钛材三效蒸发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蒸发装置，具体涉及一种结构合理、使用效率高、产量大的钛材三效蒸发装置。
【背景技术】
[0002]蒸发是现代化工重要的单元操作之一，即利用加热的方法使溶液中的部分溶剂汽化并去除，以提高溶液的浓度或者为溶质的析出创造条件。目前，蒸发浓缩装置在化工生产、食品制造、废水回收、医药加工等各大领域应用非常广泛，但现有的各种蒸发浓缩装置通常为单效蒸发浓缩，其中水蒸汽在蒸发的过程中会带走大量蒸发液，只能通过水蒸汽在装置顶部的自然凝固产生回流的方式对随着水蒸汽流失的原料进行回收，而绝大部分的蒸发液原料随水蒸汽一起流失，因此，既造成了严重的原料浪费，同时任意排放还会污染环境。虽然，三效蒸发器能够部分缓解上述问题，但目前存在的各种三效蒸发器仍然具有效率低、产量小等缺陷急需解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的就是针对上述现有技术中的不足，提供一种结构合理、使用效率高、产量大的钛材三效蒸发装置。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下所述:
[0005]钛材三效蒸发装置，其包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，其中，所述一效蒸发系统包括一效蒸发器、轴流循环栗和一效换热器，所述二效蒸发系统包括二效蒸发器、轴流循环栗和二效换热器，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器、轴流循环栗和三效换热器，所述轴流循环栗的进口端设置有栗进口异径管，所述轴流循环栗的出口端设置有栗出口异径管。
[0006]优选地，所述一效蒸发系统与所述二效蒸发系统之间以及所述二效蒸发系统与所述三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道连接。
[0007]优选地，所述一效蒸发器、二效蒸发器和三效蒸发器的顶部均设置有除沫器。
[0008]优选地，所述一效蒸发系统中，一效蒸发器下端设置有接管，所述接管通过膨胀节与栗进口异径管连接，所述栗出口异径管与第一 90度弯管连接，所述第一 90度弯管通过膨胀节与一效换热器连接，所述一效换热器通过第二 90度弯管与一效蒸发器相连通。
[0009]优选地，所述二效蒸发系统中，二效蒸发器下端设置有接管，所述接管通过膨胀节与栗进口异径管连接，所述栗出口异径管与第一 90度弯管连接，所述第一 90度弯管通过膨胀节与二效换热器连接，所述二效换热器通过第二 90度弯管与二效蒸发器相连通。
[0010]优选地，所述三效蒸发系统中，三效蒸发器下端设置有第三90度弯管，所述第三90度弯管的下端连有接管，所述接管通过膨胀节与栗进口异径管连接，所述栗出口异径管与第一 90度弯管连接，所述第一 90度弯管通过膨胀节与三效换热器连接，所述三效换热器通过第二 90度弯管与三效蒸发器相连通。
[0011]本实用新型所提供的钛材三效蒸发装置，其中三级蒸发系统通过二次蒸汽管道串联，各蒸发系统通过设置接管、90度弯管等各种管道使得整体连接紧凑、布局合理；同时，在不同管道连接处设置具有自由伸缩功能的弹性膨胀节，性能良好、结构紧凑；此外，轴流循环栗的进口端设置栗进口异径管，出口端设置栗出口异径管，三者配合使用可以降低流速、减少水力损失。
[0012]综上，本实用新型采用钛材制备而得，各个部件材质均经过精心挑选和设计，整体结构简单紧凑，因此，与现有技术相比，本实用新型所提供的钛材三效蒸发装置具有蒸发效率高、产量大的优势，能够极大的弥补现有技术各领域中蒸发装置使用效率低、生产量不足的缺陷。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0014]图1为本实用新型实施例中钛材三效蒸发装置的结构示意图。
[0015]图中:1、除沫器；2_1、一效蒸发器；2_2、二效蒸发器；2_3、三效蒸发器；3、接管；4、膨胀节；5、栗进口异径管；6、轴流循环栗；7、栗出口异径管；8-1、第一 90度弯管；8_2、第二 90度弯管；8-3、第三90度弯管；9-1、一效换热器；9-2、二效换热器；9_3、三效蒸发器；10、二次蒸汽管道。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0017]如图1所示，一种钛材三效蒸发装置，其包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，其中，所述一效蒸发系统包括一效蒸发器2-1、轴流循环栗6和一效换热器9-1，所述二效蒸发系统包括二效蒸发器2-2、轴流循环栗6和二效换热器9-2，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器2-3、轴流循环栗6和三效换热器9-3，所述轴流循环栗6的进口端设置有栗进口异径管5，所述轴流循环栗6的出口端设置有栗出口异径管7 ；
[0018]所述一效蒸发系统与所述二效蒸发系统之间以及所述二效蒸发系统与所述三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道10连接；
