点胶装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种点胶装置，尤其涉及一种可以精密控制点胶的点胶装置。
【背景技术】
[0002]点胶装置又称点胶机、涂胶机、滴胶机、打胶机、灌胶机等，专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。主要用于产品工艺中的粘接、灌注、涂层、密封、填充、点滴、线形/弧形/圆形涂胶等。
[0003]现有的流体类点胶装置，一般采用以气压推动流体的方式，通过各种不同孔径的点胶针头进行点胶，再通过控制气压通断时长和气压大小来控制点胶量，但是这种点胶方式存在以下缺点:
[0004]1、由于单纯地以气压作为流体流动的动力，其点出来的流体点的大小主要取决于气压的大小，而流体的粘度是随着时间的延长，其粘度会变大，因此要保证流体点的一致性，就要实时监测压力，并作相应调整，或者实时调整点胶时间，不便于控制，精确度不高。
[0005]2、在点胶过程中，有一些流体由于装置内腔不密封，很容易就会变干凝固，影响使用。
[0006]综上所述，传统的气压推动流体的点胶方式不适合在高精度、高效率的电子及半导体元器件作业中使用。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提出一种新的点胶装置，其结构简单、控制精确、操作方便、安全可靠。
[0008]本实用新型实施例的技术方案是这样的:
[0009]—种点胶装置，包括点胶单元、供气单元和储胶单元。
[0010]具体而言，所述点胶单元包括上基座、下基座、撞针、挡胶组件、驱动组件、限位组件和点胶针头；
[0011]所述上基座和下基座分别设于挡胶组件的相对两侧，并且与挡胶组件固定连接；所述上基座被贯穿形成活动腔；所述下基座被贯穿形成点胶通道；所述挡胶组件将活动腔和点胶通道隔离；
[0012]所述上基座的侧壁设有通气孔，与所述供气单元连通；所述下基座的侧壁设有进胶口，与所述储胶单元固定连接；所述点胶通道下端开口为出胶口 ；
[0013]所述撞针设于活动腔内；所述撞针的一端与驱动组件固定连接，另一端压紧挡胶组件；
[0014]所述限位组件设于上基座的上端，其朝向活动腔的一侧与驱动组件连接；
[0015]所述点胶针头设于下基座的下端，通过出胶口与点胶通道连通。
[0016]进一步说明，所述限位组件包括调节座与限位座；
[0017]所述调节座沿中心轴被贯穿形成收容腔；所述收容腔的上端开口为第一排气口，下端开口压靠在撞针的上端面；所述收容腔的下端开口的外径小于撞针上端面的外径；所述驱动组件设于收容腔内；
[0018]所述限位座固定在上基座的上端，其下端位于活动腔内；所述限位座为筒状结构，套设于调节座的外壁，两者通过螺纹固定连接；所述限位座下端的内径小于撞针上端面的外径。
[0019]进一步说明，所述限位组件还包括锁紧螺母，其位于限位座的上端，并且与调节座螺纹连接。
[0020]进一步说明，所述第一排气口为六角结构，其水平截面为正六边形。
[0021]进一步说明，所述挡胶组件为可产生弹性形变的隔膜。
[0022]进一步说明，所述隔膜中心处设有一圆孔；所述圆孔外侧设有环形槽；所述撞针的针头位于圆孔内。
[0023]进一步说明，所述上基座在靠近挡胶组件的侧壁上设有第二排气口。
[0024]进一步说明，所述驱动组件为压缩弹簧。
[0025]进一步说明，所述撞针上端的外侧设有环形槽；所述环形槽内设有第一密封装置；所述第一密封装置抵靠在撞针与上基座内壁之间。
[0026]进一步说明，所述上基座下端的内壁上设有环形槽；所述环形槽内设有第二密封装置；所述第二密封装置抵靠在上基座与撞针之间。
[0027]本实用新型实施例带来的有益效果是:
[0028]该点胶装置通过控制撞针压紧或松开隔膜来关闭或打开进胶口，实现自动化点胶操作。完成点胶后，隔膜会关闭进胶口，隔绝点胶单元和储胶单元，使得储胶单元内的流体不容易变干凝固而影响使用。在开始点胶前，工作人员旋转调节座到合适的位置，设定好撞针可移动的行程，即可控制点胶量的多少，保证流体点的一致性，操作精密、方便。除此之夕卜，限位组件可以防止撞针在移动过程中由于受压冲出活动腔，确保点胶操作的安全性。
