组合聚醚过滤混合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工生产设备，尤其是一种组合聚醚过滤混合装置。
【背景技术】
[0002]聚氨酯硬质泡沫是具有绝热保温性能的高分子材料，已广泛应用在家电、太阳能热水器、防盗门、建筑板材、墙体保温、区域热力管道保温、陆地油田管道保温及海底输油管道保温等领域，它是通过组合聚醚与聚合MDI (多苯基多亚甲基多异氰酸酯)混合反应生成的。由于聚合MDI成分单一、性能稳定，故成品聚氨酯硬质泡沫的性能主要由组合聚醚决定。组合聚醚是将不同类型的聚醚单体等物质放入过滤混合装置中充分搅拌得到的，该过滤混合装置能否将原料混合均匀、过滤充分是组合聚醚性能的关键，也是生产高性能聚氨酯硬质泡沫的重要因素。目前现有技术中是直接将各种原料倒入过滤混合装置中，一定时间后打开该装置得到混合聚醚，该过滤混合装置存在的缺点是原料需人工倒入装置中，耗费劳动力，同时由于不同组合聚醚单体的混合时间不同，无法确定原料的混合均匀的准确时间，导致时间的浪费或将混合不均匀的原料投入下一步生产直接影响成品的质量，造成财产的损失。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种组合聚醚过滤混合装置，以解决原料需人工倒入以及无法确定原料的混合均匀的准确时间的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种组合聚醚过滤混合装置，包括反应釜、进料装置和出料装置，所述的反应釜顶端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入反应釜内部，所述搅拌轴末端连接有搅拌叶片；所述反应釜顶端还设置有进料口，进料口与进料装置连接，所述的进料装置包括进料管、进料栗以及分液管，所述的进料栗设置在进料管上，所述的分液管与进料管连接；所述反应釜底端设置有出料口，出料口与出料装置连接，所述的出料装置包括出料管道、阀门以及出料管道上设置的过滤器，所述的阀门设置在出料管道近出料口一端，反应釜底端还设置有检测口。
[0006]进一步的，所述的驱动电机与反应釜之间设置有伸缩气缸。
[0007]进一步的，所述的搅拌轴上设置有过滤网，所述的过滤网上端封闭，下端开口，下端延伸至搅拌桨叶下方。
[0008]进一步的，所述的过滤网的过滤精度为30-60目。
[0009]进一步的，所述的过滤器的过滤精度为60-100目。
[0010]相对于现有技术，本实用新型所述的组合聚醚过滤混合装置具有以下优势:
[0011](I)本实用新型所述的组合聚醚过滤混合装置在进料口上安装了进料栗和分液管，避免了人工向进料口投放原料，节省了劳动力；该装置在反应釜底部设置有检测口，可以实时监测物料的混合程度，不仅节约时间，还提高了组合聚醚的成品质量；
[0012](2)本实用新型所述的组合聚醚过滤混合装置在反应釜和驱动电机之间设置有伸缩气缸，可实现搅拌轴在转动搅拌的同时上下运动，进一步增加该装置的搅拌效率；
[0013](3)本实用新型所述的组合聚醚过滤混合装置在搅拌轴上设置了过滤网，使物料在混合过程中即可得到初步过滤，同时混合完成的组合聚醚通过出料管道上的过滤器还可进行二次过滤，进一步提高了组合聚醚成品的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型实施例所述的组合聚醚过滤混合装置的结构示意图。
[0015]附图标记说明:
[0016]1-反应爸，2-驱动电机，3-搅拌轴，4-搅拌叶片，5-进料口，6_进料管，7_进料栗，8-分液管，9-出料口，10-出料管道，11-阀门，12-过滤器，13-检测口，14-伸缩气缸，15-过滤网。
【具体实施方式】
