，从而减小电机12启动时电网压降，保证其它设备的正常工作；当风机9启动完成后，液阻启动装置15停止工作，电机12由其另一侧的变频器13驱动，从而使风机9的转速可以根据需要实时改变，液阻启动装置15与变频器13之间设有切换两者与电机12连接状态的切换装置14。
[0040]各脉冲布袋除尘器1的下端出料口处设有一底阀17，除尘单元下部设有一级刮板输送机16，当底阀17开启后、各脉冲布袋除尘器1中的沉积于底部的灰料从出料口排出至一级刮板输送机16，一级刮板输送机16的右端设有二级刮板输送机18，二级刮板输送机18的右端下部与卸灰管20的上端密封连接，卸灰管20的下端与其下侧的无扬尘卸灰机21密封连接，无扬尘卸灰机21可以将灰料送入专用的收集车内，卸灰管20上还设有控制通断的卸灰阀19，所述一级刮板输送机16、二级刮板输送机18可以采用如中国专利文献号为CN103318604A或者CN102951408A的刮板输送机，所述无扬尘卸灰机21可以采用如中国专利文献号为CN201008872Y的中国专利文献中的无扬尘卸灰机。
[0041]各脉冲布袋除尘器1的顶部还密封连接有用于清除布袋上附着灰尘的脉冲气管7，脉冲气管7的进气端密封连接有气源处理装置6，该气源处理装置6能够将空气中的氮气分离出来并加压后作为布袋清灰用气，氮气具有阻燃性，可以提高整个系统的安全性，邻近各脉冲布袋除尘器1的脉冲气管7上分别设有用于控制管路通断的脉冲气阀4。
[0042]各输送管道及烟筒10的内壁上都设有用于测量气流量的风量计，上述各管路上的阀都由PLC进行智能控制开启或关闭，风机9的启动与工作、离线清灰过程都由PLC控制。所述捕吸阀25、净化气排气阀5、底阀17、一级刮板输送机16、一级刮板输送机16、无扬尘卸灰机21、脉冲气阀4、卸灰阀19、电机12、液阻启动装置15、变频器13、切换装置14都由PLC系统自动控制，各风量计都与该PLC系统信号连接。
[0043]风机9的最大风量为20X 104m3/h，电机12的额定功率500KW，其额定电压为10KV。
[0044]各脉冲布袋除尘器1工作时的设定过滤风速为0.9-1.2m/min，既可以延长布袋的寿命，又不会明显降低过滤效率。
[0045]该净化系统的布袋清灰过程是离线清灰，即当该净化系统停机之后进行布袋清灰，相比在线清灰可以防止清灰中产生的灰尘二次吸附于布袋上，提高了清灰效果。
[0046]当本净化系统应用于电石装卸料坑等产生灰尘量较大的区域时，可以采用如图2-3所示、由14个脉冲布袋除尘器1组成的除尘单元，当本净化系统应用于电石传送过程等产生少量灰尘的区域时，可以采用如图6-7所示、由8个脉冲布袋除尘器1组成的除尘单元，当然根据不同的需要，可以任意改变除尘单元中的脉冲布袋除尘器1的数量，不限于上述两种数量的布置方式，但除尘单元内的脉冲布袋除尘器的个数必须是双数，从而使废气经过两排脉冲布袋除尘器1后的路径相同，使两路气流流速相同、流动阻力相等、防止气流紊乱；当本净化系统应用于密闭式区域时，可以采用设置于室内顶壁上的顶吸罩，当本净化系统应用于开放式区域时，可以采用设置在特定位置的捕集罩。
[0047]所述脉冲气管7可以采用如中国专利文献号为CN 204352680U中布袋除尘器高效喷吹引射装置采用的带喷吹短管的喷吹管，各喷吹短管的出口对准脉冲布袋除尘器中的各个布袋上端口。
[0048]所述废气进气管2、净化气管8、卸灰管20、脉冲布袋除尘器1的箱体中上部设有隔爆膜或泄爆口，以起到防爆效果，确保生产安全。
[0049]乙炔发生器电石罩棚用废气净化系统的工作过程包括以下步骤:
[0050](1)通过液阻启动装置15启动风机9，然后由变频器13控制风机9的转速；
[0051](2)废气捕吸罩3处的电石灰尘随空气被吸入除尘单元，分成两路分别经前后两排中的各脉冲布袋除尘器1进行过滤除尘后，净化空气由净化气管8经过风机9之后，由烟筒10排入外界；
[0052](3)停机清灰时，废气进气管2上的各捕吸阀25及净化气管8上的净化气排气阀5关闭，各脉冲气阀4开启，由气源处理装置6产生的具有设定压力的氮气进入各脉冲布袋除尘器1内对布袋进行清灰；
[0053](4)开启底阀17，将沉淀于各脉冲布袋除尘器1底部的灰尘落入一级刮板输送机16内，灰尘由一、二级刮板输送机送入卸灰管20内，由无扬尘卸灰机21将灰尘直接送入其下方的专用收集车内。
