一种锂电池浆料均质机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂电池浆料均质机。
【背景技术】
[0002]目前，锂离子电池生产企业生产电池浆料过程中，一般采用行星式分散设备对电池浆料进行混合分散，但是浆料中出现的难以分散的粉团和团聚物，使传统行星式分散设备的分散时间长，难以达到满意的分散效果，影响后续工序进行和电池质量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型实施例公开了一种锂电池浆料均质机，用于解决传统行星式分散设备的分散时间长、电池浆料分散效果差的问题。
[0004]本实用新型实施例提供的一种锂电池浆料均质机，包括:变频电机、机架、分散剪切部件和乳化研磨部件；
[0005]所述分散剪切部件和所述乳化研磨部件均安装在机架的主轴上，主轴由变频电机通过皮带传动进行动力输入；
[0006]所述乳化研磨部件设置在分散剪切部件的下方，其浆料入口与所述分散剪切部件的的浆料出口对接；
[0007]所述分散剪切部件包括固定安装在所述主轴上的锥齿转子和包围所述锥齿转子的锥齿定子，所述锥齿转子外侧和所述锥齿定子的内侧均设有相互匹配的斜齿槽；
[0008]所述乳化研磨部件包括固定安装在所述主轴上的锥转子和包围所述锥转子的锥定子，所述锥转子外侧表面和锥定子的内侧表面均镀有相互匹配的碳化钨研磨层。
[0009]可选地，所述锥齿转子和所述锥转子通过锁紧螺母固定安装在所述主轴上。
[0010]可选地，所述锥定子和所述锥齿定子通过锥定子套连接并调节所述锥齿定子与锥齿转子、所述锥定子与锥转子之间的间隙。
[0011]可选地，所述锂电池浆料均质机的料腔与传动部件之间设有机械密封。
[0012]可选地，所述机械密封和所述料腔均安装有冷却水夹套。
[0013]可选地，所述机械密封包含两套静环和动环。
[0014]可选地，所述料腔的冷却水夹套设置在所述料腔侧面，通过牙接头进出外循环冷却水。
[0015]可选地，优选地，所述锥齿定子上方设置的进料口和所述锥转子下方的所述料腔侧面设置的出料口均安装有卡箍快装接头。
[0016]从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点:
[0017]本实用新型公开的一种锂电池浆料均质机，采用锥齿转子、锥齿定子配对和锥转子、锥定子配对结构，由转子相对定子的高速运动，实现对浆料的强烈剪切和乳化研磨，从而有效的提高锂电池浆料分散均质效果，提高生产效率和电池质量。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机的锥齿定子和锥齿转子的立体结构图；
[0021]图3为本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机的锥定子和锥转子的立体结构图；
[0022]图示说明:1、变频电机；2、主动皮带轮；3、机架；4、从动皮带轮；5、主轴；6、机械密封；7、机封座；8、出料口 ；9、锥转子；10、锥定子；11、锥定子套；12、锥齿转子；13、锥齿定子；14、锁紧螺母；15、进料座。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型实施例公开了一种锂电池浆料均质机，能够解决传统行星式分散设备的分散时间长、电池浆料分散效果差的问题。
[0024]请参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机包括:变频电机1、机架3、分散剪切部件和乳化研磨部件。分散剪切部件和乳化研磨部件均安装在机架3的主轴5上，主轴5由变频电机1通过皮带传动进行动力输入。
[0025]其中，分散剪切部件包括固定安装在主轴5上的锥齿转子12和包围该锥齿转子12的锥齿定子13，如图2所示，锥齿转子12外侧和锥齿定子13的内侧均设有相互匹配的斜齿槽16 (保留一定间隙)，两者相对转动时将对进入其中的浆料进行强烈剪切作用。乳化研磨部件设置在分散剪切部件的下方，其浆料入口与分散剪切部件的的浆料出口对接，使得在分散剪切部件中经过强烈剪切作用后的浆料落入到乳化研磨部件。该乳化研磨部件包括固定安装在主轴5上的锥转子9和包围该锥转子9的锥定子10，如图3所示，锥转子9外侧表面和锥定子10的内侧表面均镀有相互匹配的碳化钨研磨层17(保留一定间隙)，两者相对转动时将对进入其中的浆料进行乳化研磨作用。
[0026]变频电机1安装在机架3上，机架3对变频电机1起到支撑和定位作用。锥齿转子12和锥转子9安装在主轴5上，通过锁紧螺母14固定。其中，锥定子10和锥齿定子13通过锥定子套11连接起来。其中，可以调节锥齿定子13和锥定子10的位置来调节锥齿定子13与锥齿转子12、锥定子10与锥转子9之间的间隙。比如，通过外部螺纹调节锥齿定子13的安装座，将其上调一定距离，即可调节锥齿定子13与锥齿转子12之间的间隙。
