全自动化肥生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种全自动化肥生产设备。
【背景技术】
[0002]目前市面上，用于生产加工化肥的设备一般由搅拌机构、控制箱、输送机构、造粒机构和出料机构组成，通过这一套设备能实现全自动化肥的生产加工。但是，目前企业用于生产化肥的搅拌机构、干燥机构和出料机构在对化肥进行加工中都会存在化肥物料会散开或掉落到地上，从而造成物料浪费严重，增加了生产加工成本。
[0003]针对以上冋题，急需我们解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能实现自动化生产化肥且降低生产成本的全自动化肥生产设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种全自动化肥生产设备，它由控制系统、混合搅拌机构、输送机构、造粒机构、干燥机构和出料机构构成；混合搅拌机构由搅拌桶、一号电机、搅拌桨和刮板组成，在搅拌桶的上表面设有进料口，在搅拌桶外圆周侧壁的底部设有出料口，在出料口上设有出料管，一号电机与搅拌桨连接，搅拌桨设置在搅拌桶内，从而在一号电机的作用下带动搅拌桨开始搅拌，在搅拌桨上还纵向设有一块刮板，刮板的一边呈与搅拌桶内部相配合的弧形，刮板的作用是将搅拌好的混合物都刮到出料口处进行出料；混合搅拌机构通过输送机构与造粒机构连接，造粒机构再通过输送机构与干燥机构连接，干燥机构由机架、螺旋式滚筒、加热器和二号电机组成，螺旋式滚筒通过转轴设置在机架上，且二号电机与转轴连接，从而在二号电机的作用下带动螺旋式滚筒转动，在螺旋式滚筒的内壁上设有加热器，加热器与控制系统连接，在控制系统的控制下对螺旋式滚筒进行加热处理；在螺旋式滚筒的末端设有与其孔径大小相同的筛网，在筛网的下方设有回收桶，筛网的作用是将造粒未成功或干燥后碎了的化肥从筛网处落下到回收桶内进行回收处理；干燥机构的末端通过输送机构与出料机构连接，出料机构由基座、置物桶、三号电机和工作台组成，在基座的顶部设有置物桶，在置物桶的顶端设有进料口，在置物桶的底端设有出料口，正对置物桶出料口的下方通过转轴设有工作台，在工作台的边缘处还设有防止物料掉落的挡板，且三号电机与转轴连接，从而在三号电机的作用下带动工作台旋转；在工作台的一侧设有出料管道，从而物料通过出料管道进行出料处理。
[0006]为了防止搅拌好的物料从搅拌桶出料时，物料不会散开或掉落到地上，在搅拌桶出料口与输送机构连接处的正下方设有一号防护板。
[0007]为了防止物料在干燥后通过输送机构输送至出料机构的过程中，物料不会散开或掉落到地上，在筛网末端与输送机构连接处的正下方还设有二号防护板，该防护板的作用是过渡防止物料掉落和散开。
[0008]为了防止物料在出料时会出现散开或掉落，在出料机构出料口的下方设有三号防护板，且防护板的一端通过卡扣的连接方式或挂钩设有在基座上，从而防护板可根据使用需求进行拆卸。
[0009]根据以上所述，本实用新型所设计的一种全自动化肥生产设备，通过该独特的生产设备结构设计，也通过对各生产加工设备的改进，从而保证了在生产过程中化肥物料不会散开或掉落到地上。因此，它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图；
[0011]图2为混合搅拌机构的结构示意图；
[0012]图3为干燥机构的结构示意图；
[0013]图4为出料机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]如图1、图2、图3、图4所示，本实施例描述的一种全自动化肥生产设备，它由控制系统1、混合搅拌机构2、输送机构3、造粒机构4、干燥机构5和出料机构6构成；混合搅拌机构2由搅拌桶7、一号电机8、搅拌桨9和刮板10组成，在搅拌桶7的上表面设有进料口11，在搅拌桶7外圆周侧壁的底部设有出料口 12, 一号电机8与搅拌桨9连接，搅拌桨9设置在搅拌桶7内，从而在一号电机8的作用下带动搅拌桨9开始搅拌，在搅拌桨9上还纵向设有一块刮板10,刮板10的一边呈与搅拌桶7内部相配合的弧形，刮板10的作用是将搅拌好的混合物都刮到出料口 