上行式旋流水膜除尘器的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及上行式旋流水膜除尘器，属于大气污染防治及烟气冷却除尘技术 领域。
【背景技术】
[0002] 环保问题已成为制约我国钢铁工业持续协调发展的一个重要因素。2012年10月 1日起实施的《钢铁工业大气汚染物排放标淮》（GB28664-2012)，对炼钢企业规定了更加严 格的大气汚染物排放控制要求和限值。2013年2月27日，国家又决定钢铁、水泥等行业均 将在不同时段开始执行大气污染物特别排放限值，2015年1月1日开始，无论新建还是现有 企业，其排放浓度都必须达到50mg/m3W下，2013年2月27日，国家决定钢铁、水泥等行业 在不同时段开始执行大气污染物特别排放限值；根据国家对环境质量要求愈来愈严格的趋 势，目前较多城市和企业已把企业内控烟尘排放浓度定在30mg/Nm3W下。我国史上最严的 新环保法自2015年1月1日已经开始实施，紧随其后，各地依据新环保法制订的种种细 化政策将陆续出台。
[0003] 当前环保治污正处于解决新老问题的关键时期，作为钢铁企业重要污染源之一 的转炉炼钢环节，转炉一次烟气颗粒物排放是国家标准中特别列入的染物物排放监控源。 企业如何根据实际情况，选择适合的处理工艺，实现转炉煤气净化回收工艺技术的能效升 级，已成为钢铁企业现代转炉炼钢节能减排的热点和焦点。
[0004] 转炉在吹氧冶炼过程中生成大量的高溫气体，转炉烟气具有高溫、流量大、含尘量 多、有毒性和爆炸性等特点，采用未燃法回收煤气时，炉气中碳的主要氧化物C0含量平均 约占70%。同时吹炼时，由于高溫作用下铁的蒸发、气流的剧列揽拌、C0气泡的爆裂W及喷 瓣等各种原因产生大量的炉尘，其总量约为金属炉料的1%-2%，约为10%--20Kg/t钢，炉尘 主要为化0、化203、化0、Si02等粉尘，含尘量约为80-150g/Nm3。其粒径在炉气未燃时 大部分为10mW上，炉气燃烧后则大部分为1 ?mW下，相对捕集难度大。
[0005] 烟气在传统的烟气管道内经过水雾旋混、碰撞、冷凝、凝聚等粘附在烟气管道内壁 上，容易在烟气管道内壁上产生结垢，增加了烟气管道的阻损，降低了降溫和除尘效率。 【实用新型内容】
[0006] 针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，有效防止管壁结垢，有 效避免因结垢而阻损增高，提高降溫和除尘效率的上行式旋流水膜除尘器。
[0007] 为此本实用新型所采用的技术方案是：
[0008] 包括竖直管道，所述竖直管道的上下两端分别为出烟端和进烟端，所述竖直管道 的上端安装有液膜溢流槽，所述竖直管道内设有若干层方向朝向的单向喷枪，所述液膜溢 流槽上设有溢流水进水管。
[0009] 进一步，所述液膜溢流槽包括套接的内管和外管，所述内管为倒锥形管，内管的下 端与竖直管道的上端连接，内管的上端和下端分别低于外管的上端和下端，外管的下端通 过底板与内管的外壁连接使内管与外管之间形成溢流槽，所述溢流槽内设有Ξ个溢流水进 水管，所述底板上设有若干放水闽阀，所述内管的侧壁上设有一压力水雾喷枪，所述压力水 雾喷枪的喷嘴位于内管的轴屯、处，所述压力水雾喷枪的喷嘴方向朝下。
[0010] 进一步，所述单向喷枪为双流体喷枪或由双流体喷枪和压力水雾喷枪的两种喷枪 组合。
[0011] 进一步，所述Ξ个溢流水进水管的的出水端与外管内壁相切。
[0012] 进一步，所述Ξ个溢流水进水管中相邻溢流水进水管的夹角为120度。
[0013] 进一步，所述内管的上端圆周上设有银齿口。
[0014] 进一步，所述外管的外壁上设有手孔，所述手孔的内端与内管的内壁连接。
[0015] 进一步，所述内管外壁环向设有一进水总管，所述Ξ个溢流水进水管的进水端与 进水总管连接。
[0016] 本实用新型的优点是：
[0017] 本实用新型结构简单，通过在竖直管道的上端增设液膜溢流槽，液膜溢流槽内的 溢流水在竖直管道的内壁圆周上均布一层很薄的不断向下均匀流动的水膜，靠离屯、力作用 甩向竖直管道内壁的湿润烟尘颗粒被水膜所粘附，沿竖直管道内壁向下排走，不容易结垢， 有效防止管路结垢阻损增高。
【附图说明】
[0018] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0019] 图2是图1中液膜溢流槽的结构示意图。
[0020] 图3是图2中Α-Α的剖视图。
[0021] 图中1是竖直管道、2是液膜溢流槽、3是单向喷枪、4是溢流水进水管、5是内管、6 是外管、7是底板、8是溢流槽、9是放水闽阀、10是压力水雾喷枪、11是银齿口、12是手孔、 13是进水总管。
【具体实施方式】
