化肥结块破碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种破碎装置，更具体的说是涉及一种化肥结块破碎装置。
【背景技术】
[0002]由于化肥吸潮性很强，在空气中极易结块，大的结块会在皮带传输通过料斗时，造成料斗的下料堵塞，使化肥不能顺利的流出到下一工序，造成生产效率降低；此外，即使大块的化肥能进入包装袋内，大块的支撑也会使每个袋内的化肥分量不足，因此必须在装入化肥袋内前将结块破碎。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的就是提供一种化肥结块破碎装置，该装置可有效的将结块化肥破碎，提升了破碎效果。
[0004]本实用新型的技术问题主要通过下述技术方案得以解决:
[0005]化肥结块破碎装置，包括机箱，所述机箱顶部左侧设有进料口，该进料口正下方设有倾斜设置的漏料板，该漏料板左端高于漏料板的右端，所述漏料板左端与机箱内腔壁固定连接，该漏料板右端设有竖直向下设置的支撑板，该支撑板底部与机箱内腔的底部固定连接，所述漏料板上设有若干漏料孔，该漏料板正下方还设有收料斗，所述收料斗截面呈漏斗状，该收料斗底部与机箱底部连接处设有第一出料口，所述机箱内腔顶部位于进料口右侧处设有竖直向下设置的隔板，该隔板位于前述支撑板的正上方，所述机箱位于支撑板右侧底部由下往上依次设有三组碾压机构，多组碾压机构均由平行设置的左碾辊与右碾辊组成，所述左碾辊与右碾辊上均设有转动轴与机箱固定，该转动轴由驱动机构驱动，所述机箱底部对应碾压机构处还设有第二出料口。
[0006]优选的，所述三组碾压机构中左碾辊与右碾辊之间的间距由上往下依次减小，且第一组碾压机构与第二组碾压机构上的左碾辊与右碾辊底部一侧均对应设有倾斜向下设置的导流板，所述导流板底端延伸至对应碾辊的顶部，该导流板两侧固定在机箱上，第三组碾压机构上的左碾辊与右碾辊底部均设有固定在机箱上的刮板，所述左碾辊顺时针运转、右碾棍逆时针运转。
[0007]优选的，所述进料口右侧底部倾斜向左设有缓冲板。
[0008]优选的，所述漏料板右端设有凸出部，该凸出部延伸至碾压机构正上方。
[0009]优选的，所述机箱内腔壁右侧顶部倾斜向下设有导料板，该导料板底端延伸至右碾辊顶部。
[0010]进一步，设置三组或三组以上的碾压机构。
[0011]进一步，在碾压机构中左碾辊与右碾辊底部设置刮板，并不局限于第三组碾压机构中左碾辊与右碾辊底部设置刮板。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型在机箱的进料口处加料，缓冲板能对大块原料起缓冲作用，避免了大块原料直接撞击漏料板从而损坏漏料板的可能，同时也延长了粒状原料在漏料板上的筛选时间；进一步，粒状原料直接经漏料板上的漏料孔落在收料斗中，并经第一出料口排出；结块的原料沿漏料板的坡度滑下落在机箱的右侧，由于块状原料的大小不一，单组的碾压机构碾出的效果并不理想，采用竖向设置的三组或三组以上的碾压机构能有效的提高原料的碾压效果，由于最后一组碾压机构中左碾辊与右碾辊的间距较小，外加化肥吸潮性较大，经过碾压的化肥容易粘附在碾辊上，此时，碾辊底部的刮板能将粘附在碾辊上的原料进行刮落，在生产过程中，可根据生产要求在任何一组碾压机构底部设置刮板，经过碾压的原料从第二出料口排出。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型漏料板的局部结构示意图。
[0015]图中:1、机箱，2、进料口，3、漏料板，4、支撑板，5、漏料孔，6、收料斗，7、第一出料口，8、隔板，9、碾压机构，10、左碾辊，11、右碾辊，12、转动轴，13、第二出料口，14、导流板，15、刮板，16、缓冲板，17、凸出部，18、导料板。
【具体实施方式】
