一种用于减水剂生产的反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种用于减水剂生产的反应釜。
【背景技术】
[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。由于减水剂在生产过程中需要对反应温度和反应压力进行精确控制才能生产出质量较高的减水剂，现有技术中用于生产减水剂的反应釜不能很好地控制反应的温度和压力，人工操作容易出现失误，不利于减水剂的高质量生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于减水剂生产的反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种用于减水剂生产的反应釜，包括反应爸本体，所述反应爸本体的外侧安装有夹套，所述反应爸本体的上部和下部分别设有进料口和出料口，所述反应釜本体的顶部设有电机，所述电机通过转轴和位于反应釜本体内部的搅拌棒连接，所述反应釜本体的上部一侧设有加压口，所述搅拌棒的中部设有第一加热棒，所述加压口的中部安装有第一电磁阀，所述夹套的中部安装有恒温槽，所述恒温槽的中部设有导热油缸，所述导热油缸和恒温槽之间的夹层中设有第二加热棒，所述导热油缸的一端通过管道连接油栗的输入端，所述油栗的输出端连接有导热油管，且导热油管和导热油缸形成一个循环回路，所述恒温槽的底部两侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述冷却水进口和冷却水出口的中部分别设有第二电磁阀和第三电磁阀，所述反应釜本体的内腔上部和底部分别设有压力传感器和温度传感器，所述压力传感器和温度传感器均分别电连接处理器，所述处理器电连接控制器，所述控制器分别电连接第一加热棒、第二加热棒、第一电磁阀、油栗、第二电磁阀、第三电磁阀、显示器和控制面板，所述处理器和控制器均安装在控制盒的内部，所述控制盒安装在夹套的外侧，所述显示器和控制面板均安装在控制盒的外侧表面。
[0005]优选的，所述夹套的中部设有保温层，且保温层内填充有保温石棉、或聚氨酯泡沫海绵。
[0006]优选的，所述进料口和加压口与反应釜本体的连接处均设有密封胶垫。
[0007]优选的，所述导热油管在夹套内呈U形排布、S形排布或圈状绕设排布，且所述导热油管紧贴反应釜本体的外壁。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该用于减水剂生产的反应釜通过搅拌棒中部设有的第一加热棒能对反应釜本体进行快速地加热，恒温槽中部设有的导热油缸配合第二加热棒、油栗和导热油管能对反应釜本体进行均匀加热，导热油缸配合导热油管、冷却水进口和冷却水出口能对反应釜本体进行快速地降温，反应釜本体内部设有的压力传感器和温度传感器配合处理器和控制器能根据温度自动控制反应釜本体的温度和压力，省去了人工操作的烦恼，提高了减水剂的生产质量，减少了操作工人的劳动量。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
[0010]图中:1反应釜本体、2夹套、3进料口、4出料口、5电机、6搅拌棒、61第一加热棒、7加压口、71第一电磁阀、8恒温槽、81导热油缸、82第二加热棒、83导热油管、9油栗、10冷却水进口、101第二电磁阀、11冷却水出口、111第三电磁阀、12控制盒、121处理器、122处理器、123显示器、124控制面板、13压力传感器、14温度传感器。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案:一种用于减水剂生产的反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1的外侧安装有夹套2，夹套2的中部设有保温层，且保温层内填充有保温石棉、或聚氨酯泡沫海绵，提高了夹套2的保温性能，降低了设备消耗的电能，反应釜本体1的上部和下部分别设有进料口 3和出料口 4，反应釜本体1的顶部设有电机5，电机5通过转轴和位于反应釜本体1内部的搅拌棒6连接，反应釜本体1的上部一侧设有加压口 7，进料口 3和加压口 7与反应釜本体1的连接处均设有密封胶垫，保证了反应釜本体1的气密性，便于控制压力，确保反应的顺利进行，搅拌棒6的中部设有第一加热棒61，加压口 7的中部安装有第一电磁阀71，夹套2的中部安装有恒温槽8，恒温槽8的中部设有导热油缸81，导热油缸81和恒温槽8之间的夹层中设有第二加热棒82，导热油缸81的一端通过管道连接油栗9的输入端，油栗9的输出端连接有导热油管83，且导热油管83和导热油缸81形成一个循环回路，通过导热油对反应釜本体1进行加热和冷却，效率得到了很大的提高，导热油管83在夹套2内呈U形排布、S形排布或圈状绕设排布，且导热油管83紧贴反应釜本体1的外壁，恒温槽8的底部两侧分别设有冷却水进口 