一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置。
【背景技术】
[0002]取向硅钢是生产各等级变压器的核心材料，取向硅钢带热处理技术的优劣，直接涉及到各级电网转换效率及电能利用率。热拉伸平整机组是冷乳取向硅钢带生产环节的最后一道热处理工序，在该机组中带钢经过绝缘涂层，并对绝缘涂层进行干燥、烧结，使绝缘涂层均匀附着在带钢表面。绝缘涂层涂覆的均匀度是影响取向硅钢带的表面质量、层间电阻等关键因素。
[0003]取向硅钢带是生产各类变压器的核心材料，变压器生产过程中，取向硅钢片的绝缘层的涂层质量直接影响变压器性能，进而影响到变压器的电能转换效率。我国是工业大国，电能转换效率高低直接影响整体电力供应，同时还会影响到能源消耗及环境保护。
[0004]现有技术，如申请号为201210491547.7的中国专利，虽然公开了一种取向硅钢带绝缘涂层干燥装置，但实际使用效果较差，不能监控工作环境，不能根据实际情况调整设备输出功率。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要达到的目的是提供一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，通过实时调节烘干、烧结设备的功率，确保取向硅钢的绝缘层涂覆均匀。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体，壳体内壁覆盖有耐火层，壳体外壁覆盖有隔热层，壳体围成的内腔包括干燥区和固化区；干燥区内设有若干电热丝盘，电热丝盘分布于干燥区上方和干燥区下方，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口 ；固化区内设有若干燃烧器，相邻两个燃烧器间设有温度计，燃烧器分布于固化区上方和固化区下方；干燥区与固化区之间设有两层隔板，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔，两层隔板间设有湿度监测器；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。
[0007]条带状的取向硅钢从固化装置的一端进入干燥区，干燥区内的鼓风机向取向硅钢吹风且气流经过电热丝盘，电热丝盘高功率加热吹过的气流，气流吹至取向硅钢表面后使湿润的绝缘层内的水分升温直至蒸发，辅助地，气流吹过绝缘层表面易带走大量水分，气流离开取向硅钢后携水分从排气孔脱离固化装置；取向硅钢经过两层隔板时，湿度监测器实时监测绝缘层的湿度并将该数据反馈于处理单元，处理单元根据湿度监测器实时测得的数据调整电热丝盘的功率，从而确保取向硅钢通过干燥区后，绝缘层内含有的水分固定不变，两层隔板同时可尽可能减小从干燥区随空气流向固化区的水分；取向硅钢进入固化区后，由燃烧器的明火炙烤、烧结，各个燃烧器之间的温度计将各自测得的数据反馈给处理单元，由处理单元根据该数据调整各燃烧器，确保取向硅钢表面各部分受热均匀，从而烧结得到的绝缘层均匀。
[0008]进一步的，所述壳体为不锈钢壳体，有助于延长固化装置的使用寿命，同时增强固化装置的机械强度。
[0009]进一步的，所述耐火层由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的耐火层。
[0010]进一步的，所述隔热层为石棉层，隔热性能好，具有一定的延展性，从而在壳体放生形变时隔热层不易损坏。
[0011]进一步的，所述燃烧器为天然气燃烧器。从而提高环保性。
[0012]进一步的，所述电热丝盘包括镍铬合金电热丝。镍铬合金电热丝抗氧化性好。
[0013]进一步的，所述隔板由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的隔板。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点:
[0015]根据情况实时调节烘干功率和烧结功率，确保取向硅钢表面绝缘层的均匀。
【附图说明】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0017]图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]附图1所示为本实用新型的一种实施例。
