油墨分散装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及油墨加工的技术领域，特别是涉及一种油墨分散装置。
【背景技术】
[0002]黑色油墨包括凡立水、炭黑、溶剂、助剂等成分，其中炭黑是无机颜料，其与其他有机物相溶是比较困难的，因此黑色油墨中炭黑的分散加工是一个重要环节。
[0003]—般可以通过球磨机进行油墨的分散加工，球磨机包括金属容器和金属容器内的钢珠，搅拌钢珠，通过钢珠碰撞分散炭黑。这种方式分散效果差，颗粒的粒径不均匀。为了提高分散效果，也可以采用加热保温熟化后，再用砂磨机分散的方式加工。但是这种加工方式加热熟化耗时较长，能耗较大。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对油墨加工中分散效果差和能耗大的问题，提供一种油墨分散
目.ο
[0005]—种油墨分散装置，用于分散油墨原料，所述油墨分散装置包括依次连接的高速搅拌器、第一珠磨机和第二珠磨机；
[0006]所述第一珠磨机包括第一本体和多个第一研磨珠，所述第一本体开设有第一研磨腔、第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别与所述第一研磨腔连通；多个所述第一研磨珠位于所述第一研磨腔内，所述第一研磨珠的直径为5_至8_ ；
[0007]所述第二珠磨机包括第二本体和多个第二研磨珠，所述第二本体开设有第二研磨腔、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口分别与所述第二研磨腔连通；多个所述第二研磨珠位于所述第二研磨腔内，所述第二研磨珠的直径为2mm至
2.5mm ；
[0008]所述高速搅拌器的物料出口与所述第一进料口连通，所述第一出料口与所述第二进料口连通，所述第二出料口用于输出分散后的油墨原料。
[0009]在其中一个实施例中，多个所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的体积的20%至40%。
[0010]在其中一个实施例中，多个所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的体积的30%。
[0011]在其中一个实施例中，多个所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的体积的20%至40%。
[0012]在其中一个实施例中，多个所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的体积的30%。
[0013]在其中一个实施例中，还包括第一气栗，所述第一气栗与所述第一研磨腔连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一气栗位于所述高速搅拌器和所述第一珠磨机之间，所述第一气栗的输出端位于所述物料出口与所述第一进料口之间的通道上。
[0015]在其中一个实施例中，还包括第二气栗，所述第二气栗的输出端与所述第二研磨腔连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述第二气栗位于所述第一珠磨机和所述第二珠磨机之间，所述第二气栗的输出端位于所述第一出料口与所述第二进料口之间的通道上。
[0017]上述油墨分散装置，原料在高速搅拌器内混合后，进入第一珠磨机，在第一珠磨机内被直径较大的第一研磨珠粗磨加工，之后进入第二珠磨机，在第二珠磨机内被直径较小的第二研磨珠细磨加工。通过上述油墨分散装置分散加工，分散效果好，颗粒的粒径均匀，加工效率高且节约能耗。
【附图说明】
[0018]图1为一实施例中油墨分散装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对油墨分散装置进行更全面的描述。附图中给出了油墨分散装置的首选实施例。但是，油墨分散装置可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对油墨分散装置的公开内容更加透彻全面。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在油墨分散装置的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021]如图1所示，一实施方式的油墨分散装置100包括依次连接的高速搅拌器110、第一珠磨机130和第二珠磨机150。油墨分散装置100用于分散油墨原料，待加工的油墨原料依次进入高速搅拌器110、第一珠磨机130和第二珠磨机150，从而被混合和研磨。待加工的油墨原料可以包括炭黑、溶剂、助剂、凝胶剂和膨润土。
[0022]第一珠磨机130包括第一本体和多个第一研磨珠，第一本体开设有第一研磨腔、第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口分别与第一研磨腔连通。第一研磨珠可以是钢珠，多个第一研磨珠位于第一研磨腔内，第一研磨珠的直径为5_至8_。在一实施例中，多个第一研磨珠占第一研磨腔的体积的20%至40%，此时第一珠磨机130的研磨效果更佳。更进一步的，在本实施例中，多个第一研磨珠占第一研磨腔的体积的30%。
[0023]第二珠磨机150包括第二本体和多个第二研磨珠，第二本体开设有第二研磨腔、第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口分别与第二研磨腔连通。第二研磨珠可以是钢珠，多个第二研磨珠位于第二研磨腔内，第二研磨珠的直径为2_至2.5_。在一实施例中，多个第二研磨珠占第二研磨腔的体积的20%至40%，此时第二珠磨机150的研磨效果更佳。更进一步的，在本实施例中，多个第二研磨珠占第二研磨腔的体积的30%。
