焦炉烟气处理系统的制作方法

文档序号:10109864阅读:548来源:国知局
焦炉烟气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属环保领域,设及含硫、硝烟气的净化处理系统及其处理方法,尤其设 及一种对焦化厂炼焦炉所排放的含硫、硝烟气的脱硫方法,具体指氨法低溫焦炉烟气一步 脱硫脱硝系统及其工艺。
【背景技术】
[0002] 二氧化硫是衡量大气是否遭到污染的重要标志,是空气污染的重要因素,尤其是 导致酸雨污染的"罪魅祸首"。二氧化硫主要来源有燃烧含硫燃料、烙炼硫化矿石、烧制硫 横、制造硫酸和亚硫酸、硫化橡胶、制冷、漂白、消毒、熏蒸杀虫、儀冶炼、石油精炼、某些有机 合成等工况。随着我国经济规模的快速发展,二氧化硫污染治理是我国大气环保的首要任 务。
[0003] 国外烟气脱硫研究始于1850年,经过多年的发展,至今为止,世界上已有2500多 套FGD(Fluegasdesulfurization)装置,总能力已达200000MW(W电厂的发电能力计), 处理烟气量700MmVh,一年可脱二氧化硫近10MT,运些装置的90%在美国、日本和德国。尽 管各国开发的FGD方法很多,但真正进行工业应用的方法仅是有限的十几种。
[0004] 目前国内焦化厂应用较多的商业FGD工艺是双碱法,但运种脱硫工艺存在着难W 克服的结晶堵塔问题,无法长期高效运行,W及难W处理的硫酸巧副产物等问题,产生新的 污染。 阳0化]为了解决上述双碱法烟气脱硫的问题,专利CN101549250B提出了一种抑制双碱 法烟气脱硫浆液中有效脱硫组分催化氧化的方法,但并未从根本上解决上述问题,只是延 缓上述问题爆发的时间,并且增加了操作运行难度和成本。
[0006] 氨法烟气脱硫目前已在发电厂燃煤锅炉有所应用,但目前尚无在焦化厂的成功运 用。
[0007] 对于烟气脱硝技术,目前商业化成功运行的范例主要为SCR和SNCR两种。对于前 者,主要缺点是催化剂易中毒、氨泄漏W及投资费用和操作费用过高,将有用的氨转化为无 用的成,过程不经济;对于后者,并不适合高氧气含量氛围下的烟气脱硝。
[0008] 为解决烟气脱硝难题,国内外提出了多种解决方案,其中专利CN101053747A提出 了一种利用强氧化剂先行氧化N0,再利用氨水进行吸收的方案,此方案需消耗大量的臭氧、 过氧化氨等氧化剂,过程很不经济。
[0009] 因此,开发一种可靠、高效、没有二次污染的焦化厂烟气脱硫脱硝治理工艺对当前 的大气污染治理有着重要的意义。 【实用新型内容】
[0010] 本实用新型针对W上问题,提供了一种最大程度降本、增效的焦炉烟气处理系统。
[0011] 本实用新型的技术方案是:包括焦炉烟气进口、吸收塔、洁净烟气排出口,所述焦 炉烟气进口设在所述吸收塔中部,所述洁净烟气排出口设在吸收塔顶部,在所述吸收塔内 还设有:
[0012] 处于所述焦炉烟气进口上部的吸收喷淋段、
[0013] 处于吸收喷淋段上部且位于洁净烟气排出口下部的水洗除雾段、
[0014] 处于所述焦炉烟气进口下部容置吸收液的浆液槽;
[0015] 所述浆液槽内设有吸收喷淋回路、亚铁溶液补充回路和氨水补充回路;所述吸收 喷淋回路连通浆液槽和吸收喷淋段,所述亚铁补充回路的进液口设于浆液槽的上部,所述 氨水补充回路的进液口设于浆液槽的底部。
[0016] 焦炉烟气进口的前部设有余热回收锅炉和引风机,用于余热收集和降低烟气溫 度。
[0017] 在所述浆液槽下部设有浆液揽拌装置,所述浆液揽拌装置为液流式揽拌装置或机 械式揽拌装置。
[0018] 所述吸收喷淋段内设至少两层喷淋层,其中,最下喷淋层喷出雾状浆液,最上喷淋 层喷出水帘状浆液。
[0019] 在所述亚铁溶液补充回路上设有浆液再生回路,所述浆液再生回路包括再生累、 微孔过滤器和再生塔,所述再生塔的出口并接在所述亚铁溶液补充回路上。
