离心水冷式超微粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及超微粉碎机械领域，具体涉及一种离心水冷式超微粉碎机。
【背景技术】
[0002]在生产制造产品的过程中，为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒，通常须利用粉碎机予以粉碎，粉碎机的好坏直接决定了产品的好坏。在粉碎过程中，一般粉碎机都是利用碰撞、研磨等物理过程达到颗粒物破碎的目的，长时间的破碎过程会产生大量的热量，使设备在高温下工作，降低粉碎质量，缩短设备的使用寿命；在粉碎过程中高温也易使粉碎物料变性。
[0003]在生产过程中，粉碎机粉碎后的物料细度极高，在出料口处很容易飞扬，造成车间内空气污浊，进而降低设备的工作质量，缩短设备的使用寿命，并给车间内的操作人员造成麻烦。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所解决的技术问题是:提供一种离心水冷式超微粉碎机，保证设备的工作温度在20°C以下，并能收集出料口处的飞尘，提高设备的工作效率和工作质量。
[0005]本实用新型的技术方案是:离心水冷式超微粉碎机，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统；所述粉碎系统包括底座，位于底座上方的粉碎腔，所述粉碎腔壳为双层结构，设置在粉碎腔内的磨轮，所述磨轮由粉碎电机带动转动，设置在粉碎腔底部的进风管，固定在粉碎腔中心的进料管，用于粉碎物料；所述分级系统包括位于粉碎腔上方的限制圈，连通于限制圈的分级室，位于分级室中上部的分级轮，所述分级轮由分级电机带动转动，连通于分级轮的出料管，所述出料管末端为出料口，所述物料从进料管进入并由磨轮粉碎，粉碎后的细物料随进风管流入的空气进入所述分级系统；所述水冷系统包括位于粉碎腔外一侧的制冷机，位于制冷机上的温度控制器，位于粉碎腔上的温度传感器，通过循环管路与制冷机连通的换热器，所述换热器设置在所述粉碎腔壳双层夹层中，对所述粉碎腔进行换热降温；所述防尘系统包括位于出料口上方的防尘罩，与防尘罩连接的吸尘器，用于吸收飞尘。
[0006]作为本实用新型的一种优选结构，所述磨轮包括旋转磨盘，冲击粉碎板，三角形风叶片，所述冲击粉碎板固定在旋转磨盘的外斜锥面上，所述三角形风叶片固定在旋转磨盘下部。
[0007]作为本实用新型的一种优选结构，所述分级室上部设置有与进料管相连通并能调节开度大小的除杂口，用于去除分级室内的较粗物料。
[0008]作为本实用新型的一种优选结构，所述温度传感器采用铂电阻。
[0009]作为本实用新型的一种优选结构，所述换热器为蛇形换热器。
[0010]作为本实用新型的一种优选结构，所述防尘罩与出料口之间采用卡口连接。
[0011]本实用新型的有益效果在于:本技术方案简单有效，通过在出料口处增加防尘系统，阻止粉尘飞扬，避免车间内空气污浊；增加的水冷系统保证设备的工作温度在20°C以下，保证物料在粉碎过程中的活性，并提高设备的工作效率和工作质量，延长设备的使用寿命，降低成本，提升物料的粉碎质量和效果。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
[0013]其中:1 一底座，2—粉碎腔，3—磨轮，4 一进风管，5—进料管，6—限制圈，7—分级室，8—分级轮，9一出料管，10—出料口，11一制冷机，12—温度控制器，13—温度传感器，14一循环管路，15—换热器，16—防尘罩，17—吸尘器，18—旋转磨盘，19一冲击粉碎板，20一二角形风叶片，21—除杂口。
【具体实施方式】
[0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0015]如图1所示，离心水冷式超微粉碎机，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统。所述粉碎系统包括电机，底座1，位于底座1上方的粉碎腔2，所述粉碎腔2壳为双层结构；设置在粉碎腔2内的磨轮3，所述磨轮3包括旋转磨盘18、冲击粉碎板19、三角形风叶片20，所述冲击粉碎板19固定在旋转磨盘18的外斜锥面上，所述三角形风叶片20固定在旋转磨盘18下部，所述旋转磨盘由粉碎电机带动转动，设置在粉碎腔2底部的进风管4，固定在粉碎腔2中心的进料管5，用于粉碎物料。
[0016]所述分级系统包括位于粉碎腔2上方的限制圈6，连通于限制圈6的分级室7，位于分级室7中上部的分级轮8，所述分级轮8由分级电机带动转动，连通于分级轮8的出料管9，所述出料管9末端为出料口 10 ;用于筛选超微物料粉排出粉碎机。
[0017]所述水冷系统包括位于粉碎腔2外一侧的制冷机11，位于制冷机11上的温度控制器12，位于粉碎腔2上的温度传感器13，用于检测粉碎腔2的温度，通过循环管路14与制冷机11连通的换热器15，所述换热器15设置在所述粉碎腔2壳双层夹层中；通过温度控制器12的控制，制冷机11持续工作，保证粉碎腔2的温度在20°C以下。
[0018]所述防尘系统包括位于出料口 10上方的防尘罩16，与防尘罩16连接的吸尘器17，用于吸收飞尘。
