一种刮油刮渣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及水处理装备技术领域，尤其涉及一种刮油刮渣机。
【背景技术】
[0002]平流沉淀池又称为二次沉淀池要保证水流沿池的过水断面布水均匀，依设计流速缓慢而稳定地流过。污泥斗用来积聚沉淀下来的污泥，多设在池前部的池底以下，斗底有排泥管，定期排泥或用抓斗抓渣。
[0003]平流沉淀池上一般设有刮油刮渣机，刮油刮渣机是一种桁架式轨道运行机构，其上装有驱动、升降，电控装置和刮油板、刮渣耙等，当刮油时，抬起刮渣把，放下刮油板，利用运行的刮油板能将漂浮在水面的废油刮集到平流沉淀池的出水端集油槽内，以供其它除油设施进行除油。当放下刮渣耙刮渣时，刮油板自动升起，水下刮渣耙沿池底运行，又可将沉淀池池底的泥渣刮集到进水端的沉渣槽内，供抓斗吊抓渣。刮油刮渣机往返工作，从而将废油、泥渣分别刮集到二端，以便集中清理。
[0004]然而，由于平流沉淀池跨度大，平流沉淀池底部的铁泥渣沉集较多，刮渣运行负荷较大，尤其是停运检修后再次复产运行时，由于前期停运的积累，刮渣运行负荷更大，刮油刮渣机行车经常在运行到行程一半的时候就会由于刮渣耙负荷过大被憋死，出现行车运行速度减慢甚至出现电气保护跳闸故障被迫停运，此时要重启行车并调整泥耙消除负荷后重新开始刮渣，严重影响刮油刮渣机的运行效率；几乎每天该水站的刮泥刮渣机都有好几次电气保护跳闸故障发生。
[0005]也就是说，现有技术中的刮油刮渣机，在泥渣沉集较多时，刮渣运行负荷大，易出现行车运行速度减慢甚至出现电气保护跳闸故障被迫停运，存在刮渣效率低的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型通过提供一种刮油刮渣机，解决了现有技术中的刮油刮渣机，在泥渣沉集较多时，刮渣运行负荷大，易出现行车运行速度减慢甚至出现电气保护跳闸故障被迫停运，存在的刮渣效率低的技术问题。
[0007]本申请实施例提供了如下技术方案:
[0008]一种刮油刮渣机，用于清理平流沉淀池内的渣和油，包括:
[0009]行车车体，所述行车车体上设置有大轮和体积小于所述大轮的小轮，所述行车车体通过所述小轮和所述大轮在轨道上移动；
[0010]刮渣耙，所述刮渣耙通过钢丝绳连接在所述行车车体上，用于通过所述行车车体的移动，刮动所述平流沉淀池池底的泥渣；
[0011]行程开关，所述行程开关固定在所述行车车体上，用于控制所述行车车体的移动方向；所述行程开关上设置有感应单元；
[0012]移动式极限挡板，所述移动式极限挡板能在所述轨道上移动；
[0013]其中，所述感应单元能感应到所述感应单元与所述移动式极限挡板之间的距离，并在所述距离小于一预设值时，通知所述行程开关，以控制所述行车车体停止移动或沿远离所述移动式极限挡板的方向移动。
[0014]可选的，所述行程开关安装在所述大轮上，以控制所述大轮的转动方向。
[0015]可选的，所述感应单元为距离传感器，以感应与所述移动式极限挡板的距离，或所述感应单元为通信器件，所述移动式极限挡板上安装有响应器件；所述感应单元与所述响应器件之间通信以确定所述感应单元与所述移动式极限挡板之间的距离。
[0016]可选的，所述的刮油刮渣机还包括:挡偏轮，所述挡偏轮与所述小轮连接，以阻挡所述小轮偏离所述轨道。
[0017]可选的，所述挡偏轮与控制单元连接，所述控制单元在感应到所述挡偏轮偏离所述轨道的距离大于预设偏离值时，控制阻止所述行车车体继续移动。
[0018]可选的，所述控制单元上设置有报警单元，以在所述控制单元感应到所述挡偏轮偏离所述轨道的距离大于所述预设偏离值时，发出报警信号。
[0019]可选的，所述刮油刮渣机，还包括铁链，所述铁链的一端与所述行车车体固定；所述铁链的另一端与所述刮渣耙固定。
[0020]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0021]1、本申请实施例提供的刮油刮渣机，在行车车体上设置行程开关，在轨道上放置可以移动的移动式极限挡板，所述行程开关的感应单元能感应到其与行程开关的距离，并在该距离小于预设值时控制所述行车车体停止移动或沿远离所述移动式极限挡板的方向移动，以使得能够通过设置移动式极限挡板位于轨道上的不同位置，来实现将原来的一次性全程完成整个平流池刮渣改为根据泥渣负荷量大小分段多次刮渣，避免一次刮渣负荷过大导致的停运，提高刮渣效率。