[0017]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0018]如图1所示，一种组合聚醚过滤混合装置，包括反应釜1、进料装置和出料装置，所述的反应釜I顶部外侧设置有驱动电机2，驱动电机2与反应釜I之间还设置有伸缩气缸14，所述驱动电机2与搅拌轴3连接，所述搅拌轴3伸入反应釜I内部，所述搅拌轴3末端连接有搅拌叶片4，搅拌轴3上设置有过滤网15，所述的过滤网15上端封闭，下端开口，且下端延伸至搅拌桨叶4下方，该过滤网的过滤精度为30-60目，优选为40目；所述反应釜I顶部还设置有进料口 5，进料口 5与进料装置连接，所述的进料装置包括进料管6、进料栗7以及分液管8，所述的进料栗7设置在进料管6上，所述的分液管8与进料管6连接；所述反应釜I底端设置有出料口 9，出料口 9与出料装置连接，所述的出料装置包括出料管道10、阀门11以及出料管道10上设置的过滤器12，该过滤器的过滤精度为60-100目，优选为80目，所述的阀门11设置在出料管道10近出料口 9 一端，反应釜I底部出料口 9旁还设置有检测口 13。
[0019]利用本实用新型生产组合聚醚时，先将分液管8伸入原料桶中，可根据原料种类的多少设置分液管8的数量，启动进料栗7，按配比将原料经进料管6加入到反应釜I中后(亦可同时)启动驱动电机2和伸缩气缸14，带动搅拌轴3和搅拌桨叶4高速旋转，同时可根据反应釜I中物料的多少设置伸缩气缸14的行程，物料在搅拌桨叶4的轴向和径向的双重搅拌下充分混合。与此同时，安装在搅拌轴3上的过滤网15在搅拌混合的过程中可对物料进行初步过滤，混合完成的物料通过出料管道10上的过滤器12还可进行二次过滤，提高了组合聚醚成品的质量。在混合的过程中，为了控制混合过滤程度，可从检测口 13抽取物料样品检测，根据检测结果控制混合时间，达到节约时间成本的作用。
[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合聚醚过滤混合装置，其特征在于:该装置包括反应釜、进料装置和出料装置，所述的反应釜顶端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴连接，所述搅拌轴伸入反应釜内部，所述搅拌轴末端连接有搅拌叶片；所述反应釜顶端还设置有进料口，进料口与进料装置连接，所述的进料装置包括进料管、进料栗以及分液管，所述的进料栗设置在进料管上，所述的分液管与进料管连接；所述反应釜底端设置有出料口，出料口与出料装置连接，所述的出料装置包括出料管道、阀门以及出料管道上设置的过滤器，所述的阀门设置在出料管道近出料口 一端，反应爸底端还设置有检测口。2.根据权利要求1所述的组合聚醚过滤混合装置，其特征在于:所述的驱动电机与反应釜之间设置有伸缩气缸。3.根据权利要求1所述的组合聚醚过滤混合装置，其特征在于:所述的搅拌轴上设置有过滤网，所述的过滤网上端封闭，下端开口，下端延伸至搅拌桨叶下方。4.根据权利要求3所述的组合聚醚过滤混合装置，其特征在于:所述的过滤网的过滤精度为30-60目。5.根据权利要求4所述的组合聚醚过滤混合装置，其特征在于:所述的过滤器的过滤精度为60-100目。
【专利摘要】本实用新型提供了一种组合聚醚过滤混合装置，该装置包括反应釜、进料装置和出料装置，所述的反应釜顶端外侧设置有驱动电机，所述驱动电机与搅拌轴连接；所述的进料装置包括进料管、进料泵以及分液管；所述的出料装置包括出料管道、阀门以及出料管道上设置的过滤器，反应釜底端出料口旁还设置有检测口。本实用新型所述的组合聚醚过滤混合装置避免了人工向进料口投放原料，节省了劳动力，可实现实时监测物料的混合程度，不仅节约时间，还提高了组合聚醚的成品质量。
【IPC分类】B01J4/00, B01F7/18, B01J19/18, B01D36/02, C08G18/48, B01F15/02, C08G101/00
【公开号】CN205020082
【申请号】CN201520757262
【发明人】梁辰, 马丽红, 张凯, 张汝民, 林涛
【申请人】天津爱德加科技有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月28日