[0019]机组工作时，当物料从进料管5投入高速旋转的旋转磨盘18上时，由于离心力的作用物料会与中击粉碎板19强烈撞击而被迅速粉碎成细粉，可将物料粉碎到300目以上。三角形风叶片20旋转产生抽吸力，带动空气从进风管4进入旋转磨盘18下部，沿旋转磨盘18外缘与粉碎腔2内壁之间的间隙上升到粉碎腔2内部，然后经限制圈6进入分级室7，随后气流再径向进入分级轮8，轴向流入至出料管9 ;细粉中较细物料因离心力小而靠近粉碎腔2中心，随空气将上升至分级室7，较粗物料因离心力大而靠向粉碎腔2内壁，由于受限制圈6的制约，这些粗物料仍继续留在粉碎腔2内，同时很快被抛向粉碎腔2内壁，靠壁的物料因受到本身的重力及强大离心力向下分力的作用，将快速回落到磨轮3继续与冲击粉碎板19相互撞击成更细粉料。上升至分级室7的较细物料，其随空气的抽吸力若大于由于分级轮8旋转所产生的物料自身离心力，那么它将顺利穿过分级轮8上的叶片而进入到分级轮8内腔并经出料管9排至出料口 10，否则它将继续留在分级室7内，这些滞留在分级室7内的较细粉当达到一定浓度时会凝集抱团，最后靠自重回落到粉碎腔2重新被粉碎。
[0020]所述分级室7上部设置有与进料管5相连通并能调节开度大小的除杂口 21，用于去除分级室7内的较粗物料。滞留在分级室7内较粗物料受分级轮8旋转作用产生较大的离心力而被抛向分级室7上部内壁，从而进到除杂口 21而被排除，为粉碎过程创造了一个良性循环的条件。所述温度传感器13采用铂电阻，所述换热器15为蛇形换热器，更加均匀的散热，所述防尘罩16与出料口 10之间采用卡口连接，便于安装。
[0021]以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.离心水冷式超微粉碎机，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统，其特征在于: 所述粉碎系统包括底座(1)，位于底座(1)上方的粉碎腔(2)，所述粉碎腔(2)壳为双层结构，设置在粉碎腔(2)内的磨轮(3)，所述磨轮(3)由粉碎电机带动转动，设置在粉碎腔(2)底部的进风管(4)，固定在粉碎腔(2)中心的进料管(5)，物料从进料管(5)进入并由磨轮(3)粉碎，粉碎后的细物料随进风管(4)流入的空气进入所述分级系统； 所述分级系统包括位于粉碎腔(2)上方的限制圈(6)，连通于限制圈(6)的分级室(7)，位于分级室(7)中上部的分级轮(8)，所述分级轮(8)由分级电机带动转动，连通于分级轮(8)的出料管(9)，所述出料管(9)末端为出料口(10)，用于筛选超微物料粉排出粉碎机； 所述水冷系统包括位于粉碎腔(2)外一侧的制冷机(11)，位于制冷机(11)上的温度控制器(12)，位于粉碎腔(2)上的温度传感器(13)，通过循环管路(14)与制冷机(11)连通的换热器(15)，所述换热器(15)设置在所述粉碎腔(2)壳的双层夹层中，对所述粉碎腔(2)进行换热降温； 所述防尘系统包括位于出料口(10)上方的防尘罩(16)，与防尘罩(16)连接的吸尘器(17)，用于吸收飞尘。2.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机，其特征在于:所述磨轮(3)包括旋转磨盘(18)，冲击粉碎板(19)，三角形风叶片(20)，所述冲击粉碎板(19)固定在旋转磨盘(18)的外斜锥面上，所述三角形风叶片(20)固定在旋转磨盘(18)下部。3.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机，其特征在于:所述分级室(7)上部设置有与进料管(5)相连通并能调节开度大小的除杂口(21)，用于去除分级室(7)内的较粗物料。4.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机，其特征在于:所述温度传感器(13)采用铂电阻。5.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机，其特征在于:所述换热器(15)为蛇形换热器。6.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机，其特征在于:所述防尘罩(16)与出料口(10)之间采用卡口连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种离心水冷式超微粉碎机，涉及超微粉碎机械领域，包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统，所述水冷系统包括位于粉碎腔外一侧的制冷机，位于制冷机上的温度控制器，位于粉碎腔上的温度传感器，通过循环管路与制冷机连通的换热器，所述防尘系统包括位于出料口上方的防尘罩，与防尘罩连接的吸尘器；本技术方案简单有效，通过在出料口处增加防尘系统，阻止粉尘飞扬，避免车间内空气污浊；增加的水冷系统保证设备的工作温度在20℃以下，保证物料在粉碎过程中的活性，并提高设备的工作效率和工作质量，延长设备的使用寿命，降低成本，提升物料的粉碎质量和效果。
【IPC分类】B02C23/30, B02C23/00, B08B15/02, B02C19/00
【公开号】CN205008081
【申请号】CN201520492268
【发明人】高伟
【申请人】山东一葵生物科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年7月9日