[0027]在对锂电池浆料进行均质分散时，变频电机1带动主动皮带轮2运转，主动皮带轮2带动从动皮带轮4进行高速转动，从动皮带轮4带动主轴5做高速转动，锥齿转子12和锥转子9在主轴5带动下进行高速转动，浆料从进料座15进入该锂电池浆料均质机，通过锥齿转子12和锥齿定子13的强烈剪切后，进入锥转子9和锥定子10之间的间隙，受到研磨和分散，之后通过出料口 8排出均质机。
[0028]优选地，锂电池浆料均质机的料腔与传动部件之间设有机械密封6，该机械密封6和料腔均安装有冷却水夹套。特别地，该机械密封6包含两套静环和动环，可实现对物料的密封以及对循环冷却介质的密封。进一步地，该料腔的冷却水夹套设置在料腔侧面，通过牙接头进出冷却水，可接外循环水进行浆料冷却。
[0029]优选地，该锥齿定子13上方设置的进料口和锥转子9下方的料腔侧面设置的出料口 8均安装有卡箍快装接头。
[0030]本实用新型中的锂电池浆料均质机采用高速剪切技术和研磨技术进行分散、乳化，与传统行星式分散机相比，更能够有效打散浆料中的粉团和团聚物，提高浆料均一性，减小浆料粒径；与现有的采用球磨机对浆料进行球磨使浆料减小粒径的做法相比，本实用新型不会沾污物料，使用无噪音，生产效率更高。
[0031]以上对本实用新型所提供的一种锂电池浆料均质机进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种锂电池浆料均质机，其特征在于，包括:变频电机、机架、分散剪切部件和乳化研磨部件； 所述分散剪切部件和所述乳化研磨部件均安装在机架的主轴上，主轴由变频电机通过皮带传动进行动力输入； 所述乳化研磨部件设置在分散剪切部件的下方，其浆料入口与所述分散剪切部件的的浆料出口对接； 所述分散剪切部件包括固定安装在所述主轴上的锥齿转子和包围所述锥齿转子的锥齿定子，所述锥齿转子外侧和所述锥齿定子的内侧均设有相互匹配的斜齿槽； 所述乳化研磨部件包括固定安装在所述主轴上的锥转子和包围所述锥转子的锥定子，所述锥转子外侧表面和锥定子的内侧表面均镀有相互匹配的碳化钨研磨层。2.根据权利要求1所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述锥齿转子和所述锥转子通过锁紧螺母固定安装在所述主轴上。3.根据权利要求2所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述锥定子和所述锥齿定子通过锥定子套连接并调节所述锥齿定子与锥齿转子、所述锥定子与锥转子之间的间隙。4.根据权利要求1所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述锂电池浆料均质机的料腔与传动部件之间设有机械密封。5.根据权利要求4所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述机械密封和所述料腔均安装有冷却水夹套。6.根据权利要求5所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述机械密封包含两套静环和动环。7.根据权利要求5所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，所述料腔的冷却水夹套设置在所述料腔侧面，通过牙接头进出外循环冷却水。8.根据权利要求4所述的锂电池浆料均质机，其特征在于，优选地，所述锥齿定子上方设置的进料口和所述锥转子下方的所述料腔侧面设置的出料口均安装有卡箍快装接头。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种锂电池浆料均质机，用于解决传统行星式分散设备的分散时间长、电池浆料分散效果差的问题。本实用新型实施例中一种锂电池浆料均质机，包括：变频电机、机架、分散剪切部件和乳化研磨部件；所述乳化研磨部件设置在分散剪切部件的下方，其浆料入口与所述分散剪切部件的浆料出口对接；所述分散剪切部件包括固定安装在所述主轴上的锥齿转子和包围所述锥齿转子的锥齿定子，所述锥齿转子外侧和所述锥齿定子的内侧均设有相互匹配的斜齿槽；所述乳化研磨部件包括固定安装在所述主轴上的锥转子和包围所述锥转子的锥定子，所述锥转子外侧表面和锥定子的内侧表面均镀有相互匹配的碳化钨研磨层。
【IPC分类】B01F7/16
【公开号】CN205007887
【申请号】CN201520778850
【发明人】梁可, 叶远航
【申请人】佛山市金银河智能装备股份有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年10月9日