[0022] 上行式旋流水膜除尘器，包括竖直管道1，所述竖直管道1的上下两端分别为出烟 端和进烟端，所述竖直管道1的上端安装有液膜溢流槽2,所述竖直管道1内设有若干层方 向朝向的单向喷枪3,所述液膜溢流槽2上设有溢流水进水管4 ;所述液膜溢流槽2包括套 接的内管5和外管6,所述内管5为倒锥形管，内管5的下端与竖直管道1的上端连接，内管 5的上端和下端分别低于外管6的上端和下端，外管6的下端通过底板7与内管5的外壁连 接使内管5与外管6之间形成溢流槽8,所述溢流槽8内设有Ξ个溢流水进水管4,所述底 板7上设有若干放水闽阀9,所述内管5的侧壁上设有一压力水雾喷枪10,所述压力水雾喷 枪10的喷嘴位于内管5的轴屯、处，所述压力水雾喷枪10的喷嘴方向朝下；所述单向喷枪3 为双流体喷枪或由双流体喷枪和压力水雾喷枪的两种喷枪组合；所述Ξ个溢流水进水管4 的的出水端与外管6内壁相切；所述Ξ个溢流水进水管4中相邻溢流水进水管4的夹角为 120度；所述内管5的上端圆周上设有银齿口 11 ;所述外管6的外壁上设有手孔12,所述手 孔12的内端与内管5的内壁连接；所述内管5外壁环向设有一进水总管13,所述Ξ个溢流 水进水管4的进水端与进水总管13连接。
[0023] 含尘烟气在风机负压作用下进入竖直管道1内，液膜溢流槽2中的溢流水进水管4 切向进入溢流槽8中，溢流水通过内管5上端的银齿口 11溢流，使竖直管道1内壁圆周形 成一层很薄的不断向下均匀流动的水膜，压力水雾喷枪10喷射的压力水雾在烟气旋转离 屯、上升力的作用下形成壁流，含尘烟气在离屯、力作用下甩向内壁的湿润粉尘被水膜粘附， 与壁流汇集一起沿竖直管道1内壁向下流排走。
【主权项】
1. 上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，包括竖直管道，所述竖直管道的上下两端分别 为出烟端和进烟端，所述竖直管道的上端安装有液膜溢流槽，所述竖直管道内设有若干层 方向朝向的单向喷枪，所述液膜溢流槽上设有溢流水进水管。2. 根据权利要求1所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述液膜溢流槽包括 套接的内管和外管，所述内管为倒锥形管，内管的下端与竖直管道的上端连接，内管的上端 和下端分别低于外管的上端和下端，外管的下端通过底板与内管的外壁连接使内管与外管 之间形成溢流槽，所述溢流槽内设有三个溢流水进水管，所述底板上设有若干放水闸阀，所 述内管的侧壁上设有一压力水雾喷枪，所述压力水雾喷枪的喷嘴位于内管的轴心处，所述 压力水雾喷枪的喷嘴方向朝下。3. 根据权利要求1所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述单向喷枪为双流 体喷枪或由双流体喷枪和压力水雾喷枪的两种喷枪组合。4. 根据权利要求2所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述三个溢流水进水 管的的出水端与外管内壁相切。5. 根据权利要求2所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述三个溢流水进水 管中相邻溢流水进水管的夹角为120度。6. 根据权利要求2所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述内管的上端圆周 上设有锯齿口。7. 根据权利要求2所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述外管的外壁上设 有手孔，所述手孔的内端与内管的内壁连接。8. 根据权利要求2所述的上行式旋流水膜除尘器，其特征在于，所述内管外壁环向设 有一进水总管，所述三个溢流水进水管的进水端与进水总管连接。
【专利摘要】本实用新型涉及上行式旋流水膜除尘器。包括竖直管道，所述竖直管道的上下两端分别为出烟端和进烟端，所述竖直管道的上端安装有液膜溢流槽，所述竖直管道内设有若干层方向朝向的单向喷枪，所述液膜溢流槽上设有溢流水进水管。本实用新型结构简单，通过在竖直管道的上端增设液膜溢流槽，液膜溢流槽内的溢流水在竖直管道的内壁圆周上均布一层很薄的不断向下均匀流动的水膜，靠离心力作用甩向竖直管道内壁的湿润烟尘颗粒被水膜所粘附，沿竖直管道内壁向下排走，不容易结垢，有效防止管路结垢阻损增高。
【IPC分类】B01D47/00, B01D50/00
【公开号】CN205019899
【申请号】CN201520676682
【发明人】陈振华
【申请人】江苏博际喷雾系统股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月4日