一种耐腐蚀反应装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种反应装置，具体是一种耐腐蚀反应装置。
【背景技术】
[0002]化工生产过程中，用于化工药液搅拌的器具一般为单一的搅拌杆，搅拌杆的下端带有搅拌片，搅拌时通过旋转搅拌叶片将化工药液混合，这种结构的搅拌装置存在的缺点是:药液混合时被高速转动的搅拌叶片旋转而扬起，始终处于上方的药液无法及时混合反应，从而其反应不彻底，需要长时间搅拌。现有的搅拌桨装置分为轴流式、混流式和径流式三类。市场上常见的三类搅拌桨装置又分为桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺杆式搅拌器，锚式和框式搅拌器几大类。搅拌桨在物料进行混料时起着非常重要的作用，搅拌桨装置直接关系到物料搅拌的均匀度和所需搅拌的时间。现有的多种搅拌桨装置仍然各自都存在着影响到物料搅拌均匀度和功效时长的因素。并且搅拌桨装置部分搅拌桨没有防腐和耐磨的特点导致搅拌桨的使用寿命非常短，另外一部分具有防腐功效的的搅拌桨装置只是在搅拌桨装置上涂防腐涂层，防腐涂层容易在搅拌桨装置进行搅拌的时候刮掉，不能真正有效的起到防腐效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种耐腐蚀反应装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种耐腐蚀反应装置，包括反应锅、搅拌器和送料装置，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口 ；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴设有一号轴头和二号轴头，一号轴头和二号轴头上均设有的轮毂，轮毂上的对接板通过螺钉与搅拌桨叶设有的螺孔相连接；搅拌桨叶由第一片桨叶和第二片桨叶组成，搅拌桨叶由第一片桨叶和第二片桨叶以同一侧十字交叉；第一片桨叶和第二片桨叶为相同的两片桨叶；搅拌轴、搅拌桨叶和轮毂皆由第一层、第二层、第三层和第四层不同材质组成，第一层为不锈钢层，第二层和第四层为防腐橡胶层，第三层为玻璃钢层；所述进料口连接有送料装置，送料装置包括锥管，锥管内部设有内锥管，内锥管与进料斗固定连接，进料斗与延伸至锥管内部的内锥管连接。
[0006]进一步的，所述一号轴头与搅拌轴之间夹角呈90°。
[0007]进一步的，所述二号轴头与搅拌轴呈180°。
[0008]进一步的，所述第一片桨叶和第二片桨叶呈90°固定连接形成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的进料斗与延伸至锥管内部的内锥管连接，利于将物料送入筒体内部，减少浪费；实际操作时将反应物混合放入进料斗，物料经过送料装置输送至反应锅内，利用第一电机进行搅拌，减少人力，利用夹套下方的电热管直接加热，根据电热管的功率和反应时间控制反应温度，实际操作时导板上安插温度计，可以对温度实时控制，通过设置出料口、进料口、出气口与出油口，可以满足有气体产生、粉末生成物或液体生成物等多种化学反应，简化了实际操作流程，使反应更加充分，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产。
【附图说明】
[0010]图1为耐腐蚀反应装置的结构示意图。
[0011]图2为耐腐蚀反应装置中搅拌器的结构示意图。
[0012]图3为耐腐蚀反应装置中搅拌器的结构示意图。
[0013]图4为耐腐蚀反应装置中送料装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-4，一种耐腐蚀反应装置，包括反应锅1、搅拌器3和送料装置，所述反应锅1底部设有支脚11，反应锅1上方盖有一导板12，反应锅1外侧环绕一夹套13，夹套13下方安装有电热管14，夹套13下方还设有出油口 15与出料口 16，夹套13 —侧端面设有进料口 17与出气口 18 ;导板12上方固定一第一电机2，第一电机2下方连接搅拌器3，搅拌器3通过导板12伸入反应锅1内；所述搅拌器3包括搅拌轴31和搅拌桨叶32，搅拌轴31设有一号轴头311和二号轴头312，一号轴头311与搅拌轴31之间夹角呈90°，二号轴头312与搅拌轴31呈180°，一号轴头311和二号轴头312上均设有的轮毂33，轮毂33上的对接板通过螺钉与搅拌桨叶32设有的螺孔相连接；搅拌桨叶32由第一片桨叶321和第二片桨叶322组成，搅拌桨叶32由第一片桨叶321和第二片桨叶322以同一侧十字交叉，第一片桨叶321和第二片桨叶322呈90°固定连接形成；第一片桨叶321和第二片桨叶322为相同的两片桨叶，结构简单，快速搅拌物料；搅拌轴31、搅拌桨叶32和轮毂33皆由第一层301、第二层302、第三层303和第四层304不同材质组成，第一层301为不锈钢层，第二层302和第四层304为防腐橡胶层，第三层303为玻璃钢层；所述进料口 17连接有送料装置，送料装置包括锥管4，锥管4内部设有内锥管41，内锥管41与进料斗42固定连接，进料斗42与延伸至锥管4内部的内锥管41连接，利于将物料送入筒体内部，减少浪费；实际操作时将反应物混合放入进料斗42，物料经过送料装置输送至反应锅1内，利用第一电机2进行搅拌，减少人力，利用夹套13下方的电热管14直接加热，根据电热管14的功率和反应时间控制反应温度，实际操作时导板12上安插温度计，可以对温度实时控制，通过设置出料口 16、进料口 17、出气口 18与出油口 15，可以满足有气体产生、粉末生成物或液体生成物等多种化学反应，简化了实际操作流程，使反应更加充分，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.一种耐腐蚀反应装置，包括反应锅、搅拌器和送料装置，其特征在于，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴设有一号轴头和二号轴头，一号轴头和二号轴头上均设有的轮毂，轮毂上的对接板通过螺钉与搅拌桨叶设有的螺孔相连接；搅拌桨叶由第一片桨叶和第二片桨叶组成，搅拌桨叶由第一片桨叶和第二片桨叶以同一侧十字交叉；第一片桨叶和第二片桨叶为相同的两片桨叶；搅拌轴、搅拌桨叶和轮毂皆由第一层、第二层、第三层和第四层不同材质组成，第一层为不锈钢层，第二层和第四层为防腐橡胶层，第三层为玻璃钢层；所述进料口连接有送料装置，送料装置包括锥管，锥管内部设有内锥管，内锥管与进料斗固定连接，进料斗与延伸至锥管内部的内锥管连接。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀反应装置，其特征在于，所述一号轴头与搅拌轴之间夹角呈90°。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀反应装置，其特征在于，所述二号轴头与搅拌轴呈180。。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀反应装置，其特征在于，所述第一片桨叶和第二片桨叶呈90°固定连接形成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀反应装置，包括反应锅、搅拌器和送料装置，所述反应锅底部设有支脚，反应锅上方盖有一导板，反应锅外侧环绕一夹套，夹套下方安装有电热管，夹套下方还设有出油口与出料口，夹套一侧端面设有进料口与出气口；导板上方固定一第一电机，第一电机下方连接搅拌器，搅拌器通过导板伸入反应锅内；所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨叶，搅拌轴设有一号轴头和二号轴头，一号轴头和二号轴头上均设有的轮毂，轮毂上的对接板通过螺钉与搅拌桨叶设有的螺孔相连接；本实用新型简化了实际操作流程，使反应更加充分，外部反应条件更容易控制，避免人为误差，加快测试速度，利于扩大生产。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205032165
【申请号】CN201520626653
【发明人】王碧霞
【申请人】王碧霞
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月20日