地坑皮带廊除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及浮法玻璃生产线相关设备领域，具体涉及地坑皮带廊除尘装置。
【背景技术】
[0002]浮法玻璃冷端生产线玻璃落板破碎机破碎玻璃时会在地下皮带廊产生很大粉尘。目前，通常的做法是通过在皮带上方安装若干除尘器收集粉尘，然而破碎机破碎玻璃产生粉尘较大，只靠除尘器收集粉尘效率低，效果不明显。
[0003]主线地坑粉尘通过吊装口、穿线孔及落板溜子吹到冷端及玻璃上，造成冷端环境受到粉尘污染，主线玻璃带同样也受到粉尘污染。造成冷端环境粉尘污染，主线玻璃粉尘污染主要原因是:
[0004]1、主线地坑正压过高，除尘器排风没有出口，在地坑内循环:
[0005]2、终端落板除尘器过滤面积不够，粉尘不能全部除掉:
[0006]3、碎玻璃上料口处和地坑联通，有冷风灌:
[0007]4、除尘器排风风量过大。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题，而提供地坑皮带廊除尘装置。
[0009]本实用新型包括玻璃输送机和玻璃落板破碎机，它还有地坑负压收尘除尘装置，地坑负压收尘除尘装置由地坑、落玻溜板、负压装置和除尘器组成，地坑是敞口状，地坑的两边分别是斜坡，地坑的底部设有抽尘口，地坑位于玻璃输送机的下方，地坑的底部位于玻璃落板破碎机的上方，落玻溜板横截面是三角形状，落玻溜板通过支架安装在地坑的开口处，落玻溜板的三角边和地坑的的两边形成漏斗状玻璃入口，负压装置由轴流风机和抽尘管组成，轴流风机的抽风口通过抽尘管与地坑底部的抽尘口相通，除尘器的入尘口通过管道与轴流风机的出风口相通。
[0010]本实用新型优点是:本实用新型采用地坑式设计，地坑内时刻保持一定的负压，大大减少了破碎机产生的灰尘粉尘向上扩散，减少了破碎机粉尘对车间工作环境的污染。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本实用新型包括玻璃输送机1和玻璃落板破碎机2，它还有地坑负压收尘除尘装置，地坑负压收尘除尘装置由地坑3、落玻溜板4、负压装置和除尘器7组成，地坑3是敞口状，地坑3的两边分别是斜坡，地坑3的底部设有抽尘口，地坑3位于玻璃输送机1的下方，地坑3的底部位于玻璃落板破碎机2的上方，落玻溜板4横截面是三角形状，落玻溜板4通过支架安装在地坑3的开口处，落玻溜板4的三角边和地坑3的的两边形成漏斗状玻璃入口，负压装置由轴流风机5和抽尘管6组成，轴流风机5的抽风口通过抽尘管6与地坑3底部的抽尘口相通，除尘器7的入尘口通过管道与轴流风机5的出风口相通。
[0013]工作方式及原理:玻璃输送机1输送过来的需要破碎的玻璃向下落入落玻溜板4的三角边和地坑3的的两边形成的漏斗状玻璃入口落入地坑3，最终进入到玻璃落板破碎机2的进料口，轴流风机5不断通过抽尘管6抽走地坑3中的空气，使之形成一定的负压，不断将玻璃落板破碎机2破碎玻璃时产生的粉尘抽走，除尘器7通过管道将粉尘收走，集中处理。
【主权项】
1.地坑皮带廊除尘装置，包括玻璃输送机(1)和玻璃落板破碎机(2)，其特征在于它还有地坑负压收尘除尘装置，地坑负压收尘除尘装置由地坑(3)、落玻溜板(4)、负压装置和除尘器(7 )组成，地坑(3 )是敞口状，地坑(3 )的两边分别是斜坡，地坑(3 )的底部设有抽尘口，地坑(3)位于玻璃输送机(1)的下方，地坑(3)的底部位于玻璃落板破碎机(2)的上方，落玻溜板(4)横截面是三角形状，落玻溜板(4)通过支架安装在地坑(3)的开口处，落玻溜板(4)的三角边和地坑(3)的的两边形成漏斗状玻璃入口，负压装置由轴流风机(5)和抽尘管(6)组成，轴流风机(5)的抽风口通过抽尘管(6)与地坑(3)底部的抽尘口相通，除尘器(7)的入尘口通过管道与轴流风机(5)的出风口相通。
【专利摘要】地坑皮带廊除尘装置，它还有地坑负压收尘除尘装置，地坑负压收尘除尘装置由地坑（3）、落玻溜板（4）、负压装置和除尘器（7）组成，地坑（3）是敞口状，地坑（3）的两边分别是斜坡，地坑（3）的底部设有抽尘口，地坑（3）位于玻璃输送机（1）的下方，地坑（3）的底部位于玻璃落板破碎机（2）的上方，落玻溜板（4）横截面是三角形状，落玻溜板（4）通过支架安装在地坑（3）的开口处；本实用新型采用地坑式设计，地坑内时刻保持一定的负压，大大减少了破碎机产生的灰尘粉尘向上扩散，减少了破碎机粉尘对车间工作环境的污染。
【IPC分类】B02C23/00, B08B15/04
【公开号】CN204974125
【申请号】CN201520724929
【发明人】何世猛, 张明利, 贾伟民, 张武
【申请人】福耀集团通辽有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月18日