在溶解氢氧化钠过程中劳动强度大、物料易洒落以及溶解过程中氢氧化钠堵塞放料管的问题。
【IPC分类】B01F1/00, B01F15/02, B01F7/16, B01F15/06
【公开号】CN204973617
【申请号】CN201520539736
【发明人】刘长波, 朱天兵, 苗成才, 冯晓晶, 马会强, 张寿忠, 韩永华
【申请人】黎明化工研究设计院有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月24日