[0024]高速搅拌器110的物料出口与第一进料口连通，第一出料口与第二进料口连通，第二出料口用于输出分散后的油墨原料。在一实施例中，可以高速搅拌约2.5小时，以不沉淀为标准。高速搅拌器110在本领域一般是指转速500r/min以上的搅拌器。
[0025]原料在高速搅拌器110内混合后，进入第一珠磨机130，在第一珠磨机130内被直径较大的第一研磨珠粗磨加工，之后进入第二珠磨机150，在第二珠磨机150内被直径较小的第二研磨珠细磨加工。通过上述油墨分散装置100分散加工，分散效果好，颗粒的粒径均匀，加工效率高且节约能耗。经试验，通过本实施例的油墨分散装置100加工得到的产品，其炭黑细粉含量在40%以上，炭黑水洗筛余物< 150ppm。
[0026]在其中一个实施例中，油墨分散装置100还可以包括第一气栗170和第二气栗190，第一气栗170与第一研磨腔连通，第二气栗190与第二研磨腔连通。第一气栗170和第二气栗190的作用是提高分散效率和效果，在其他实施例中，也可以仅设置第一气栗170或第二气栗190。
[0027]具体的，在本实施例中，第一气栗170位于高速搅拌器110和第一珠磨机130之间，第一气栗170的输出端位于物料出口与第一进料口之间的通道上。第二气栗190位于第一珠磨机130和第二珠磨机150之间，第二气栗190的输出端位于第一出料口与第二进料口之间的通道上。经试验，本实施例的油墨分散装置100，与传统设备相比较，效率可以提高40 %，能耗可以节约20 %。
[0028]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0029]以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种油墨分散装置，用于分散油墨原料，其特征在于，所述油墨分散装置包括依次连接的高速搅拌器、第一珠磨机和第二珠磨机； 所述第一珠磨机包括第一本体和多个第一研磨珠，所述第一本体开设有第一研磨腔、第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和所述第一出料口分别与所述第一研磨腔连通；多个所述第一研磨珠位于所述第一研磨腔内，所述第一研磨珠的直径为5_至8_ ； 所述第二珠磨机包括第二本体和多个第二研磨珠，所述第二本体开设有第二研磨腔、第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和所述第二出料口分别与所述第二研磨腔连通；多个所述第二研磨珠位于所述第二研磨腔内，所述第二研磨珠的直径为至2.5mm ； 所述高速搅拌器的物料出口与所述第一进料口连通，所述第一出料口与所述第二进料口连通，所述第二出料口用于输出分散后的油墨原料。2.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，多个所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的体积的20 %至40 %。3.根据权利要求2所述的油墨分散装置，其特征在于，多个所述第一研磨珠占所述第一研磨腔的体积的30%。4.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，多个所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的体积的20 %至40 %。5.根据权利要求4所述的油墨分散装置，其特征在于，多个所述第二研磨珠占所述第二研磨腔的体积的30 %。6.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，还包括第一气栗，所述第一气栗与所述第一研磨腔连通。7.根据权利要求6所述的油墨分散装置，其特征在于，所述第一气栗位于所述高速搅拌器和所述第一珠磨机之间，所述第一气栗的输出端位于所述物料出口与所述第一进料口之间的通道上。8.根据权利要求1所述的油墨分散装置，其特征在于，还包括第二气栗，所述第二气栗的输出端与所述第二研磨腔连通。9.根据权利要求8所述的油墨分散装置，其特征在于，所述第二气栗位于所述第一珠磨机和所述第二珠磨机之间，所述第二气栗的输出端位于所述第一出料口与所述第二进料口之间的通道上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种油墨分散装置，上述一种油墨分散装置包括依次连接的高速搅拌器、第一珠磨机和第二珠磨机；第一珠磨机包括第一本体和多个第一研磨珠，多个第一研磨珠位于第一研磨腔内，第一研磨珠的直径为5mm至8mm；第二珠磨机包括第二本体和多个第二研磨珠，多个第二研磨珠位于第二研磨腔内，第二研磨珠的直径为2mm至2.5mm。原料在高速搅拌器内混合后，进入第一珠磨机，在第一珠磨机内被直径较大的第一研磨珠粗磨加工，之后进入第二珠磨机，在第二珠磨机内被直径较小的第二研磨珠细磨加工。通过上述油墨分散装置分散加工，分散效果好，颗粒的粒径均匀，加工效率高且节约能耗。
【IPC分类】B02C17/10
【公开号】CN205008049
【申请号】CN201520684768
【发明人】许新, 蒋煦
【申请人】深圳市颖博油墨实业有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年9月6日