高速离心喷雾干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药设备，具体是一种高速离心喷雾干燥设备。
【背景技术】
[0002]在化工产品生产过程中，需要对液态物料进行高速离心喷雾干燥，回收。通常由加热器生成的高温气体经送风机吹入干燥塔，通过送料泵输入的液态物料在干燥塔内雾化器雾化后，进行干燥，干燥后的物料经引风机吸引，粒径较大的干燥物进入一级收料器，粒径较小的干燥物进入二级收料器，最后排出的气流经水沫除尘器处理。但是，一些经干燥塔干燥的物料，在进入一级收料器、二级收料器之前的输送过程中，极容易出现物料粘接、贴壁、堵塞现象，致使物料回收不畅。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型就是为了解决现有技术中，干燥后物料输送过程中出现物料贴壁、堵塞现象，致使物料回收不畅的问题，而提出一种促进物料输送的高速离心喷雾干燥设备。
[0004]本实用新型是按照以下技术方案实现的。
[0005]一种高速离心喷雾干燥设备，包括加热器的热风经送风机、送风管连接的干燥塔，以及以送料泵为动力，输入干燥塔顶部的进料管，干燥塔底口经出料管依次连接的一级收料器、二级收料器，以引风机为动力连接二级收料器和水沫除尘器的排风管，而在干燥塔底口与出料管之间设置有以电机为动力的粉碎推进器，所述粉碎推进器的筒体内，主轴上的转动齿与筒体内底的固定齿分别间隔形成，筒体一端形成有与干燥塔底口连接的进料口，筒体另一端形成有与出料管连接的出料口。
[0006]这样设计的本实用新型，干燥后物料进入一级收料器之前，经粉碎推进器助推物料进入出料管，避免物料粘接、贴壁、堵塞出料管现象，实现使物料回收顺畅。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的连接结构示意图；
[0008]图2是本实用新型中粉碎推进器的纵剖结构示意图；
[0009]图3是图2中A-A部分的截面图。
[0010]图中:1.加热器2.送风机
[0011]3.送风管4.干燥塔
[0012]5.送料泵6.进料管
[0013]7.出料管8.一级收料器
[0014]9.二级收料器10.引风机
[0015]11.水沫除尘器12.排风管
[0016]13.电机14.粉碎推进器
[0017]15.筒体15a.上半筒
[0018]15b.下半筒16.主轴
[0019]17.转动齿18.固定齿
[0020]19.进料口20.出料口
[0021]21.底座22.轴承套
[0022]23.端板24.法兰盘
[0023]25.螺栓26.雾化器
[0024]27.轴孔。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细的说明。
[0026]一种高速离心喷雾干燥设备，包括加热器1的热风经送风机2、送风管3连接的干燥塔4，以及以送料泵5为动力，输入干燥塔4顶部的进料管6，干燥塔4底口经出料管7依次连接的一级收料器8、二级收料器9，以引风机10为动力连接二级收料器9和水沫除尘器11的排风管12，而在干燥塔4底口与出料管7之间设置有以电机13为动力的粉碎推进器14，所述粉碎推进器14的筒体15内，主轴16上的转动齿17与筒体15内底的固定齿18分别间隔形成，筒体15—端形成有与干燥塔4底口连接的进料口 19，筒体15另一端形成有与出料管7连接的出料口 20。
[0027]所述的高速离心喷雾干燥设备，所述粉碎推进器14的筒体15是横置的同心圆筒，过圆心中心线以上的上筒片20a两端顶部分别形成进料口 19和出料口 20 ;过圆心中心线以下的下筒片20b外底部同轴向形成有底座21，下筒片20b，内底部同轴向形成有间隔的固定齿18。
[0028]所述的高速离心喷雾干燥设备，其筒体15内主轴16两端分别经轴承套22安置在筒体15两端端板23外的法兰盘24上。
[0029]所述的高速离心喷雾干燥设备，其上筒片20a、下筒片20b两侧的外延边相向结合形成同心圆筒体15。
[0030]所述的高速离心喷雾干燥设备，其转动齿17中心线与主轴16轴线呈30度夹角。
[0031]本实用新型运行时，加热器1生成的高温气体经送风机1吹入干燥塔4，通过送料泵5输入的液态物料在干燥塔内雾化器26雾化后，进行干燥，干燥后的物产品经过粉碎推进器14的粉碎、助推使粘结的产品在引风机10的吸引下，更容易地进入一级收料器8，二级收料器9，有效地避免物产品粘接、贴壁、堵塞出料管现象，实现使物料回收顺畅。
【主权项】
1.一种高速离心喷雾干燥设备，包括加热器(1)的热风经送风机(2)、送风管(3)连接的干燥塔(4)，以及以送料泵(5)为动力，输入干燥塔(4)顶部的进料管(6)，干燥塔(4)底口经出料管(7)依次连接的一级收料器(8)、二级收料器(9)，以引风机(10)为动力连接二级收料器(9)和水沫除尘器(11)的排风管(12)，其特征在于:在干燥塔(4)底口与出料管(7)之间设置有以电机(13)为动力的粉碎推进器(14)，所述粉碎推进器(14)的筒体(15)内，主轴(16)上的转动齿(17)与筒体(15)内底的固定齿(18)分别间隔形成，筒体(15) —端形成有与干燥塔(4 )底口连接的进料口( 19 )，筒体(15 )另一端形成有与出料管(7 )连接的出料口(20)。2.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于:所述粉碎推进器(14)的筒体(15)是横置的同心圆筒，过圆心中心线以上的上筒片(20a)两端顶部分别形成进料口(19)和出料口(20);过圆心中心线以下的下筒片(20b)外底部同轴向形成有底座(21)，下筒片(20b)，内底部同轴向形成有间隔的固定齿(18)。3.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于:筒体(15)内主轴(16)两端分别经轴承套(22)安置在筒体(15)两端端板(23)外的法兰盘(24)上。4.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于:筒体(15)两端端板(23)形成有半圆形轴孔(27)。5.根据权利要求1或2所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于:上筒片(20a)、下筒片(20b )两侧的外延边经螺栓(25 )相向结合形成同心圆筒体(15 )。6.根据权利要求1所述的高速离心喷雾干燥设备，其特征在于:转动齿(17)中心线与主轴(16)轴线呈29-31度夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高速离心喷雾干燥设备，属于制药设备。本实用新型加热器的热风经送风机、送风管连接的干燥塔，以及以送料泵为动力，输入干燥塔顶部的进料管，干燥塔底口经出料管依次连接的一级收料器、二级收料器，以引风机为动力连接二级收料器和水沫除尘器的排风管，而在干燥塔底口与出料管之间设置有以电机为动力的粉碎推进器，所述粉碎推进器的筒体内主轴上的转动齿与筒体内底的固定齿分别间隔形成，筒体一端形成有与干燥塔底口连接的进料口，筒体另一端形成有与出料管连接的出料口。这样设计的本实用新型，干燥后物料进入一级收料器之前，经粉碎推进器助推物料进入出料管，避免物料粘结、贴壁、堵塞出料管现象，实现使物料回收顺畅。
【IPC分类】B01D1/18, B01D1/30
【公开号】CN204996146
【申请号】CN201320866537
【发明人】张国基
【申请人】天津天成制药有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2013年12月26日