一种铝灰球磨机进料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铝回收领域，具体是指一种铝灰球磨机进料器。
【背景技术】
[0002]铝灰是铝液熔炼过程中产生的一种浮渣，比铝略轻，呈松散的灰渣状，易于破碎，因含有氟化盐等物质，吸水性强，流动性差。铝灰中含有大量的铝，需要对铝进行回收。铝的回收是对铝灰进行磨碎与筛分，铝灰球磨机是在其它球磨机的基础上开发出来的，溜槽直接与球磨机的进料器对接。目前的铝灰球磨机进料器由法兰盘、螺旋片、螺旋筒体构成，法兰盘固定设置在螺旋筒体的外壁，螺旋片固定设置在螺旋筒体的内壁，由于内部为单个螺旋片，在实际生产过程中，因为铝灰的流动性差致使铝灰进料变慢，造成进料效率较低；由于结构不尽合理，也容易造成螺旋进料器与下料溜槽对接处铝灰向外洒落，影响铝灰球磨机的产量。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，实现球磨机铝灰的稳定供料，同时避免在供料过程中出现铝灰洒落。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0005]—种铝灰球磨机进料器，包括料筒以及设置在料筒内部的转轴，在所述转轴上安装有螺旋叶片，且在所述螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，所述突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，且所述突起的侧壁呈弧形；还包括固定在料筒端面上的调节圈，所述调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲。本实用新型工作时，转轴的端部与外部的驱动设备连接，同时将带有调节圈的料筒一端与球磨机的进料口内，此时调节圈的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈通过其弯曲部的形变而使得料筒与进料口之间实现无缝对接，并且在球磨机运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈所消除，进而保证料筒以及螺旋叶片对铝灰的稳定传送；并且，在传送过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝灰附着在其外壁上，在增大转轴的工作负荷，同时容易在绞龙上出现局部堵塞，最终导致球磨机的供料终止，而在本实用新型中，固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片上的几率，以保证转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴的正常工作负荷得以保证。
[0006]所述调节圈的材质为弹性橡胶或是弹性金属。作为优选，选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与球磨机进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将球磨机运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。
[0007]所述突起根部的最大宽度与所述螺旋叶片的厚度相同。螺旋叶片与传统的绞龙相同，且厚度均在3mm左右，而本实用新型中突起根部的最大宽度也为3mm，使得在不明显影响转轴传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起侧壁可有效防止铝灰在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片中局部堵塞的几率。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0009]1、本实用新型固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片上的几率，以保证转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴的正常工作负荷得以保证。
[0010]2、本实用新型选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈，可在保证料筒与球磨机进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒的使用寿命，同时将球磨机运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片的稳定传送。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
[0012]图1为本实用新型所述的一种铝灰球磨机进料器一个具体实施例的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的一种铝灰球磨机进料器中螺旋叶片一个具体实施例的截面图。
[0014]附图中标记及相应的零部件名称:1、料筒，2、螺旋叶片，3、转轴，4、调节圈，5、突起。
【具体实施方式】
[0015]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0016]实施例1
[0017]如图1至图2所示，本实施例包括料筒1以及设置在料筒1内部的转轴3，在所述转轴3上安装有螺旋叶片2，且在所述螺旋叶片2的两侧壁上设置有突起5，所述突起5的厚度沿螺旋叶片2顶部指向其根部的方向递增，且所述突起5的侧壁呈弧形；还包括固定在料筒1端面上的调节圈4，所述调节圈4外圆周朝送料方向的反方向弯曲。
[0018]本实施例工作时，转轴3的端部与外部的驱动设备连接，同时将带有调节圈4的料筒1 一端与球磨机的进料口内，此时调节圈4的最大外径大于进料口的内径，使得调节圈4通过其弯曲部的形变而使得料筒1与进料口之间实现无缝对接，并且在球磨机运转时，相应的进料口产生的作用应力直接被调节圈4所消除，进而保证料筒1以及螺旋叶片2对铝灰的稳定传送；并且，在传送过程中，现有的绞龙上时常会出现有铝灰附着在其外壁上，在增大转轴3的工作负荷，同时容易在绞龙上出现局部堵塞，最终导致球磨机的供料终止，而在本实施例中，固定在转轴3上的螺旋叶片2两侧壁上安装有突起5，该突起5的厚度沿螺旋叶片2的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起5的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片2旋转过程中，单位面积内螺旋叶片2与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片2上的几率，以保证转轴3正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片2的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴3的正常工作负荷得以保证。
[0019]所述调节圈4的材质为弹性橡胶或是弹性金属。作为优选，选用弹性橡胶或是弹性金属材质的调节圈4，可在保证料筒1与球磨机进料口之间无缝连接的前提下，延长料筒1的使用寿命，同时将球磨机运转时产生并传导出来的作用应力消除，保证螺旋叶片2的稳定传送。
[0020]所述突起5根部的最大宽度与所述螺旋叶片2的厚度相同。螺旋叶片2与传统的绞龙相同，且厚度均在3_左右，而本实用新型中突起5根部的最大宽度也为3_，使得在不明显影响转轴3传动效率的前提下，厚度递增的且为圆弧形的突起5侧壁可有效防止铝灰在与之接触后便附着在该侧壁上，进一步降低螺旋叶片2中局部堵塞的几率。
[0021]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的【具体实施方式】只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种铝灰球磨机进料器，包括料筒(1)以及设置在料筒(1)内部的转轴(3)，其特征在于:在所述转轴(3)上安装有螺旋叶片(2)，且在所述螺旋叶片(2)的两侧壁上设置有突起(5 )，所述突起(5 )的厚度沿螺旋叶片(2 )顶部指向其根部的方向递增，且所述突起(5 )的侧壁呈弧形；还包括固定在料筒(1)端面上的调节圈(4)，所述调节圈(4)外圆周朝送料方向的反方向弯曲。2.根据权利要求1所述的一种铝灰球磨机进料器，其特征在于:所述调节圈(4)的材质为弹性橡胶或是弹性金属。3.根据权利要求1所述的一种铝灰球磨机进料器，其特征在于:所述突起(5)根部的最大宽度与所述螺旋叶片(2)的厚度相同。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝灰球磨机进料器，包括料筒以及转轴，在转轴上安装有螺旋叶片，且在所述螺旋叶片的两侧壁上设置有突起，突起的厚度沿螺旋叶片顶部指向其根部的方向递增，突起的侧壁呈弧形，调节圈外圆周朝送料方向的反方向弯曲。固定在转轴上的螺旋叶片两侧壁上安装有突起，该突起的厚度沿螺旋叶片的顶部指向其根部的方向上递增，且该突起的侧壁为光滑的曲面，即在螺旋叶片旋转过程中，单位面积内螺旋叶片与铝灰的接触面积较小，降低了铝灰附着在螺旋叶片上的几率，以保证转轴正常的工作负荷，与现有技术中的绞龙相比，螺旋叶片的送料效率稍微降低，但其稳定性以及始终维持转轴的正常工作负荷得以保证。
【IPC分类】B02C17/18, B02C23/02
【公开号】CN205042554
【申请号】CN201520681983
【发明人】孔令琳琅
【申请人】重庆剑涛铝业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月6日