一种超细重晶石粉卧式混合改性设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种超细重晶石粉卧式混合改性设备，属化工改性设备技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的超细重晶石粉改性采用的是重力混合改性机，重力混合改性机用于超细碳酸钙改性具有比较好的改性效果，但当用于超细重晶石粉改性时，由于重晶石粉本身的比重较大，在剪切力不变的情况下，重晶石粉不能进行充分的改性，从而影响最终的改性效果。为此，研制超细重晶石粉改性的设备十分必要。
【发明内容】
[0003]针对传统超细重晶石粉改性采用设备存在的问题，本实用新型提出一种超细重晶石粉卧式混合改性设备。
[0004]本实用新型的技术方案是，改进超细重晶石粉卧式混合改性设备，采用卧式改性，同时在配以铰刀搅拌，在改性仓转动的时候再配以铰刀分散改性，使重晶石粉与改性剂充分接触，可在比较短的时间内达到较好的活化效果，有效提高生产效率。
[0005]本实用新型一种超细重晶石粉卧式混合改性设备包括改性仓、改性机底座、电动机和分散铰刀。改性仓卧式安装在改性机底座上，分散铰刀安装在改性仓的水平中轴线位置，由安装在改性仓旁的电动机带动分散铰刀旋转；卧式改性仓的顶部中间位置设有粉料进料口 ；粉料进料口两旁的改性仓顶部分别设置了改进剂加料口和导热油排出口 ；导热油排出口直接通向改性仓隔层的导热油腔；改性仓下部设置了导热油添加口。
[0006]所述分散铰刀的工作部分为正弦形，两端为圆轴，可安装轴承和连接电动机。
[0007]本实用新型与具有技术比较的有益效果是:本实用新型装置改性效果好，卧式混合可使重晶石在改性机中与改性机充分混合；同时改性速度快，在卧式混合的同时配以分散铰刀，使重晶石粉与改性剂更快包覆。本实用新型装置操作简便，整个过程基本实现自动化，节省人工成本。
[0008]本实用新型适用于超细重晶石粉混合改性。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型设备结构示意图；
[0010]图中，1是粉料进料口 ；2是改进剂加料口 ；3是导热油排出口 ；4是改性仓；5是分散铰刀；6是电动机；7是导热油添加口 ；8是改性机底座。
【具体实施方式】
[0011]本实用新型的【具体实施方式】如图1所示。
[0012]本实施例一种超细重晶石粉卧式混合改性设备，包括粉料进料口 1、改进剂加料口2、导热油排出口 3、改性仓4、分散铰刀5、电动机6、导热油添加口 7、改性机底座8。
[0013]改性仓4与电动机6均安装在改性机底座8上，改性仓4为卧式放置；电动机位于改性仓右侧正中央位置。改性仓4呈种圆柱形，其直径为lm，高度为2m，处于改性设备的核心位置，改性仓4上部分别依次设置了粉料进料口 1、改性剂加料口 2和导热油排出口 3 ;改性仓底部右侧设置导热油添加口 7相连，分散铰刀5位于改性仓4的水平轴线位置，改性仓右侧的分散铰刀5伸出部分与电动机6相连。
[0014]导热油添加口 7位于改性仓底部，距离右侧边缘30cm。
[0015]粉料进料口 1位于改性仓4的顶部中央，改性剂加料口 2位于改性仓顶部粉料进料口 1的右侧50cm处；导热油排出口 3位于改性仓顶部粉料进料口左侧60cm处。
【主权项】
1.一种超细重晶石粉卧式混合改性设备，其特征在于，所述设备包括改性仓、改性机底座、电动机和分散铰刀；所述改性仓卧式安装在改性机底座上，所述分散铰刀安装在改性仓的水平中轴线位置，由安装在改性仓旁的电动机带动分散铰刀旋转；所述改性仓的顶部中间位置设有粉料进料口 ；粉料进料口两旁的改性仓顶部分别设置了改进剂加料口和导热油排出口 ；导热油排出口直接通向改性仓隔层的导热油腔；改性仓下部设置了导热油添加□ ο2.根据权利要求1所述的一种超细重晶石粉卧式混合改性设备，其特征在于，所述分散铰刀的工作部分为正弦形。
【专利摘要】一种超细重晶石粉卧式混合改性设备，所述设备包括改性仓（4）、改性机底座（8）、电动机（6）和分散铰刀（5）；所述改性仓卧式安装在改性机底座上，所述分散铰刀安装在改性仓的水平中轴线位置，由安装在改性仓旁的电动机带动分散铰刀旋转；所述改性仓的顶部设有粉料进料口（1）、改进剂加料口（2）和导热油排出口（3）；改性仓下部设置了导热油添加口（7）。本实用新型装置改性效果好，卧式混合可使重晶石在改性机中与改性机充分混合；同时改性速度快，在卧式混合的同时配以分散铰刀，使重晶石粉与改性剂更快包覆。本实用新型装置操作简便，整个过程基本实现自动化，节省人工成本。本实用新型适用于超细重晶石粉混合改性。
【IPC分类】C09C3/00, C09C1/02, B01F7/02
【公开号】CN204973649
【申请号】CN201520701822
【发明人】邹检生, 徐永华, 汤丽芳, 彭翠华, 周新华
【申请人】江西广源化工有限责任公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月11日