[0020] 与目前应用的其他烟气治理工艺相比,本实用新型具有W下优点:
[0021] 1)本实用新型一步吸收硫硝,投资省;2)脱硫脱硝剂可再生循环使用,运营成本 低;3)本实用新型完全不存在结晶堵塔问题,可长时间连续高效运行;4)副产品为硫酸锭, 实现了脱硫产物的资源化运行,彻底解决了二次污染问题。综上,本工艺投资少、能耗低、运 行成本低、工艺系统成熟可靠,脱硫效率高达95%W上。满足环保要求。
【附图说明】
[0022] 图1是本实用新型处理系统的结构示意图,
[0023] 图2是本实用新型的工艺流程图,
[0024] 图3是本实用新型中硫锭加工系统的结构示意图; 阳0巧]图中1是吸收塔,2是吸收液循环累一,3是吸收液循环累二,4是吸收液循环累Ξ, 5是吸收喷淋段,6是水洗除雾段,7是浆液槽,8是浆液揽拌装置,9是浆液再生回路,10是 再生累,11是微孔过滤器,12是再生塔,13是亚铁溶液补充回路。
【具体实施方式】
[00%] 本实用新型的焦炉烟气处理系统,如图1所示,包括焦炉烟气进口、吸收塔1、洁净 烟气排出口(即图1中烟画),所述焦炉烟气进口设在所述吸收塔1中部,所述洁净烟气排 出口设在吸收塔1的顶部,在所述吸收塔1内还设有:
[0027] 处于所述焦炉烟气进口上部的吸收喷淋段5、
[0028] 处于吸收喷淋段5上部且位于洁净烟气排出口下部的水洗除雾段6、
[0029] 处于所述焦炉烟气进口下部容置吸收液的浆液槽7 ;
[0030] 所述浆液槽7内设有吸收喷淋回路(即包含吸收液循环累一 2,吸收液循环累二 3,吸收液循环累Ξ4的Ξ支循环回路)、亚铁溶液补充回路13和氨水补充回路;所述吸收 喷淋回路连通浆液槽7和吸收喷淋段5,所述亚铁补充回路的进液口设于浆液槽7的上部, 所述氨水补充回路的进液口设于浆液槽7的底部。
[0031] 焦炉烟气进口的前部设有余热回收锅炉和引风机,用于余热收集和降低烟气溫 度。
[0032] 在所述浆液槽7下部设有浆液揽拌装置8,所述浆液揽拌装置8为液流式揽拌装置 或机械式揽拌装置。
[0033] 所述吸收喷淋段5内设至少两层喷淋层,其中,最下喷淋层喷出雾状浆液,最上喷 淋层喷出水帘状浆液。最下喷淋层与水平方向呈0~10°夹角,向下,与烟气充分混合;最 上喷淋层与水平方向呈0~10°夹角,向上,进一步处理烟气的同时,避免液雾上行。
[0034] 在所述亚铁溶液补充回路13上设有浆液再生回路9,所述浆液再生回路9包括再 生累10、微孔过滤器11和再生塔12,所述再生塔12的出口并接在所述亚铁溶液补充回路 13上。再生累10将浆液抽出,送至再生系统;过滤器采用微孔过滤器11,可W脱除烟气中 的灰尘,保证硫锭产品质量和吸收液再生的效果;再生塔12是为了将吸收液中的没有脱硝 能力Ξ价铁盐在催化剂的作用下被亚硫酸根还原为有脱硝能力的二价铁盐,同时得到硫酸 根。如图3所示。
[0035] 本实用新型焦炉烟气处理系统的处理方法,如图1、2所示,
[0036] 首先,配制吸收塔浆液,向吸收塔浆液槽中加入清水,再加入12%~18%氨水、加 入20%络合亚铁盐,使得浆液PH值维持在5. 0~6. 9,同时使得亚铁离子浓度为0. 028%~ 0. 5% ;
[0037] 然后按W下步骤处理,
[0038] 1)、烟气降溫;将(300°C)焦炉烟气通过引风机引入余热锅炉系统进行热量回收, 降溫至160~190°C,得到包含二氧化硫和NOx的入口烟气;
[0039] 2)、脱硫脱硝;将入口烟气通入吸收塔,通过设置在焦炉烟气进口的工艺喷淋水将 入口烟气降溫至60~90°C;随即入口烟气上行,吸收喷淋段5喷出的浆液吸
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