一种耐高压高温滤板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压滤机设备部件技术领域，尤其是涉及一种耐高压高温滤板。
【背景技术】
[0002]压滤机是进行固液分离的关键设备，用途非常广泛，通常压滤机中包括滤板、滤布以及外部压紧机构和机架，其中能在高温高压下使用的滤板不多，且多为小规格，这就影响到了压滤机的应用范围及寿命，变相提高了使用成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有压滤机的滤板缺乏耐高温高压产品的问题，提供一种大大增强滤板强度，能耐高温，还能缩小滤板厚度的耐高压高温滤板。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:一种耐高压高温滤板，包括矩形体状的滤板本体，滤板本体前侧面、后侧面中部设有贯通两个侧面的进料口，滤板本体前侧面、后侧面四角设有贯通两个侧面的出液孔，所述的滤板本体前侧面、后侧面均设有内凹面，所述的前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面的正投影外轮廓线之间形成环状压紧平台，所述的内凹面上均匀设置有若干压紧凸台，所述的压紧平台与压紧凸台顶面为同平面，所述内凹面上还设有若干圆锥台状的滤豆，所述滤板本体中还设有一块网状钢板，所述的网状钢板正投影外轮廓线位于前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面的正投影外轮廓线之间，所述网状钢板中部设有与进料口配合的通孔，所述的出液孔设有与前侧面、后侧面的内凹面贯通的连接腔道，所述出液孔还设有与滤板本体侧面贯通的出液腔道。本方案滤板在使用时是配合滤布一起使用的，多个滤板排列成串，压紧平台与压紧凸台在外部压紧机构作用下紧密贴合，滤板进料口和出液孔均相连，每个滤板本体前后侧面上均设置有滤布，相邻两滤板前后侧面的内凹面之间形成滤室，物料从进料口进入，在压力作用下将滤布与滤豆贴紧，固体物质被滤布隔离不能穿过，液体或气体物质可通过滤布进入滤室，并通过滤豆之间形成的通道进入连接腔道并进入出液孔，最后从出液孔进入出液腔道被排出；本方案滤板采用一次注料成型，网状钢板位于滤板正中位置，注料时，网状钢板两侧的料可以通过网眼连接在一起，避免了单纯钢板将两侧的料分隔从而可能产生空鼓等缺陷并降低滤板强度；本方案滤板使用时，可采用两个位于下方的出液孔作为出液用，位于上方的两个出液孔不通，如果需要洗涤滤板时，则利用上方两个出液孔为洗涤液入口 ；本方案出液孔可为盲孔或通孔，可视使用情况而定。
[0005]作为优选，所述的滤板本体外形边长尺寸为1200毫米-1500毫米，所述的压紧平台数量为12个。
[0006]作为优选，
[0007]作为优选，所述的滤豆分布以5个为一单元，所述滤豆中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述滤豆中I个其中心位于矩形中心，所述的滤豆单元从内凹面中心向四周均匀排列。
[0008]作为优选，所述的网状钢板上的网眼以5个为一单元，所述网眼中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述网眼中I个其中心位于矩形中心，所述的网眼单元从内凹面中心向四周均匀排列，所述网状钢板厚度为3毫米或4毫米。
[0009]作为优选，所述的滤板本体材料采用增强聚丙烯。
[0010]因此，本实用新型具有如下有益效果:(I)增强滤板强度，增强了耐压性；(2)耐高温；(3)同样压力下可减少滤板厚度。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0012]图2是图1的1-1剖视图。
[0013]图3是图2的II放大示意图。
[0014]图4是本实用新型网状钢板的一种结构示意图。
[0015]图5是本实用新型网状钢板的网眼单元和内凹面滤豆单元的一种结构示意图。
[0016]图中:1、滤板本体2、进料口 3、出液孔4、内凹面
[0017]5、压紧平台6、压紧凸台7、滤豆 8、网状钢板
[0018]9、连接腔道10、出液腔道。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述。
