生物质秸秆颗粒机的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种颗粒机的部件，尤其是指涉及农业秸杆、杂草、林业枝丫等生物质秸杆颗粒机的部件。
【背景技术】
[0002]目前市场上制粒设备主要采用平模滚压制粒机和环模滚压制粒机。它们存在如下缺陷:1、现有的制粒机效率低，能耗高，模具磨损严重，制粒机的寿命短；2、对加工的原材料的湿度、粉碎、细度等要求高，成品率不高；3、粉尘大、噪声高、工作环境差，也给周围的环境造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种生物质秸杆颗粒机的成型装置，以解决目前存在的能耗高、对加工的原材料要求高、环境污染严重的问题。
[0004]本实用新型采取的技术方案是:由上模具、下模具组成，该上模具下方均匀设置挤料头，下模具上方分别均匀设置成型孔，该挤料头和成型孔相互插接，该成型孔的中部有锥型过渡孔，该锥型过渡孔的底部为出料腔。
[0005]本实用新型的优点是结构新颖，由于采用上、下模具冲压的工作原理，并在成型孔的中部有过渡锥型孔，增加了压制过程的预压力，使其配件消耗低，机器的正常运转效率高，单位能耗、工耗降低，对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽，使得成品颗粒价格大大降低，采用低速运转，因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境大大改观，保护了周围的环境。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的结构示意图；
[0007]图2是图1的I部放大图。
【具体实施方式】
[0008]由上模具5、下模具6组成，该上模具下方均匀设置挤料头1，下模具上方分别均匀设置成型孔2，该挤料头1和成型孔2相互插接，该成型孔的中部有锥型过渡孔3，该锥型过渡孔的底部为出料腔4。
[0009]工作原理:将原料送入到成型孔2内，使上模具5向下运动，带动挤料头1向下运动，压制原料，使其在成型孔2中受力，因成型孔内有过渡锥型孔3，预留一部分原料，增加了预紧力，最后从出料腔4排出。
【主权项】
1.一种生物质秸杆颗粒机的成型装置，其特征在于，由上模具、下模具组成，该上模具下方均匀设置挤料头，下模具上方分别均匀设置成型孔，该挤料头和成型孔相互插接，该成型孔的中部有锥型过渡孔，该锥型过渡孔的底部为出料腔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生物质秸秆颗粒机的成型装置，属于颗粒机的部件。由上模具、下模具组成，该上模具下方均匀设置挤料头，下模具上方分别均匀设置成型孔，该挤料头和成型孔相互插接，该成型孔的中部有锥型过渡孔，该锥型过渡孔的底部为出料腔。优点是结构新颖，由于采用上、下模具冲压的工作原理，并在成型孔的中部有过渡锥型孔，增加了压制过程的预压力，使其配件消耗低，机器的正常运转效率高，单位能耗、工耗降低，对原材料的湿度、粉碎细度要求放宽，使得成品颗粒价格大大降低，采用低速运转，因此粉尘小、噪声低、工作场地的环境大大改观，保护了周围的环境。
【IPC分类】C10L5/44, B01J2/22
【公开号】CN204973798
【申请号】CN201520466969
【发明人】姜洪妍
【申请人】姜洪妍
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月2日