【附图说明】
[0029]图1是本实用新型所提供的点胶装置的结构示意图。
[0030]附图标记说明:1-上基座、2-下基座、3-撞针、4-挡胶组件、5-驱动组件、6-限位组件、7-点胶针头、8-输胶组件、9-储胶筒、11-活动腔、12-通气孔、13-第一排气口、14-第二排气口、15-第二密封装置、21-点胶通道、22-进胶口、23-出胶口、31-第一密封装置、41-环形槽、61-调节座、62-限位座、63-锁紧螺母
【具体实施方式】
[0031]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0032]本实用新型实施例提供一种点胶装置，包括点胶单元、供气单元和储胶单元。点胶单元用于对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部；供气单元作为点胶单元的动力源，用于驱动点胶单元进行自动化点胶操作；储胶单元用于储存流体以及输送流体到点胶单元。
[0033]此处所述的流体包括厌氧胶、快干胶、芯片粘结剂、UV胶水和表面贴装粘结剂等，用于芯片封装、结构安装连接。
[0034]如图1所示，点胶单元包括上基座1、下基座2、撞针3、挡胶组件4、驱动组件5、限位组件6和点胶针头7。
[0035]上基座1和下基座2分别设于挡胶组件4的相对两侧，并且与挡胶组件4固定连接；上基座1被贯穿形成活动腔11 ;下基座2被贯穿形成点胶通道21 ;挡胶组件4将活动腔11和点胶通道21隔离。
[0036]上基座1的侧壁设有通气孔12，与供气单元(图中未示)连通。供气单元的气流经过通气孔12，被吹进活动腔11 ;完成点胶后，活动腔11的气体再从通气孔12流出。下基座2的侧壁设有进胶口 22，与储胶单元固定连接；点胶通道21下端开口为出胶口 23。储胶单元所储存的流体经过进胶口 22流入下基座2，再经由点胶通道21，从出胶口 23流出。
[0037]撞针3设于活动腔11内，其一端与驱动组件5固定连接，另一端压紧挡胶组件4。当供气单元向活动腔11吹入气体时，气流的压力迫使撞针3往远离挡胶组件4的方向移动，此时挡胶组件4打开进胶口 22 ;当供气单元停止供气时，驱动组件5驱使撞针3压紧挡胶组件4，此时挡胶组件4闭合进胶口 22。这样，在完成点胶后，挡胶组件4会隔绝点胶单元和储胶单元，使得储胶单元内的流体不容易变干凝固而影响使用。
[0038]限位组件6设于上基座1的上端，其朝向活动腔11的一侧与驱动组件5连接。限位组件6的作用在于保证撞针3在移动过程中的安全性，不会冲出活动腔11造成事故，而且还可以改变撞针3压紧挡胶组件4的相对力度，调节挡胶组件4闭合进胶口 22的程度，进而控制点胶量的多少，保证流体点的一致性。
[0039]点胶针头7设于下基座2的下端，通过出胶口 23与点胶通道21连通。当挡胶组件4打开进胶口 22时，储胶单元所存储的流体进入下基座2，经由点胶通道21和出胶口 23进入点胶针头7，再从点胶针头7滴落到产品上。
[0040]在本实施例中，限位组件6包括调节座61与限位座62。
[0041]调节座61沿中心轴被贯穿形成收容腔；收容腔的上端开口为第一排气口 13，下端开口压靠在撞针3的上端面；收容腔的下端开口的外径小于撞针3上端面的外径，使得撞针3无法穿过收容腔；驱动组件5设于收容腔内。当撞针3往远离挡胶组件4的方向移动时，撞针3上端面以上空间的空气受到挤压，从第一排气口 13流出，避免该区域的空间变小而导致气压升高，阻碍撞针3的移动。
[0042]限位座62固定在上基座1的上端，其下端位于活动腔11内；限位座62为筒状结构，套设于调节座61的外壁，两者通过螺纹固定连接；限位座62下端的内径小于撞针3上端面的外径，使得撞针3无法穿过。限位座的作用在于固定调节座61，同时确定撞针3在活动腔11内可以移动的最大行程。
[0043]顺时针旋转调节座61，使其向活动腔11内伸入，撞针3可以移动的行程较小，即撞