[0016]下面通过实施例，并结合附图1-2，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]化肥结块破碎装置，包括机箱1，所述机箱1顶部左侧设有进料口 2，该进料口 2正下方设有倾斜设置的漏料板3，该漏料板3左端高于漏料板3的右端，所述漏料板3左端与机箱1内腔壁固定连接，该漏料板3右端设有竖直向下设置的支撑板4，该支撑板4底部与机箱1内腔的底部固定连接，所述漏料板3上设有若干漏料孔5，该漏料板3正下方还设有收料斗6，所述收料斗6截面呈漏斗状，该收料斗6底部与机箱1底部连接处设有第一出料口 7，所述机箱1内腔顶部位于进料口 2右侧处设有竖直向下设置的隔板8，该隔板8位于前述支撑板4的正上方，所述机箱1位于支撑板4右侧底部由下往上依次设有三组碾压机构9，多组碾压机构9均由平行设置的左碾辊10与右碾辊11组成，所述左碾辊10与右碾辊11上均设有转动轴12与机箱1固定，该转动轴12由驱动机构驱动，所述机箱1底部对应碾压机构9处还设有第二出料口 13，所述三组碾压机构9中左碾辊10与右碾辊11之间的间距由上往下依次减小，且第一组碾压机构9与第二组碾压机构9上的左碾辊10与右碾辊11底部一侧均对应设有倾斜向下设置的导流板14，所述导流板14底端延伸至对应碾辊的顶部，该导流板14两侧固定在机箱1上，第三组碾压机构9上的左碾辊10与右碾辊11底部均设有固定在机箱1上的刮板15，所述左碾辊10顺时针运转、右碾辊11逆时针运转，所述进料口 2右侧底部倾斜向左设有缓冲板16，所述漏料板3右端设有凸出部17，该凸出部17延伸至碾压机构9正上方，所述机箱1内腔壁右侧顶部倾斜向下设有导料板18，该导料板18底端延伸至右碾辊11顶部，在本实施例中设置三组或三组以上的碾压机构9，在碾压机构9中左碾辊10与右碾辊11底部设置刮板15，并不局限于第三组碾压机构9中左碾辊10与右碾辊11底部设置刮板15。
[0018]本实施例只是本实用新型示例的实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述【具体实施方式】所描述的结构，因此前面描述的方式只是优选方案，而并不具有限制性的意义，凡是依本实用新型所作的等效变化与修改，都在本实用新型权利要求书的保护范围内。
【主权项】
1.化肥结块破碎装置，包括机箱，其特征在于，所述机箱顶部左侧设有进料口，该进料口正下方设有倾斜设置的漏料板，该漏料板左端高于漏料板的右端，所述漏料板左端与机箱内腔壁固定连接，该漏料板右端设有竖直向下设置的支撑板，该支撑板底部与机箱内腔的底部固定连接，所述漏料板上设有若干漏料孔，该漏料板正下方还设有收料斗，所述收料斗截面呈漏斗状，该收料斗底部与机箱底部连接处设有第一出料口，所述机箱内腔顶部位于进料口右侧处设有竖直向下设置的隔板，该隔板位于前述支撑板的正上方，所述机箱位于支撑板右侧底部由下往上依次设有三组碾压机构，多组碾压机构均由平行设置的左碾辊与右碾辊组成，所述左碾辊与右碾辊上均设有转动轴与机箱固定，该转动轴由驱动机构驱动，所述机箱底部对应碾压机构处还设有第二出料口。2.根据权利要求1所述的化肥结块破碎装置，其特征在于，所述三组碾压机构中左碾辊与右碾辊之间的间距由上往下依次减小，且第一组碾压机构与第二组碾压机构上的左碾辊与右碾辊底部一侧均对应设有倾斜向下设置的导流板，所述导流板底端延伸至对应碾辊的顶部，该导流板两侧固定在机箱上，第三组碾压机构上的左碾辊与右碾辊底部均设有固定在机箱上的刮板，所述左碾辊顺时针运转、右碾辊逆时针运转。3.根据权利要求1所述的化肥结块破碎装置，其特征在于，所述进料口右侧底部倾斜向左设有缓冲板。4.根据权利要求1所述的化肥结块破碎装置，其特征在于，所述漏料板右端设有凸出部，该凸出部延伸至碾压机构正上方。5.根据权利要求1所述的化肥结块破碎装置，其特征在于，所述机箱内腔壁右侧顶部倾斜向下设有导料板，该导料板底端延伸至右碾辊顶部。
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥结块破碎装置，包括机箱，所述机箱顶部左侧设有进料口，该进料口正下方设有倾斜设置的漏料板，所述漏料板左端与机箱左侧固定连接，该漏料板右端设有竖直向下设置的支撑板，该支撑板底部与机箱底部固定连接，所述漏料板上设有若干漏料孔，该漏料板正下方还设有收料斗，该收料斗底部与机箱底部连接处设有第一出料口，所述机箱内腔顶部位于进料口右侧处设有竖直向下设置的隔板，所述机箱位于支撑板右侧底部设有三组碾压机构，多组碾压机构均由平行设置的左碾辊与右碾辊组成，所述左碾辊与右碾辊上均设有转动轴与机箱固定，所述机箱底部对应碾压机构处还设有第二出料口。本实用新型提升了结块化肥的破碎效果。
【IPC分类】B02C4/28, B02C4/02, B02C4/40
【公开号】CN204996486
【申请号】CN201520619869
【发明人】巫世斌
【申请人】赣县鑫亿化工有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年8月18日