一种矿石自动混料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种混料机，特别是一种矿石自动混料机，属于机械设计制造技术领域。
【背景技术】
[0002]冶炼厂在进行矿石冶炼前，需要将各种来料矿石按其化学成分含量进行混合，之后才能送入冶炼炉进行矿石冶炼。目前，矿料混合一般采用输送皮带加人工方式进行，存在效率低、混料均匀性差、劳动强度大等问题。因此有必要对现有技术加以改进。
【发明内容】
[0003]为解决现有矿石混料存在效率低、混料均匀性差、劳动强度大等诸多问题，本实用新型提供一种矿石自动混料机。
[0004]本实用新型通过下列技术方案完成:一种矿石自动混料机，包括多个带出料口的料仓，其特征在于每一料仓出料口下方设有对应的输送带，两两输送带的出料端下方设有一个混料仓，混料仓下方设有混料输送带，混料输送带的出料端与料车相接但不相连，以便根据需要选择对应料仓中的不同矿石送至混料仓中，再经混料输送带、料车送冶炼炉中，以满足矿石冶炼要求。
[0005]所述料仓为上大、下小的锥形仓，下端的出料口上设有调节板，以便根据需要调整出料量。
[0006]所述调节板的上端通过铰轴铰接在出料口内壁，调节板中部与螺杆内端相配接，螺杆外端穿过仓壁上的通孔及通孔外侧的螺母与手柄相连，以便转动手柄使螺杆沿螺母水平移动后，实现调节板角度调整，进而控制下料量。
[0007]所述多个料仓并列设置。
[0008]本实用新型具有下列优点和效果:采用上述方案，即通过两两输送带出料端下方的混料仓的设置，方便地根据冶炼需要，将多个料仓中不同种类的矿料输送至混料仓中，再经输送带及料车送至冶炼炉中，不仅自动完成不同种类矿料的配料，而且通过料仓出料口上设置的调节板控制下料量，在确保配料精确的同时，提高配料效率，降低人力资源的消耗。实为一理想的矿石自动混料机。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的另一结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0012]如图1，本实用新型提供的矿石自动混料机，包括并列设置的二个带出料口的料仓1、2，每一个料仓出料口下方设有对应的输送带11、21，输送带11、21的出料端下方设有一个混料仓4，混料仓4下方设有混料输送带6，混料输送带6的出料端与料车7相接但不相连，以将料仓2中的矿料与料仓I中的矿料送入混合仓4混合；所述每一个料仓均设为上大、下小的锥形仓，下端的出料口上设有调节板8，所述调节板8的上端通过铰轴铰接在出料口内壁，调节板8中部与螺杆9内端相配接，螺杆9外端穿过仓壁上的通孔及通孔外侧的螺母10与手柄11相连，以便转动手柄11使螺杆9沿螺母10水平移动后，推动调节板8绕铰轴摆动一定角度，从而控制下料量。
[0013]如图2，本实用新型提供的矿石自动混料机，包括并列设置的三个带出料口的料仓1、2、3，每一个料仓出料口下方设有对应的输送带11、21、31，输送带11、21的出料端下方设有一个混料仓4，输送带21、31的出料端下方设有一个混料仓5，混料仓4、5下方设有混料输送带6，混料输送带6的出料端与料车7相接但不相连；输送带21可向左输送，将料仓2中的矿料与料仓I中的矿料送入混合仓4混合；输送带21也可向右输送，将料仓2中的矿料与料仓3中的矿料送入混合仓5混合；其余结构均与图1相同。
【主权项】
1.一种矿石自动混料机，包括多个带出料口的料仓，其特征在于每一料仓出料口下方设有对应的输送带，两两输送带的出料端下方设有一个混料仓，混料仓下方设有混料输送带，混料输送带的出料端与料车相接但不相连。2.根据权利要求1所述的矿石自动混料机，其特征在于所述料仓为上大、下小的锥形仓，下端的出料口上设有调节板。3.根据权利要求2所述的矿石自动混料机，其特征在于所述调节板的上端通过铰轴铰接在出料口内壁，调节板中部与螺杆内端相配接，螺杆外端穿过仓壁上的通孔及通孔外侧的螺母与手柄相连。4.根据权利要求1所述的矿石自动混料机，其特征在于所述多个料仓并列设置。
【专利摘要】本实用新型提供一种矿石自动混料机，包括多个带出料口的料仓，其特征在于每一料仓出料口下方设有对应的输送带，两两输送带的出料端下方设有一个混料仓，混料仓下方设有混料输送带，混料输送带的出料端与料车相接但不相连。可方便地根据冶炼需要，将多个料仓中不同种类的矿料输送至混料仓中，再经输送带及料车送至冶炼炉中，不仅自动完成不同种类矿料的配料，而且通过料仓出料口上设置的调节板控制下料量，在确保配料精确的同时，提高配料效率，降低人力资源的消耗。
【IPC分类】B01F15/04, B01F13/10, B01F15/02
【公开号】CN204973746
【申请号】CN201520741005
【发明人】肖贤德
【申请人】永仁盛源钛业有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月23日