10和冷却水出口 11，冷却水进口 10和冷却水出口 11的中部分别设有第二电磁阀101和第三电磁阀111，反应釜本体1的内腔上部和底部分别设有压力传感器13和温度传感器14，压力传感器13和温度传感器14均分别电连接处理器121，处理器121电连接控制器122，控制器122分别电连接第一加热棒61、第二加热棒82、第一电磁阀71、油栗9、第二电磁阀101、第三电磁阀111、显示器123和控制面板124，处理器121和控制器122均安装在控制盒12的内部，控制盒12安装在夹套2的外侧，显示器123和控制面板124均安装在控制盒12的外侧表面，压力传感器13和温度传感器14感应到反应釜本体1内的压力和温度后，发送数据到处理器121，经处理器121处理后发送信号到控制器122，控制器122控制第一加热棒61、第二加热棒82、第一电磁阀71、油栗9、第二电磁阀101、第三电磁阀111和显示器123工作，显示器123能实时显示反应釜本体1内反应物的温度和受到的压力，方便操作人员掌握反应进度。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种用于减水剂生产的反应釜，包括反应釜本体(1)，所述反应釜本体(1)的外侧安装有夹套(2)，所述反应釜本体(1)的上部和下部分别设有进料口(3)和出料口(4)，所述反应釜本体(1)的顶部设有电机(5)，所述电机(5)通过转轴和位于反应釜本体(1)内部的搅拌棒(6)连接，所述反应釜本体(1)的上部一侧设有加压口(7)，其特征在于:所述搅拌棒(6)的中部设有第一加热棒(61)，所述加压口(7)的中部安装有第一电磁阀(71)，所述夹套(2)的中部安装有恒温槽(8)，所述恒温槽(8)的中部设有导热油缸(81)，所述导热油缸(81)和恒温槽(8)之间的夹层中设有第二加热棒(82)，所述导热油缸(81)的一端通过管道连接油栗(9)的输入端，所述油栗(9)的输出端连接有导热油管(83)，且导热油管(83)和导热油缸(81)形成一个循环回路，所述恒温槽(8)的底部两侧分别设有冷却水进口(10)和冷却水出口(11)，所述冷却水进口(10)和冷却水出口(11)的中部分别设有第二电磁阀(101)和第三电磁阀(111)，所述反应釜本体(1)的内腔上部和底部分别设有压力传感器(13)和温度传感器(14)，所述压力传感器(13)和温度传感器(14)均分别电连接处理器(121)，所述处理器(121)电连接控制器(122)，所述控制器(122)分别电连接第一加热棒(61)、第二加热棒(82)、第一电磁阀(71)、油栗(9)、第二电磁阀(101)、第三电磁阀(111)、显示器(123)和控制面板(124)，所述处理器(121)和控制器(122)均安装在控制盒(12)的内部，所述控制盒(12)安装在夹套(2)的外侧，所述显示器(123)和控制面板(124)均安装在控制盒(12)的外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的反应釜，其特征在于:所述夹套(2)的中部设有保温层，且保温层内填充有保温石棉、或聚氨酯泡沫海绵。3.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的反应釜，其特征在于:所述进料口(3)和加压口(7)与反应釜本体(1)的连接处均设有密封胶垫。4.根据权利要求1所述的一种用于减水剂生产的反应釜，其特征在于:所述导热油管(83)在夹套(2)内呈U形排布、S形排布或圈状绕设排布，且所述导热油管(83)紧贴反应釜本体(1)的外壁。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于减水剂生产的反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上部一侧设有加压口，所述加压口的中部安装有第一电磁阀，所述夹套的中部安装有恒温槽，所述恒温槽的中部设有导热油缸，所述导热油缸和恒温槽之间的夹层中设有第二加热棒，所述导热油管和导热油缸形成一个循环回路，所述恒温槽的底部两侧分别设有冷却水进口和冷却水出口，所述反应釜本体的内腔上部和底部分别设有压力传感器和温度传感器。该用于减水剂生产的反应釜能对反应釜本体进行快速地加热和降温，能根据温度自动控制反应釜本体的温度和压力，省去了人工操作的烦恼，提高了减水剂的生产质量，减少了操作工人的劳动量。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205020070
【申请号】CN201520614829
【发明人】李雪鹏
【申请人】安徽省阜南绿原化工有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年8月14日