带导片的泡罩塔板的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种带导片的泡罩塔板。
【背景技术】
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[0002]泡罩塔板是应用最早的气液传质设备之一，操作时，上升的气体进入液层时，被分散成许多细小的气泡或流股，在板上形成鼓泡层或泡沫层，为气、液两相提供了大量的传质界面，但是，传统的泡罩塔板，气体与液体在混合时，只是单纯的气体进入液体中，使得气液混合不均勾，传质效果不好。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种带导片的泡罩塔板。
[0004]本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:
[0005]带导片的泡罩塔板，包括塔盘，所述的塔盘上规则设有多个升气管，所述的升气管上设有泡罩，所述的泡罩与塔盘之间设有空隙，所述的泡罩与升气管之间设有空隙，其特征在于:所述的泡罩内侧绕圆周均匀设有多个弧状导片，所述的弧状导片设在泡罩与升气管的空隙中。
[0006]进一步的，所述的弧状导片侧部与泡罩内侧固定焊接，所述的弧状导片底部与泡罩底部平齐。
[0007]进一步的，所述的弧状导片出口处与水平面呈夹角设置。
[0008]本实用新型中，气体从升气管进入泡罩，再从泡罩的弧状导片出来，因为弧状导片呈夹角设置，且绕泡罩内侧一周，则会在泡罩底部形成螺旋状，加快气液的传质，提高了传质效率。
【附图说明】
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[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型泡罩内侧弧状导片展开示意图。
[0011]其中:1_塔盘2-升气管3-泡罩4-弧状导片
【具体实施方式】
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[0012]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0013]如图所示，带导片的泡罩塔板，包括塔盘1，塔盘1上规则设有多个升气管2，各升气管2上分别设有泡罩3，泡罩3与塔盘1设有空隙，泡罩3与升气管2之间设有空隙，泡罩3内侧绕圆周均匀设有多个弧状导片4，弧状导片4设在泡罩3与升气管2的空隙中。
[0014]弧状导片4侧部与泡罩3内侧固定焊接，所述的弧状导片4底部与泡罩3底部平齐。
[0015]弧状导片5出口处与水平面呈夹角设置。
[0016]本实用新型中，气体从升气管2进入泡罩3，再从泡罩3的弧状导片4出来，因为弧状导片4呈夹角设置，且绕泡罩3内侧一周，则会在泡罩3底部形成螺旋状。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.带导片的泡罩塔板，包括塔盘，所述的塔盘上规则设有多个升气管，所述的升气管上设有泡罩，所述的泡罩与塔盘之间设有空隙，所述的泡罩与升气管之间设有空隙，其特征在于:所述的泡罩内侧绕圆周均匀设有多个弧状导片，所述的弧状导片设在泡罩与升气管的空隙中。2.根据权利要求1所述的带导片的泡罩塔板，其特征在于:所述的弧状导片侧部与泡罩内侧固定焊接，所述的弧状导片底部与泡罩底部平齐。3.根据权利要求1所述的带导片的泡罩塔板，其特征在于:所述的弧状导片出口处与水平面呈夹角设置。
【专利摘要】本实用新型涉及化工设备技术领域，更具体地说涉及一种带导片的泡罩塔板，包括塔盘，所述的塔盘上规则设有多个升气管，所述的升气管上设有泡罩，所述的泡罩与塔盘之间设有空隙，所述的泡罩与升气管之间设有空隙，其特征在于：所述的泡罩内侧绕圆周均匀设有多个弧状导片，所述的弧状导片设在泡罩与升气管的空隙中，本实用新型中，气体从升气管进入泡罩，再从泡罩的弧状导片出来，因为弧状导片呈夹角设置，且绕泡罩内侧一周，则会在泡罩底部形成螺旋状，加快气液的传质，提高了传质效率。
【IPC分类】B01D3/20, B01D53/18, B01J19/32
【公开号】CN205007980
【申请号】CN201520643135
【发明人】潘科顺
【申请人】安徽苏启化工有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年8月21日