一种带有减震装置的矿石高效粉碎机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种矿石破碎设备，具体是一种带有减震装置的矿石高效粉碎机。
【背景技术】
[0002]粉碎装置是化工中非常常见的设备，能将矿石碎成需要的大小，现有的辊式碎石机中，如果需要将体积过大的矿石碎成小块，则不能采用大型的齿形辊面粉碎装置，由于强度的需要，齿形辊面上的齿不能采用过小的齿，而采用一般的辊式粉碎机的话又没有足够的强度对大型矿石进行粉碎。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种带有减震装置的矿石高效粉碎机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种带有减震装置的矿石高效粉碎机，包括破碎筒、入料漏斗、粉碎腔、消音层、破碎齿、从动破碎齿轮、主动破碎齿轮、第一转轴、第一旋转电机、下料口、主动粉碎齿轮、从动破碎齿轮、第二转轴、第二旋转电机、伸缩杆、液压缸、出料槽、出料口、进水管、喷头、支撑腿、减震弹簧和万向轮，所述破碎筒上侧设有入料漏斗，破碎筒下侧连接有粉碎腔，破碎筒和粉碎腔外壁上都覆盖有消音层，破碎筒内壁上均匀设有若干个破碎齿，破碎筒内部中心左侧设有从动破碎齿轮，从动破碎齿轮右侧设有主动破碎齿轮，从动破碎齿轮和主动破碎齿轮啮合连接，主动破碎齿轮通过第一转轴与破碎筒右侧的第一旋转电机连接，所述破碎筒和下侧的粉碎腔通过下料口相连通，粉碎腔内部下料口下方并排设有主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮啮合连接，主动粉碎齿轮通过第二转轴与粉碎腔左侧的第二旋转电机连接，从动粉碎齿轮右端通过伸缩杆与液压缸连接，所述粉碎腔底端连接有出料槽，出料槽底端设有出料口，破碎筒内部上侧水平设有进水管，进水管位于破碎筒内部的一段下侧外壁上设有五个喷头，所述粉碎腔下侧设有支撑腿，每个支撑腿底端都设有减震弹簧，减震弹簧底端连接有万向轮。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述消音层的材质为隔音阻尼毡。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述出料槽为V字形槽。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述进水管左端设有水阀。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:矿石由进料漏斗进入破碎筒内部，第一旋转电机通过第一转轴带动主动破碎齿轮转动，主动破碎齿轮、从动破碎齿轮和破碎齿对矿石进行预破碎，破碎效果好，提高了后续粉碎的效果和效率，消音层能够有效降低粉碎过程中产生的噪音；经过破碎筒预破碎后的矿石落下，第二旋转电机工作带动主动粉碎齿轮转动，主动粉碎齿轮和从动粉碎齿啮合对碎矿石进行充分的粉碎，液压缸通过伸缩杆带动从动粉碎齿轮左右移动，对主动粉碎齿轮和从动粉碎齿轮之间的间隙大小进行调节，从而对粉碎后矿石颗粒的大小进行控制，能够满足不同的需求，实用性强；出料槽设置为V字形状，便于出料不会在出料过程中产生堵塞，冷水进入进水管中由喷头往下喷出，一方面对粉碎机内部进行除尘，降低了粉尘污染，另一方面对内部的破碎齿轮和粉碎齿轮进行冷却降温，避免了长时间高温工作影响齿轮的使用寿命，减震弹簧能够有效降低粉碎机工作过程中产生的震动，一方面降低了噪音，另一方面延长了粉碎机的使用寿命，万向轮23使得粉碎机能够便捷的移动，便捷性高。
【附图说明】
[0010]图1为带有减震装置的矿石高效粉碎机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种带有减震装置的矿石高效粉碎机，包括破碎筒1、入料漏斗2、粉碎腔3、消音层4、破碎齿5、从动破碎齿轮6、主动破碎齿轮7、第一转轴8、第一旋转电机9、下料口 10、主动粉碎齿轮11、从动破碎齿轮12、第二转轴13、第二旋转电机14、伸缩杆15、液压缸16、出料槽17、出料口 18、进水管19、喷头20、支撑腿21、减震弹簧22和万向轮23，所述破碎筒1上侧设有入料漏斗2，破碎筒1下侧连接有粉碎腔3，破碎筒1和粉碎腔3外壁上都覆盖有消音层4，所述消音层4的材质为隔音阻尼毡，破碎筒1内壁上均匀设有若干个破碎齿5，破碎筒1内部中心左侧设有从动破碎齿轮6，从动破碎齿轮6右侧设有主动破碎齿轮7，从动破碎齿轮6和主动破碎齿轮7啮合连接，主动破碎齿轮7通过第一转轴8与破碎筒1右侧的第一旋转电机9连接，矿石由进料漏斗2进入破碎筒1内部，第一旋转电机9通过第一转轴8带动主动破碎齿轮7转动，主动破碎齿轮7、从动破碎齿轮6和破碎齿5对矿石进行预破碎，破碎效果好，提高了后续粉碎的效果和效率；所述破碎筒1和下侧的粉碎腔3通过下料口 10相连通，粉碎腔3内部下料口 10下方并排设有主动粉碎齿轮11和从动粉碎齿轮12，主动粉碎齿轮11和从动粉碎齿轮12啮合连接，主动粉碎齿轮11通过第二转轴13与粉碎腔3左侧的第二旋转电机14连接，从动粉碎齿轮12右端通过伸缩杆15与液压缸16连接，经过破碎筒1预破碎后的矿石落下，第二旋转电机14工作带动主动粉碎齿轮11转动，主动粉碎齿轮11和从动粉碎齿轮12啮合对碎矿石进行充分的粉碎，液压缸16通过伸缩杆15带动从动粉碎齿轮12左右移动，对主动粉碎齿轮11和从动粉碎齿轮12之间的间隙大小进行调节，从而对粉碎后矿石颗粒的大小进行控制，能够满足不同的需求，实用性强；所述粉碎腔3底端连接有出料槽17，所述出料槽17为V字形槽，出料槽