一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食用工业无害化领域，具体为一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置。
【背景技术】
[0002]动物油脂的炸制，是工业炼油的主要项目，对于此类油脂的炼制，大多都是在炼油筒内采用热油炸制来实现炼油，并且采用推进蛟龙进行推进，出油的时候大多都是油和渣一起出来的，因此需要对油和渣进行分离。
[0003]现有的油渣分离装置大多都是采用一个转动的分离带进行分离，分离带的前端设置在油渣出口的下方，且分离带的下方设置有分离槽，分离槽的前端设置有出油口，末端设置有出渣口，其分离效果不是很理想，分离之后还是会有大量细小的油渣进入到油液中，同时在分离槽内也会沉积大量的油渣，需要时常清理，不便于无间歇式生产加工。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，在分离槽内设置一个推进螺旋蛟龙，可以将分离带中部落下的油渣经过螺旋蛟龙推送到端部，并从端部的出渣口出来，减少了油液中的油渣混入量，同时也不需要清理，适用于无间歇生产加工。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为:一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，它包括油渣出口(1)和其下方向右倾斜设置的油渣分离带(3)，所述的油渣分离带(3)通过其内部的滚筒(2)带动；所述的油渣分离带(3)的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽(4)，所述的分离槽(4)的底部左端设置有出油管(5)、底部右端设置有出渣管(6);所述的分离槽(4)内设置有转筒(9)，且转筒(9)的右端连接到分离槽(4)外侧设置的电机(8)上，所述的转筒(9)上设置有螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)位于油渣出口(1)正下方和出渣管(6)之间。
[0006]进一步的，所述的分离槽(4)的底部内表面上设置有隔板(7)，且隔板(7)的上端左侧位于油渣出口(1)最右侧的正下方延长线上，所述的转筒(9)位于隔板(7)与分离槽
(4)的右侧壁之间。
[0007]进一步的，所述的隔板(7)的下部为滤油板(701)。
[0008]进一步的，所述的螺旋叶片(10)的外缘部位为滤油层(1001)。
[0009]本实用新型的有益效果为:
[0010]1、在分离槽内设置一个推进螺旋蛟龙，可以将分离带中部落下的油渣经过螺旋蛟龙推送到端部，并从端部的出渣口出来，减少了油液中的油渣混入量，同时也不会有油渣在分离槽沉积，因此不需要清理，可以实现无间歇连续油渣分离，适用于无间歇油脂炸制生产工艺。
[0011]2、隔板的设计，可以进一步防止油渣进入到出油管，保证了分离出来的油液纯度。
[0012]3、隔板下部的滤油板设计，它只能通过油液分子，而不能通过油渣，进而可以使油渣分离带没分离出来的油液进入到出油管中。
[0013]4、螺旋叶片外缘部分的滤油层只能通过油液分子，而不能通过油渣，进而可以将螺旋叶片推进的遗漏的油液分子也能使其进入到出油管中，大大提高了分离的效果。
【附图说明】
[0014]图1为一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置的结构示意图。
[0015]图2为图1中A的局部放大图。
[0016]图3为图1中B的局部放大图。
[0017]图中所示文字标注表示为:1、油渣出口 ；2、滚筒；3、油渣分离带；4、分离槽；5、出油管；6、出渣管；7、隔板；8、电机；9、转筒；10、螺旋叶片；701、滤油板；1001、滤油层。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0019]如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为:一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，它包括油渣出口 1和其下方向右倾斜设置的油渣分离带3，所述的油渣分离带3通过其内部的滚筒2带动；所述的油渣分离带3的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽4，所述的分离槽4的底部左端设置有出油管5、底部右端设置有出渣管6 ;所述的分离槽4内设置有转筒9，且转筒9的右端连接到分离槽4外侧设置的电机8上，所述的转筒9上设置有螺旋叶片10，且螺旋叶片10位于油渣出口 1正下方和出渣管6之间。
[0020]优选的，所述的分离槽4的底部内表面上设置有隔板7，且隔板7的上端左侧位于油渣出口 1最右侧的正下方延长线上，所述的转筒9位于隔板7与分离槽4的右侧壁之间。
[0021]优选的，所述的隔板7的下部为滤油板701。
[0022]优选的，所述的螺旋叶片10的外缘部位为滤油层1001。
[0023]具体使用时，油和渣一起从油渣出口 1出来，之后落入到油渣分离带3上，油液直接从油渣分离带3上的网眼中落入到分离槽4内，进而从出油管5出去，油渣和一部分份被油渣挡住的油液会随着油渣分离带3向前运动，部分小油渣和油液会随着油渣分离带3的运动逐渐落下，剩下的油渣会从油渣分离带3的右端落下，最后进入到出渣管6中，而中部落下的油液会经过螺旋叶片10的边缘滤油层1001和隔板7下部的滤油板701进入到出油管5中，而中部落下的油渣会在螺旋叶片10的带动下最终进入到出渣管6中。
[0024]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0025]本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，它包括油渣出口(1)和其下方向右倾斜设置的油渣分离带(3)，所述的油渣分离带(3)通过其内部的滚筒(2)带动；所述的油渣分离带(3)的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽(4)，所述的分离槽(4)的底部左端设置有出油管(5)、底部右端设置有出渣管(6);其特征在于，所述的分离槽(4)内设置有转筒(9)，且转筒(9)的右端连接到分离槽(4)外侧设置的电机(8)上，所述的转筒(9)上设置有螺旋叶片(10)，且螺旋叶片(10)位于油渣出口( 1)正下方和出渣管(6)之间。2.根据权利要求1所述的一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，其特征在于，所述的分离槽(4)的底部内表面上设置有隔板(7)，且隔板(7)的上端左侧位于油渣出口(1)最右侧的正下方延长线上，所述的转筒(9)位于隔板(7)与分离槽(4)的右侧壁之间。3.根据权利要求2所述的一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，其特征在于，所述的隔板(7)的下部为滤油板(701)。4.根据权利要求3所述的一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，其特征在于，所述的螺旋叶片(10)的外缘部位为滤油层(1001 )。
【专利摘要】本实用新型涉一种动物油脂炸制出油过程中的油渣分离装置，它包括油渣出口和其下方向右倾斜设置的油渣分离带，所述的油渣分离带通过其内部的滚筒带动；所述的油渣分离带的下方设置有与其倾斜度一致的分离槽，所述的分离槽的底部左端设置有出油管、底部右端设置有出渣管；所述的分离槽内设置有转筒，且转筒的右端连接到分离槽外侧设置的电机上，所述的转筒上设置有螺旋叶片，且螺旋叶片位于油渣出口正下方和出渣管之间；本实用新型在分离槽内设置一个推进螺旋蛟龙，可以将分离带中部落下的油渣经过螺旋蛟龙推送到端部，并从端部的出渣口出来，减少了油液中的油渣混入量，同时也不需要清理，适用于无间歇生产加工。
【IPC分类】B01D36/02, B01D33/048
【公开号】CN205055582
【申请号】CN201520749619
【发明人】谢松柏, 许碧辉
【申请人】谢松柏
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月25日