[0020]如图1至图5所示的实施例中，一种耐高压高温滤板，包括矩形体状的滤板本体1，滤板本体I前侧面、后侧面中部设有贯通两个侧面的进料口 2，滤板本体I前侧面、后侧面四角设有贯通两个侧面的出液孔3，滤板本体I前侧面、后侧面均设有内凹面4，前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面4的正投影外轮廓线之间形成环状压紧平台5，内凹面4上均匀设置有若干压紧凸台6，压紧平台5与压紧凸台6顶面为同平面，内凹面4上还设有若干圆锥台状的滤豆7，滤板本体I中还设有一块网状钢板8，网状钢板8正投影外轮廓线位于前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面4的正投影外轮廓线之间，网状钢板8中部设有与进料口 2配合的通孔，出液孔3设有与前侧面、后侧面的内凹面4贯通的连接腔道9，出液孔3还设有与滤板本体I侧面贯通的出液腔道10，滤板本体I外形尺寸为1250x1250毫米，压紧凸台6数量为12个，滤豆7分布以5个为一单元，滤豆7中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，滤豆7中I个其中心位于矩形中心，滤豆7单元从内凹面4中心向四周均匀排列，网状钢板8上的网眼以5个为一单元，网眼中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，网眼中I个其中心位于矩形中心，网眼单元从内凹面中心向四周均匀排列，网状钢板8厚度为3毫米，滤板本体I材料采用增强聚丙烯。
[0021]具体实施过程是，滤板本体I在使用时是配合滤布一起使用的，滤布隔离滤板本体I上的进料口 2和出液孔3，多个滤板本体I排列成串，压紧平台5与压紧凸台6在外部压紧机构作用下紧密贴合，多个滤板本体I的进料口 2相连通，每个滤板本体I前后侧面上均设置有滤布，相邻两滤板本体I前后侧面的内凹面4之间形成滤室，物料从进料口 2进入，在压力作用下将滤布与滤豆7贴紧，固体物质被滤布隔离不能穿过，液体或气体物质可通过滤布进入滤室，并通过若干滤豆7之间形成的通道进入连接腔道9并进入出液孔3，最后从出液孔3进入出液腔道10被排出。
【主权项】
1.一种耐高压高温滤板，包括矩形体状的滤板本体，滤板本体前侧面、后侧面中部设有贯通两个侧面的进料口，滤板本体前侧面、后侧面四角设有贯通两个侧面的出液孔，其特征在于，所述的滤板本体前侧面、后侧面均设有内凹面，所述的前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面的正投影外轮廓线之间形成环状压紧平台，所述的内凹面上均匀设置有若干压紧凸台，所述的压紧平台与压紧凸台顶面为同平面，所述内凹面上还设有若干圆锥台状的滤豆，所述滤板本体中还设有一块网状钢板，所述的网状钢板正投影外轮廓线位于前侧面、后侧面的正投影外轮廓线与对应内凹面的正投影外轮廓线之间，所述网状钢板中部设有与进料口配合的通孔，所述的出液孔设有与前侧面、后侧面的内凹面贯通的连接腔道，所述的出液孔还设有与滤板本体侧面贯通的出液腔道。2.根据权利要求1所述的一种耐高压高温滤板，其特征是，所述的滤板本体外形边长尺寸为1200毫米-1500毫米，所述的压紧凸台数量为12个。3.根据权利要求1所述的一种耐高压高温滤板，其特征是，所述的滤豆分布以5个为一单元，所述滤豆中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述滤豆中1个其中心位于矩形中心，所述的滤豆单元从内凹面中心向四周均匀排列。4.根据权利要求1所述的一种耐高压高温滤板，其特征是，所述的网状钢板上的网眼以5个为一单元，所述网眼中4个呈矩形分布其中心分别位于矩形顶角，所述网眼中1个其中心位于矩形中心，所述的网眼单元从内凹面中心向四周均匀排列，所述网状钢板厚度为3毫米或4毫米。5.根据权利要求1或2所述的一种耐高压高温滤板，其特征是，所述的滤板本体材料采用增强聚丙烯。
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐高压高温滤板，包括矩形体状的滤板本体，滤板本体前侧面、后侧面中部设有贯通两个侧面的进料口，滤板本体四角设有贯通两个侧面的出液孔，滤板本体前侧面、后侧面均设有内凹面、环状压紧平台，内凹面上均匀设置有若干压紧凸台，压紧平台与压紧凸台顶面为同平面，内凹面上还设有若干圆锥台状的滤豆，滤板本体中还设有一块网状钢板，网状钢板中部设有与进料口配合的通孔，出液孔设有与前侧面、后侧面的内凹面贯通的连接腔道，出液孔还设有与滤板本体侧面贯通的出液腔道。本实用新型增强滤板强度，增强了耐压性，耐高温，同样压力下可减少滤板厚度。
【IPC分类】B01D25/12
【公开号】CN205055527
【申请号】CN201520837365
【发明人】孙雪虹
【申请人】孙雪虹
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月23日