[0019]—种取向娃钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体1，壳体1内壁覆盖有耐火层2，壳体1外壁覆盖有隔热层3，壳体1围成的内腔包括干燥区4和固化区5 ;干燥区4内设有若干使用镍铬合金电热丝的电热丝盘6，电热丝盘6分布于干燥区4上方和干燥区4下方，电热丝盘6与壳体1内壁间设有鼓风机7，鼓风机7的出风方向背向壳体1内壁，干燥区4的壳体1内壁上还设有若干排气口 8 ;固化区5内设有若干燃烧器9，相邻两个燃烧器9间设有温度计10，燃烧器9分布于固化区5上方和固化区5下方，燃烧器9为天然气燃烧器以提高环保性；干燥区4与固化区5之间设有两层由若干耐火砖拼接而成的隔板11，隔板11上设有供取向硅钢通过的通孔12，两层隔板11间设有湿度监测器13 ;固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘6、燃烧器9功率的处理单元，湿度监测器13、温度计10分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。壳体1为不锈钢壳体1，有助于延长固化装置的使用寿命，同时增强固化装置的机械强度；耐火层2由若干耐火砖拼接而成，从而可通过更换耐火砖方便地修复损坏的耐火层2 ;隔热层3为石棉层，隔热性能好，具有一定的延展性，从而在壳体1放生形变时隔热层3不易损坏。
[0020]条带状的取向硅钢从固化装置的一端进入干燥区4，干燥区4内的鼓风机7向取向硅钢吹风且气流经过电热丝盘6，电热丝盘6高功率加热吹过的气流，气流吹至取向硅钢表面后使湿润的绝缘层内的水分升温直至蒸发，辅助地，气流吹过绝缘层表面易带走大量水分，气流离开取向硅钢后携水分从排气孔脱离固化装置；取向硅钢经过两层隔板11时，湿度监测器13实时监测绝缘层的湿度并将该数据反馈于处理单元，处理单元根据湿度监测器13实时测得的数据调整电热丝盘6的功率，从而确保取向硅钢通过干燥区4后，绝缘层内含有的水分固定不变，两层隔板11同时可尽可能减小从干燥区4随空气流向固化区5的水分；取向硅钢进入固化区5后，由燃烧器9的明火炙烤、烧结，各个燃烧器9之间的温度计10将各自测得的数据反馈给处理单元，由处理单元根据该数据调整各燃烧器9，确保取向硅钢表面各部分受热均匀，从而烧结得到的绝缘层均匀。
[0021]除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。
【主权项】
1.一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:包括壳体(1)，壳体内壁覆盖有耐火层(2)，壳体外壁覆盖有隔热层(3)，壳体围成的内腔包括干燥区(4)和固化区(5);干燥区内设有若干电热丝盘(6)，电热丝盘分布于干燥区上方和干燥区下方，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机(7)，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口(8);固化区内设有若干燃烧器(9)，相邻两个燃烧器间设有温度计(10)，燃烧器分布于固化区上方和固化区下方；干燥区与固化区之间设有两层隔板(11)，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔(12)，两层隔板间设有湿度监测器(13);固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接。2.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述壳体为不锈钢壳体。3.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述耐火层由若干耐火砖拼接而成。4.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述隔热层为石棉层。5.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述燃烧器为天然气燃烧器。6.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述电热丝盘包括镍铬合金电热丝。7.根据权利要求1所述的一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，其特征在于:所述隔板由若干耐火砖拼接而成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种取向硅钢表面绝缘层的固化装置，包括壳体，壳体内壁覆盖有耐火层，壳体外壁覆盖有隔热层，壳体围成的内腔包括干燥区和固化区；干燥区内设有若干电热丝盘，电热丝盘与壳体内壁间设有鼓风机，鼓风机的出风方向背向壳体内壁，干燥区的壳体内壁上还设有若干排气口；固化区内设有若干燃烧器，相邻两个燃烧器间设有温度计；干燥区与固化区之间设有两层隔板，隔板上设有供取向硅钢通过的通孔，两层隔板间设有湿度监测器；固化装置还包括显示屏和可控制电热丝盘、燃烧器功率的处理单元，湿度监测器、温度计分别与处理单元电连接，显示屏与处理单元电连接，根据情况实时调节烘干功率和烧结功率，确保取向硅钢表面绝缘层的均匀。
【IPC分类】B05D3/08, B05D3/04
【公开号】CN204974383
【申请号】CN201520597988
【发明人】楼其民, 李靖, 孔晓峰, 赵寿生, 张一军, 王斌
【申请人】国网浙江省电力公司金华供电公司, 国家电网公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年8月10日