[0022]2、本申请实施例提供的刮油刮渣机，在小轮处增设挡偏轮，并在挡偏轮连接的控制单元感应到所述挡偏轮偏离轨道的距离大于预设偏离值时，控制阻止行车车体继续移动，自动防止跑偏防止小轮脱离轨道。
[0023]3、本申请实施例提供的刮油刮渣机，在行车车体上设置铁链，所述铁链连接刮渣耙，以在拖动刮渣耙的钢丝绳断裂时，能够通过铁链快速拉起并重装刮渣耙，提高刮渣效率。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0025]图1为本申请实施例中刮油刮渣机的结构图；
[0026]图2为本申请实施例中挡偏轮的示意图一；
[0027]图3为本申请实施例中挡偏轮的示意图二；
[0028]图4为本申请实施例中铁链的示意图；
[0029]图5为本申请实施例中刮油刮渣机分段刮渣的示意图。
【具体实施方式】
[0030]本申请实施例通过提供一种刮油刮渣机，解决了现有技术中的刮油刮渣机，在泥渣沉集较多时，刮渣运行负荷大，易出现行车运行速度减慢甚至出现电气保护跳闸故障被迫停运，存在的刮渣效率低的技术问题。实现了提高刮渣效率的技术效果。
[0031]为解决上述技术问题，本申请实施例提供技术方案的总体思路如下:
[0032]本申请提供一种刮油刮渣机，用于清理平流沉淀池内的渣和油，包括:
[0033]行车车体，所述行车车体上设置有大轮和体积小于所述大轮的小轮，所述行车车体通过所述小轮和所述大轮在轨道上移动；
[0034]刮渣耙，所述刮渣耙通过钢丝绳连接在所述行车车体上，用于通过所述行车车体的移动，刮动所述平流沉淀池池底的泥渣；
[0035]行程开关，所述行程开关固定在所述行车车体上，用于控制所述行车车体的移动方向；所述行程开关上设置有感应单元；
[0036]移动式极限挡板，所述移动式极限挡板能在所述轨道上移动；
[0037]其中，所述感应单元能感应到所述感应单元与所述移动式极限挡板之间的距离，并在所述距离小于一预设值时，通知所述行程开关，以控制所述行车车体停止移动或沿远离所述移动式极限挡板的方向移动。
[0038]通过上述内容可以看出所述刮油刮渣机，在行车车体上设置行程开关，在轨道上放置可以移动的移动式极限挡板，所述行程开关的感应单元能感应到其与行程开关的距离，并在该距离小于预设值时控制所述行车车体停止移动或沿远离所述移动式极限挡板的方向移动，以使得能够通过设置移动式极限挡板位于轨道上的不同位置，来实现将原来的一次性全程完成整个平流池刮渣改为根据泥渣负荷量大小分段多次刮渣，避免一次刮渣负荷过大导致的停运，提高刮渣效率。
[0039]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细说明，应当理解本实用新型实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
[0040]在本实施例中，提供了一种刮油刮渣机，用于清理平流沉淀池内的泥渣和油，请参考图1，图1为本申请实施例中刮油刮渣机的结构图，所述刮油刮渣机包括:
[0041 ] 行车车体1，所述行车车体1上设置有大轮2和体积小于所述大轮2的小轮3，所述行车车体1通过所述小轮3和所述大轮2在轨道4上移动；
[0042]刮渣耙5，所述刮渣耙5通过钢丝绳连接在所述行车车体1上，用于通过所述行车车体1的移动，刮动所述平流沉淀池池底的泥渣；
[0043]行程开关6，所述行程开关6固定在所述行车车体1上，用于控制所述行车车体1的移动方向；所述行程开关6上设置有感应单元；
[0044]移动式极限挡板7，所述移动式极限挡板7能在所述轨道4上移动；
[0045]其中，所述感应单元能感应到所述感应单元与所述移动式极限挡板7之间的距离，并在所述距离小于一预设值时，通知所述行程开关6，以控制所述行车车体1停止移动或沿远离所述移动式极限挡板7的方向移动。
[0046]下面详细介绍所述刮油刮渣机的结构和使用所述刮油刮渣机的方法。
[0047]首先，介绍所述刮油刮渣机的结构。
[0048]在本申请实施例中，所述行程开关6可以如图1所示，安装在所述大轮2上，以控制所述大轮2的转动方向。当然，在具体实施过程中