电石砸碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于物料破碎机械技术领域，具体涉及一种电石砸碎机，用于将烧制后的电石砸碎。
【背景技术】
[0002]前述电石的功能是业界所熟知的，如用于合成诸多有机化合物(如合成橡胶、人造树脂、丙酮、烯酮、炭黑，等等)；又如乙炔-氧焰广泛用于金属的焊接和切割；还如用于制备石灰氮；再如作为钢铁工业的脱硫剂；进而如用于制成电石灯，等等。
[0003]由于电石在烧制后的体积较大，大都在100 cm (长)X 100 cm (宽)X 60?70 cm (高)，甚至达lm3或更大，因而在付诸销售或使用之前需要将其砸碎(也称破碎)。在公开的中国专利文献中可见诸电石砸碎机的技术信息，如发明专利申请公布号CN104492530A推荐有“一种电石破碎方法”。典型的如发明专利授权公告号CN1028836772B提供有“一种耐高温电石破碎机”，该专利方案的要点在于:液压冷却系统通过消气槽和沉孔与冷却箱之间形成冷却液流通通道，以使主轴承的温度始终小于主轴承的适用温度，最终保障主轴承能够正常运转和润滑，具体可参见说明书第0012-0013段。又如授权公告号CN204074140U介绍有“一种电石细碎机”，基于该专利说明书的实施例特别是说明书第0046段的描述可知，该专利是对由前述电石砸碎机砸碎后的电石产品在使用之前进行后续工艺的细碎，以使其粒度3 mm以下约占65%左右，1 mm以下约占10-20%，1-2 mm约占18-25%，而由电石砸碎机砸碎后的粘度通常在40-60 mm左右。
[0004]经电石砸碎机砸碎后的电石粒度的一致性是评价电石产品质量优劣与否的一个重要指标，通常情况下不允许粒度大小过于悬殊，因此在电石烧制完成后进入电石砸碎的过程中如果不能将已砸碎的并已满足规格尺寸的电石及时引出砸碎机的砸碎腔(也称砸碎工作腔)，那么势必存在重复砸碎情形，从而导致本来已达到粒度要求的电石由于过粉碎而损及产品质量，即造成成品率下降。然而已有技术中的电石砸碎机无法解决这一技术问题。
[0005]针对上述已有技术，本申请人作了积极而有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。
【发明内容】
[0006]本实用新型的任务在于提供一种有助于将砸碎后的满足尺寸要求的电石碎块及时引出砸碎工作腔而藉以避免因过粉碎而影响产品质量的电石砸碎机。
[0007]本实用新型的任务是这样来完成的，一种电石砸碎机，包括由左、右、前、后箱体和上箱体构成的具有砸碎工作腔的一砸碎机箱体，在前、后箱体之间并且在对应于左箱体朝向砸碎工作腔的一侧位置设置有一投料箱；一砸碎转子，该砸碎转子位于所述砸碎工作腔内，并且转动地支承在所述前箱体和后箱体上；一用于将由所述砸碎转子砸碎后的电石碎块筛出所述砸碎工作腔的电石碎块筛出机构，该电石碎块筛出机构设置在砸碎工作腔内，并且对应于所述砸碎转子的下方；一用于将有待于砸碎的电石引入所述砸碎工作腔供所述砸碎转子砸碎的待砸碎电石弓I入机构，该待砸碎电石弓I入机构设置在所述投料箱内并且位于投料箱的下方；一用于将砸碎转子在砸碎过程中产生的已达到引出程度的电石碎块及时引出所述砸碎工作腔而藉以避免被砸碎转子重复砸碎的电石碎块免过碎引出机构，该电石碎块免过碎引出机构在对应于所述待砸碎电石引入机构与电石碎块筛出机构之间的位置设置在所述砸碎工作腔内，所述待砸碎电石引入机构、电石碎块免过碎引出机构以及电石碎块筛出机构三者之间依次构成高度自上而下逐次降低的梯度关系。
[0008]在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的待砸碎电石引入机构包括一对引入辊支承架和一组引入辊，一对引入辊支承架中的位于前侧的一个引入辊支承架与所述前箱体背对所述后箱体的一侧固定并且还同时与所述投料箱的投料箱前箱壁固定，而一对引入辊支承架中的位于后侧的一个引入辊支承架与后箱体背对前箱体的一侧固定并且与投料箱的投料箱后箱壁固定，一组引入辊以彼此并行的状态设置在投料箱的投料箱腔内，该组弓丨入辊的弓I入辊轴的前端或后端各固定有一辊轴链轮，辊轴链轮与喂料动力传动机构传动连接。
[0009]在本实用新型的另一个具体的实施例中，在所述的一组引入辊对应于所述投料箱的投料箱腔的辊体上均沿轴向间隔分布有凸起于辊体表面的辊体凸缘，并且该辊体凸缘的形状呈圆形、椭圆形或扇形，相邻辊体凸缘之间的空间构成为用于减小辊体与待砸碎电石接触摩擦的免摩擦凹道。