12处进行出料；混合搅拌机构2通过输送机构3与造粒机构4连接，造粒机构4再通过输送机构3与干燥机构5连接，干燥机构5由机架13、螺旋式滚筒14、加热器15和二号电机16组成，螺旋式滚筒14通过转轴设置在机架13上，且二号电机16与转轴连接，从而在二号电机16的作用下带动螺旋式滚筒14转动，在螺旋式滚筒14的内壁上设有加热器15,加热器15与控制系统1连接，在控制系统1的控制下通过加热器15对螺旋式滚筒14进行加热处理；在螺旋式滚筒14的末端设有与其孔径大小相同的筛网17,在筛网17的下方设有回收桶18,筛网17的作用是将造粒未成功或干燥后碎了的化肥从筛网17处落下到回收桶18内进行回收处理；干燥机构5的末端通过输送机构3与出料机构6连接，出料机构6由基座19、置物桶20、三号电机21和工作台22组成，在基座19的顶部设有置物桶20,在置物桶20的顶端设有进料口 23,在置物桶20的底端设有出料口 24,正对置物桶20出料口 24的下方通过转轴设有工作台22,在工作台22的边缘处还设有防止物料掉落的挡板25,且三号电机21与转轴连接，从而在三号电机21的作用下带动工作台22旋转；在工作台22的一侧设有出料管道26,从而物料通过出料管道26进行出料处理。
【主权项】
1.一种全自动化肥生产设备，其特征在于:它由控制箱、混合搅拌机构、输送机构、造粒机构、干燥机构和出料机构构成；混合搅拌机构由搅拌桶、一号电机、搅拌桨和刮板组成，在搅拌桶的上表面设有进料口，在搅拌桶外圆周侧壁的底部设有出料口，在出料口上设有出料管，一号电机与搅拌桨连接，搅拌桨设置在搅拌桶内，在搅拌桨上还纵向设有一块刮板，刮板的一边呈与搅拌桶内部相配合的弧形，混合搅拌机构通过输送机构与造粒机构连接，造粒机构再通过输送机构与干燥机构连接，干燥机构由机架、螺旋式滚筒、加热器和二号电机组成，螺旋式滚筒通过转轴设置在机架上，且二号电机与转轴连接；在螺旋式滚筒的内壁上设有加热器，加热器与控制箱连接，在螺旋式滚筒的末端设有与其孔径大小相同的筛网，在筛网的下方设有回收桶，干燥机构的末端通过输送机构与出料机构连接，出料机构由基座、置物桶、三号电机和工作台组成，在基座的顶部设有置物桶，在置物桶的顶端设有进料口，在置物桶的底端设有出料口，正对置物桶出料口的下方通过转轴设有工作台，在工作台的边缘处还设有防止物料掉落的挡板，且三号电机与转轴连接，在工作台的一侧设有出料口。2.根据权利要求1所述的一种全自动化肥生产设备，其特征在于:在搅拌桶出料口与输送机构连接处的正下方设有一号防护板。3.根据权利要求1所述的一种全自动化肥生产设备，其特征在于:在筛网末端与输送机构连接处的正下方还设有二号防护板。4.根据权利要求1所述的一种全自动化肥生产设备，其特征在于:在出料机构出料口的下方设有三号防护板，且防护板的一端通过卡扣的连接方式或挂钩设有在基座上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种生产设备，尤其是一种全自动化肥生产设备；本实用新型的目的是提供一种能实现自动化生产化肥且降低生产成本的全自动化肥生产设备；它由控制箱、混合搅拌机构、输送机构、造粒机构、干燥机构和出料机构构成；混合搅拌机构由搅拌桶、一号电机、搅拌桨和刮板组成，在搅拌桶的上表面设有进料口，在搅拌桶外圆周侧壁的底部设有出料口，在出料口上设有出料管，一号电机与搅拌桨连接，搅拌桨设置在搅拌桶内，在搅拌桨上还纵向设有一块刮板，刮板的一边呈与搅拌桶内部相配合的弧形，混合搅拌机构通过输送机构与造粒机构连接等；它具有结构简单、设计合理和使用方便等特点。
【IPC分类】B01J2/00, F26B11/04, B01F15/02, B01F7/16
【公开号】CN205019990
【申请号】CN201520779220
【发明人】陈全中
【申请人】陈全中
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年10月10日