[0019]所述一效蒸发器2-1、二效蒸发器2-2和三效蒸发器2-3的顶部均设置有除沫器1 ;
[0020]所述一效蒸发系统中，一效蒸发器2-1下端设置有接管3，所述接管3通过膨胀节4与栗进口异径管5连接，所述栗出口异径管7与第一 90度弯管8-1连接，所述第一 90度弯管8-1通过膨胀节4与一效换热器9-1连接，所述一效换热器9-1通过第二 90度弯管8-2与一效蒸发器2-1相连通；
[0021]所述二效蒸发系统中，二效蒸发器2-2下端设置有接管3，所述接管3通过膨胀节4与栗进口异径管5连接，所述栗出口异径管7与第一 90度弯管8-1连接，所述第一 90度弯管8-1通过膨胀节4与二效换热器9-2连接，所述二效换热器9-2通过第二 90度弯管8-2与二效蒸发器2-2相连通。
[0022]所述三效蒸发系统中，三效蒸发器2-3下端设置有第三90度弯管8-3，所述第三90度弯管8-3的下端连有接管3，所述接管3通过膨胀节4与栗进口异径管5连接，所述栗出口异径管7与第一 90度弯管8-1连接，所述第一 90度弯管8-1通过膨胀节4与三效换热器9-3连接，所述三效换热器9-3通过第二 90度弯管8-2与三效蒸发器2_3相连通。
[0023]本实用新型所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型，同时，以上仅为本实用新型实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型实施例，凡在本实用新型实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型实施例的保护范围之内。
【主权项】
1.钛材三效蒸发装置，其特征在于，包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，所述一效蒸发系统包括一效蒸发器(2-1)、轴流循环栗(6)和一效换热器(9-1)，所述二效蒸发系统包括二效蒸发器(2-2)、轴流循环栗(6)和二效换热器(9-2)，所述三效蒸发系统包括三效蒸发器(2-3)、轴流循环栗(6)和三效换热器(9-3)，所述轴流循环栗(6)的进口端设置有栗进口异径管(5)，所述轴流循环栗(6)的出口端设置有栗出口异径管(7)。2.根据权利要求1所述的钛材三效蒸发装置，其特征在于，所述一效蒸发系统与所述二效蒸发系统之间以及所述二效蒸发系统与所述三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道(10)连接。3.根据权利要求2所述的钛材三效蒸发装置，其特征在于，所述一效蒸发器(2-1)、二效蒸发器(2-2)和三效蒸发器(2-3)的顶部均设置有除沫器(1)。4.根据权利要求1、2或3所述的钛材三效蒸发装置，其特征在于，所述一效蒸发系统中，一效蒸发器(2-1)下端设置有接管(3)，所述接管(3)通过膨胀节(4)与栗进口异径管(5)连接，所述栗出口异径管(7)与第一 90度弯管(8-1)连接，所述第一 90度弯管(8-1)通过膨胀节(4)与一效换热器(9-1)连接，所述一效换热器(9-1)通过第二 90度弯管(8-2)与一效蒸发器(2-1)相连通。5.根据权利要求1、2或3所述的钛材三效蒸发装置，其特征在于，所述二效蒸发系统中，二效蒸发器(2-2)下端设置有接管(3)，所述接管(3)通过膨胀节(4)与栗进口异径管(5)连接，所述栗出口异径管(7)与第一 90度弯管(8-1)连接，所述第一 90度弯管(8-1)通过膨胀节(4)与二效换热器(9-2)连接，所述二效换热器(9-2)通过第二 90度弯管(8-2)与二效蒸发器(2-2)相连通。6.根据权利要求1、2或3所述的钛材三效蒸发装置，其特征在于，所述三效蒸发系统中，三效蒸发器(2-3)下端设置有第三90度弯管(8-3)，所述第三90度弯管(8_3)的下端连有接管(3)，所述接管(3)通过膨胀节(4)与栗进口异径管(5)连接，所述栗出口异径管(7)与第一 90度弯管(8-1)连接，所述第一 90度弯管(8-1)通过膨胀节(4)与三效换热器(9-3)连接，所述三效换热器(9-3)通过第二 90度弯管(8-2)与三效蒸发器(2_3)相连通。
【专利摘要】本实用新型涉及钛材三效蒸发装置，其包括以串联方式依次连接的一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统，其中一效蒸发系统与二效蒸发系统之间以及二效蒸发系统与三效蒸发系统之间通过二次蒸汽管道连接；所述一效蒸发系统、二效蒸发系统和三效蒸发系统均分别包括蒸发器、轴流循环泵和换热器，其中轴流循环泵的进口端设置有泵进口异径管，轴流循环泵的出口端设置有泵出口异径管；所述蒸发装置采用钛材制备，蒸发系统中还设置了90度弯管、膨胀节、接管等结构，使整套装置结构紧凑、合理，大大提高了生产效率，有力弥补了当今社会生产量不足的缺陷。
【IPC分类】B01D1/26
【公开号】CN205031912
【申请号】CN201520748065
【发明人】陆琰琛, 陆可为
【申请人】无锡可为化工机械有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年9月24日