[0010]在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的电石碎块筛出机构包括第一筛出篦子、第二筛出篦子、第一筛出篦子支承横梁、过渡支承横梁、第二筛出篦子支承横梁和支承辊，第一筛出篦子和第二筛出篦子均位于所述的砸碎工作腔内并且对应于所述砸碎转子的下方，在第一筛篦子的前侧和后侧各固定有至少一对筛出篦子滚轮座，在该对筛出篦子滚轮座上各枢轴设置有一滚轮，枢轴设置于第一筛出篦子的前侧的筛出篦子滚轮座上的滚轮支承在所述前箱体上，而枢轴设置于第一筛出篦子的后侧的筛出篦子滚轮座上的滚轮支承在所述后箱体上，并且第一筛出篦子长度方向的左侧的底部支承在第一筛出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该第一筛出篦子支承横梁的前端支承在所述前箱体上，后端支承在所述后箱体上，过渡支承横梁设在第一、第二筛出篦子之间，所述第一筛出篦子的前侧右端与过渡支承横梁的前端铰接，而第一筛出篦子的后侧右端与过渡支承横梁的后端铰接，第二筛出篦子的长度方向的左侧底部支承在支承辊的长度方向的中部，而该支承辊的前端支承在前箱体上，后端支承在后箱体上，第二筛出篦子的长度方向的右侧底部支承在第二筛出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该第二筛出篦子支承横梁的前端支承在前箱体上，后端支承在后箱体上，并且第二筛出篦子的前侧左端与所述过渡支承横梁的前端铰接，而该第二筛出篦子的后侧左端与过渡支承横梁的后端铰接；所述的电石碎块免过渡引出机构对应于所述第一筛出篦子的长度方向的左侧。
[0011]在本实用新型的再一个具体的实施例中，在对应于所述第一筛出篦子支承横梁的前端和后端的位置各通过铰接销轴铰接有一第一筛出篦子支承横梁座，并且在对应于第一筛出篦子支承横梁座的下方的位置以叠置状态设置有一组第一垫块，位于第一筛出篦子支承横梁的前端的所述第一筛出篦子支承横梁座通过一组第一垫块支承在所述的前箱体上，而位于第一筛出篦子支承横梁的后端的第一筛出篦子支承横梁座同样通过一组第一垫块支承在所述的后箱体上；在对应于第二筛出篦子支承横梁的前端和后端的位置各通过铰接轴铰接有一第二筛出篦子支承横梁座，并且在对应于第二筛出篦子支承横梁座的下方的位置以叠置状态设置有一组第二垫块，位于第二筛出篦子支承横梁的前端的第二筛出篦子支承横梁座通过一组第二垫块支承在所述的前箱体上，而位于第二筛出篦子支承横梁的后端的第二筛出篦子支承横梁座同样通过一组第二垫块支承在所述的后箱体上；所述支承辊的前端和后端各通过一组第三垫块分别支承在前箱体和后箱体上。
[0012]在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的电石碎块免过碎引出机构包括引出篦子、引出篦子支承辊和引出篦子支承横梁，引出篦子的朝向所述投料箱一侧的底部支承在引出篦子支承辊的长度方向的中部，而该引出篦子支承辊的前端支承在所述的前箱体上，后端支承在所述的后箱体上，引出篦子朝向所述电石碎块筛出机构的一侧的底部支承在引出篦子支承横梁的长度方向的中部，而该引出篦子支承横梁的前端支承在所述前箱体上，后端支承在所述后箱体上。
[0013]在本实用新型的更而一个具体的实施例中，在对应于所述引出篦子支承辊的前端和后端的位置各配设有一支承辊座，位于引出篦子支承辊的前端的所述支承辊座与所述的前箱体背对所述后箱体的一侧固定，位于引出篦子支承辊的后端的所述支承辊座与后箱体背对前箱体的一侧固定，所述引出篦子支承横梁的前端和后端各通过支承横梁座销轴铰接有一支承横梁座，位于引出篦子支承横梁的前端的所述支承横梁座通过过渡支架与所述前箱体背对所述后箱体的一侧固定，而位于引出篦子支承横梁的后端的所述支承横梁座同样通过过渡支架与后箱体背对前箱体的一侧固定。
[0014]在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述上箱体由固定盖板和可翻转盖板组成，固定盖板对应于可翻转盖板的左侧，该固定盖板的前端与所述前箱体的顶部固定，而固定盖板的后端与所述后箱体的顶部固定，可翻转盖板的前侧左端和后侧左端均与固定盖板铰接，而可翻转盖板的前侧右端和后侧右端分别与前、后箱体铰接。
[0015]在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的砸碎转子包括锤盘轴、锤盘、锤头轴、第一、第二端头锤盘和设置在锤头轴上的锤头，锤盘轴朝向所述前箱体的一端伸展到前箱体外并且转动地支承在锤盘轴前支承轴承座上，锤盘轴朝向所述后箱体的一端伸展到后箱体外并且转动地支承在锤盘轴后支承轴承座上，而锤盘轴的中部位于所述砸碎工作腔内，第一端头锤盘在对应于前箱体朝向砸碎工作腔的一侧的位置固定在锤盘轴上，第二端头锤盘在对应于后箱体朝向砸碎工作腔的一侧的位置固定在锤盘轴上，锤盘的数量有一组，并且在对应于第一、第二端头锤盘之间的位置固定在锤盘轴的中部，锤头轴的数量有围绕锤盘的圆周方向以等距离间隔状态分布的一组，该锤头轴依次穿过第一端头锤盘、锤盘和第二端头锤盘，并且该锤头轴朝向第一端头锤盘的一端探出第一