一种循环式液态油真空分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种分离机，特别涉及一种真空分离机。
【背景技术】
[0002]真空分离机是利用真空蒸发-过滤方法除去不纯净油中的固体杂质和水分的过滤机组。
[0003]随着社会的发展科技的不断进步，现有的真空分离机随着人们使用，人们发现有许多的不足以及缺点，已经不能够满足人们的需要。使用当中人们发现对于油和水的分离并不能够完全的分离，多少会带有一点水分，使得分离出来的油并不能达到正常使用的效果。现有真空分离机机构复杂，劳动强度较大，通常需要多个工人进行操作可完成整个步骤，使用很不方便，设计不合理。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种循环式液态油真空分离机，使用检测器检测液态油中的水分，然后进行循环分离，可达到完全分离的作用，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空室一侧设有蓄水池，所述真空室与蓄水池顶端扣合有玻璃斜面，所述玻璃斜面与水平面呈30°倾斜角；所述加热蒸发板一端连接在真空室内壁上，所述加热蒸发板另一端连接在过滤网上；所述分流槽底部均设有分流管，所述分流槽与入油管相连接。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水池一侧设有出水管，所述出水管上设有液体控制阀；所述循环油管上设有循环水栗，所述循环油管一端设置在检测器与第二控制阀之间，所述循环油管另一端设置在第一控制阀与真空室之间。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述检测器电性连接第一控制阀与第二控制阀。
[0010]与现有技术相比本实用新型所达到的有益效果是:本实用新型检测器电性连接第一控制阀与第二控制阀，检测器对液态油进行检测，检测液态油中含有水分后，控制第一控制阀与第二控制阀关闭，使得分离不充分的液态油进行循环分离，当检测器检测的液态油没有水分，控制第一控制阀与第二控制阀打开，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。
【附图说明】
[0011]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0012]在附图中:
[0013]图1是本实用新型一种循环式液态油真空分离机的结构示意图；
[0014]图2是本实用新型分流槽结构示意图；
[0015]图中标号:1、真空室；2、蓄油室；3、过滤网；4、出油管；5、第二控制阀；6、检测器；
7、出水管；8、加热蒸发板；9、循环油管；10、蓄水池；11、液体控制阀；12、循环油栗；13、玻璃斜面；14、第一控制阀；15、入油管；16、分流管；17、分流槽。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]实施例:如图1-2所示，本实用新型提供一种循环式液态油真空分离机，包括真空室1以及设置在真空室1底部的蓄油室2，所述蓄油室2顶部设有过滤网3，所述过滤网3上设有加热蒸发板8 ;所述加热蒸发板8顶端设有分流槽17 ;所述真空室1 一侧设有入油管15，所述入油管15上设有第一控制阀14，所述蓄油室2 —侧设有出油管4，所述出油管4上设有检测器6和第二控制阀5，所述出油管4通过循环油管9与入油管15相连接。
[0018]所述真空室1 一侧设有蓄水池10，所述真空室1与蓄水池10顶端扣合有块玻璃斜面13，所述玻璃斜面13与水平面呈30°倾斜角，液态水附着在玻璃斜面13上，滑落在蓄水池内；所述加热蒸发板8—端连接在真空室1内壁上，所述加热蒸发板3另一端连接在过滤网3上，对含有杂质的液态油进行过滤；所述分流槽17底部均设有分流管16，所述分流槽17与入油管15相连接，增大液态油与加热蒸发板8的接触面。
[0019]所述蓄水池10 —侧设有出水管7，所述出水管7上设有液体控制阀11，当水储存满后打开液体控制阀11将水放出；所述循环油管9上设有循环水栗12，所述循环油管9 一端设置在检测器6与第二控制阀5之间，所述循环油管9另一端设置在第一控制阀14与真空室1之间，使得能够进行循环分离。
[0020]所述检测器6电性连接第一控制阀14与第二控制阀5，检测器6控制第一控制阀14与第二控制阀5开启关闭。
[0021]工作原理:液态油通过入油管15进入真空室1内，液态油流入分流槽17内，通过分流槽17底部设置的分流管16将液态油分部在加热蒸发板8上，加热蒸发板8通电加热，液态油顺着加热蒸发板8下流，对液态油进行加热，使得液态油里面的水分进行蒸发，蒸发出来的水蒸气附着在玻璃斜面上，因玻璃斜面13与水平面呈30°倾斜角，水顺着玻璃斜面13流入蓄水池内；蒸发后的液态油再次通过过滤网3过滤，过滤后进入蓄油室，在通过出油管4流出，出油管上设有检测器6，检测器6电性连接第一控制阀14与第二控制阀5，检测器6对液态油进行检测，检测液态油中含有水分后，控制第一控制阀14与第二控制阀5关闭，使得分离不充分的液态油进行循环分离，当检测器6检测的液态油没有水分，控制第一控制阀14与第二控制阀5打开，达到对液态油内的水分完全分离的效果。
[0022]本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。
[0023]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种循环式液态油真空分离机，包括真空室(1)以及设置在真空室(1)底部的蓄油室(2)，其特征在于，所述蓄油室(2)顶部设有过滤网(3)，所述过滤网(3)上设有加热蒸发板(8);所述加热蒸发板(8)顶端设有分流槽(17);所述真空室(1) 一侧设有入油管(15)，所述入油管(15)上设有第一控制阀(14)，所述蓄油室(2) —侧设有出油管(4)，所述出油管(4)上设有检测器(6)和第二控制阀(5)，所述出油管(4)通过循环油管(9)与入油管(15)相连接。2.根据权利要求1所述的一种循环式液态油真空分离机，其特征在于，所述真空室(1)一侧设有蓄水池(10)，所述真空室(1)与蓄水池(10)顶端扣合有玻璃斜面(13)，所述玻璃斜面(13)与水平面呈30°倾斜角；所述加热蒸发板(8)—端连接在真空室(1)内壁上，所述加热蒸发板(3)另一端连接在过滤网(3)上；所述分流槽(17)底部均设有分流管(16)，所述分流槽(17 )与入油管(15 )相连接。3.根据权利要求1所述的一种循环式液态油真空分离机，其特征在于，所述蓄水池(10)一侧设有出水管(7)，所述出水管(7)上设有液体控制阀(11);所述循环油管(9)上设有循环水栗(12)，所述循环油管(9) 一端设置在检测器(6)与第二控制阀(5)之间，所述循环油管(9)另一端设置在第一控制阀(14)与真空室(1)之间。4.根据权利要求1所述的一种循环式液态油真空分离机，其特征在于，所述检测器(6)电性连接第一控制阀(14)与第二控制阀(5 )。
【专利摘要】本实用新型提供了一种循环式液态油真空分离机，包括真空室以及设置在真空室底部的蓄油室，所述蓄油室顶部设有过滤网，所述过滤网上设有加热蒸发板；所述加热蒸发板顶端设有分流槽；所述真空室一侧设有入油管，所述入油管上设有第一控制阀，所述蓄油室一侧设有出油管，所述出油管上设有检测器和第二控制阀，所述出油管通过循环油管与入油管相连接。本实用新型对分离不充分的液态油进行循环分离，达到对液态油内的水分完全分离的效果；且不需要人工监督，智能控制进行分离，减少劳动量，提高效率，结构简单，设计合理。
【IPC分类】B01D36/00
【公开号】CN205007727
【申请号】CN201520783834
【发明人】陈珊珊
【申请人】陈珊珊
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月11日