[0054]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种乙炔发生器电石罩棚用废气净化系统，其特征在于包括:由多对脉冲布袋除尘器(1)沿横向延伸、组装而成的除尘单元，各对脉冲布袋除尘器(1)沿纵向布置，沿横向的每排脉冲布袋除尘器中相邻脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，除尘单元的横向两端分别设有废气入口( 22 )及净化气出口( 23 )，废气入口( 22 )及净化气出口( 23 )分别与除尘单元横向两端处的脉冲布袋除尘器(1)的内腔密封连通，废气入口(22)内设有用于将废气分别导入两排脉冲布袋除尘器(1)内的隔板(24)。2.根据权利要求1所述的废气净化系统，其特征在于:所述废气入口(22)通过废气进气管(2)与至少一个用于汇聚含尘废气的废气捕吸罩(3)密封连通，邻近各废气捕吸罩(3)处的废气进气管(2)上分别设有用于控制管路通断的捕吸阀(25)。3.根据权利要求2所述的废气净化系统，其特征在于:所述净化气出口(23)通过净化气管(8)与风机(9)的进风端密封连接，风机(9)的出风端与一侧的烟筒(10)密封连接，净化气出口(23)与风机(9)之间的净化气管(8)上设有控制管路通断的净化气排气阀(5)。4.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于:所述风机(9)的一侧设有驱动风机(9)的电机(12)，电机(12)的一侧设有用于启动电机(12)的液阻启动装置(15)及用于启动后实时调节电机(12)转速的变频器(13)，液阻启动装置(15)与变频器(13)之间设有切换两者与电机(12)连接状态的切换装置(14)。5.根据权利要求3所述的废气净化系统，其特征在于:所述除尘单元下侧设有能接收所有脉冲布袋除尘器(1)下端出料口处排出的灰料的一级刮板输送机(16)，各脉冲布袋除尘器(1)下端出料口处设有控制灰料排放的底阀(17)，一级刮板输送机(16)的右侧设有二级刮板输送机(18)，二级刮板输送机(18)的右端下部与卸灰管(20)的上端密封连接，卸灰管(20)的下端与其下侧的无扬尘卸灰机(21)密封连接，卸灰管(20)上设有控制管路通断的卸灰阀(19)。6.根据权利要求5所述的废气净化系统，其特征在于:各脉冲布袋除尘器(1)的顶部与用于清除布袋上附着灰尘的脉冲气管(7)的出气端密封连接，脉冲气管(7)的进气端与能够生成设定压力的氮气的气源处理装置(6)密封连通，邻近各脉冲布袋除尘器(1)的顶部的脉冲气管(7 )上分别设有控制管路通断的脉冲气阀(4 )。7.根据权利要求6所述的废气净化系统，其特征在于:所述废气进气管(2)、净化气管(8)、排气管(11)、脉冲气管(7)及烟筒(10)的内壁上都设有用于测量气流量的风量计。8.根据权利要求7所述的废气净化系统，其特征在于:所述捕吸阀(25)、净化气排气阀(5 )、底阀(17 )、一级刮板输送机(16 )、一级刮板输送机(16 )、无扬尘卸灰机(21)、脉冲气阀(4 )、卸灰阀(19 )都由PLC系统自动控制，所述风量计都与该PLC系统信号连接。9.根据权利要求4所述的废气净化系统，其特征在于:所述电机(12)、液阻启动装置(15)、变频器(13)、切换装置(14)都由PLC系统自动控制； 所述废气进气管(2)、净化气管(8)、卸灰管(20)、脉冲布袋除尘器(1)的箱体中上部设有隔爆膜或泄爆口。
【专利摘要】本实用新型涉及一种乙炔发生器电石罩棚用废气净化系统，包括主要由多对特种防爆型脉冲布袋除尘器沿横向延伸、组装而成的除尘单元，各对脉冲布袋除尘器沿纵向布置，沿横向的每排脉冲布袋除尘器中相邻脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，除尘单元的横向两端分别设有废气入口及净化气出口，废气入口及净化气出口分别与除尘单元横向两端处的脉冲布袋除尘器的内腔密封连通，废气入口内设有用于将废气分别导入两排脉冲布袋除尘器内的隔板；可根据电石的不同工作场所的灰料生成量灵活设置每排脉冲布袋除尘器的个数，得到设定的废气处理量；隔板可以将废气更均匀地导入至两排脉冲布袋除尘器内；两排脉冲布袋除尘器的个数相等，使两路气流流动阻力相等。
【IPC分类】B01D46/48, B01D46/02, B01D46/04
【公开号】CN205032002
【申请号】CN201520652440
【发明人】李国栋
【申请人】李国栋
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月26日