一种废料绞碎装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废材绞碎技术领域，尤其涉及一种缠绕铁丝废料绞碎装置。
【背景技术】
[0002]机械生产类型的企业或者废铁收集站都经常会有大量的铁丝需要处理，大量铁丝缠绕在一起，占据大量空间的同时又浪费资源，需要进行绞碎处理，回收利用。现有的绞碎机在对应废料铁丝直径较粗时经常发生绞刀卡死的情况，影响处理效率。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述问题，提供了一种用于处理铁丝等废料的绞碎装置。
[0004]本实用新型所采取的技术方案:
[0005]—种废料绞碎装置，包括壳体、齿轮、绞刀组、调速箱和电机，所述的齿轮有两个，分别为齿轮A和齿轮B，两齿轮相互咬合，固定在在壳体的一侧壁上，绞刀组有两组，分别为A组绞刀组和B组绞刀组，A组绞刀组在B组绞刀组偏上方位置，绞刀组中间为辊轴，外围为绞刀，辊轴穿过壳体与齿轮连接，B组绞刀组下方设置清扫挡板，所述的B组绞刀组的辊轴与调速箱连接，调速箱连接到电机上。
[0006]所述的壳体上表面开有进料口，进料口处设置两块导料板。
[0007]本实用新型的有益效果:本绞碎装置结构简单，电机控制一组转动再由齿轮带动另一组转动，但两组绞刀组配合工作，对铁丝的绞碎能力强，并且设有清扫挡板，避免绞碎不彻底的铁丝缠绕在绞刀组上或者将绞刀组卡死。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的主视图。
[0009]图2为本实用新型的俯视图。
[0010]图3为本实用新型的侧视图。
[0011]图4为本实用新型的绞刀组结构示意图。
[0012]其中:1_壳体；2_齿轮A ;3_齿轮B ;4_B组绞刀组；5_清扫挡板；6_调速箱；7_电机；8_进料口 ；9_导料板；10_绞刀；11_辊轴；12-A组绞刀组。
【具体实施方式】
[0013]一种废料绞碎装置，包括壳体1、齿轮、绞刀组、调速箱6和电机7，所述的齿轮有两个，分别为齿轮A2和齿轮B3，两齿轮相互咬合，固定在在壳体1的一侧壁上，绞刀组有两组，分别为A组绞刀组12和B组绞刀组4，A组绞刀组12在B组绞刀组4偏上方位置，绞刀组中间为辊轴11，外围为绞刀10，辊轴11穿过壳体1与齿轮连接，B组绞刀组4下方设置清扫挡板5，所述的B组绞刀组4的辊轴11与调速箱6连接，调速箱6连接到电机7上。
[0014]所述的壳体1上表面开有进料口 8，进料口 8处设置两块导料板9。
[0015]绞碎废料时，废料铁丝从进料口 8进入，沿导料板9向下到两组绞刀组咬合处，电机7经过调速箱6带动B组绞刀组4的辊轴11转动，辊轴11转动带动齿轮B3转动，齿轮B3带动与其咬合的齿轮A2转动，进一步带动A组绞刀组12转动，两组绞刀组将铁丝绞碎，并沿清扫挡板5下滑，收集于一处。
【主权项】
1.一种废料绞碎装置，其特征在于，包括壳体(1)、齿轮、绞刀组、调速箱(6)和电机(7)，所述的齿轮有两个，分别为齿轮A(2)和齿轮B(3)，两齿轮相互咬合，固定在在壳体(1)的一侧壁上，绞刀组有两组，分别为A组绞刀组(12)和B组绞刀组(4)，A组绞刀组(12)在B组绞刀组(4)偏上方位置，绞刀组中间为辊轴(11)，外围为绞刀(10)，辊轴(11)穿过壳体(1)与齿轮连接，B组绞刀组(4)下方设置清扫挡板(5)，所述的B组绞刀组(4)的辊轴(11)与调速箱(6)连接，调速箱(6)连接到电机(7)上。2.根据权利要求1所述的废料绞碎装置，其特征在于，所述的壳体(1)上表面开有进料口(8)，进料口(8)处设置两块导料板(9)。
【专利摘要】一种废料绞碎装置，包括壳体、齿轮、绞刀组、调速箱和电机，所述的齿轮有两个，分别为齿轮A和齿轮B，两齿轮相互咬合，固定在壳体的一侧壁上，绞刀组有两组，分别为A组绞刀组和B组绞刀组，A组绞刀组在B组绞刀组偏上方位置，绞刀组中间为辊轴，外围为绞刀，辊轴穿过壳体与齿轮连接，B组绞刀组下方设置清扫挡板，所述的B组绞刀组的辊轴与调速箱连接，调速箱连接到电机上。本绞碎装置结构简单，电机控制一组转动再由齿轮带动另一组转动，但两组绞刀组配合工作，对铁丝的绞碎能力强，并且设有清扫挡板，避免绞碎不彻底的铁丝缠绕在绞刀组上或者将绞刀组卡死。
【IPC分类】B02C18/24, B02C18/14
【公开号】CN205042562
【申请号】CN201520643783
【发明人】于保民
【申请人】天津奥克森重型机床有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月25日