甲酸甲酯合成废催化剂分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化工设备，尤其是一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置。
【背景技术】
[0002]通过C0羰基合成甲酸甲酯的过程中，由于合成过程中原料气体C0和反应原料甲醇中均存在一定杂质，故而导致合成后的甲酸甲酯之中往往会生成一定的废催化剂，其不仅会导致物料的纯度受到影响，亦会使得管路与设备堵塞。传统的废催化剂的处理方法为将物料中的催化剂与废催化剂一并分离，其会造成催化剂的损耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可在对甲酸甲酯中的废催化剂进行分离过程中，避免催化剂随之进行分离。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述蒸发器采用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器外部设置有加热蒸汽夹套，薄膜蒸发器的下端设置有冷凝水管道。采用上述设计，其可通过薄膜蒸发器对甲酸甲酯精馏液进行浓缩处理，以使得甲酸甲酯精馏釜液沿蒸发器内的加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，从而使得浓缩过程中的传热效率与蒸发速率均得以提升。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述结晶釜包括有彼此连通的一级结晶釜与二级结晶釜，一级结晶釜与蒸发器的出料端相连接，二级结晶釜与过滤器相连接，其中，一级结晶釜采用水冷式结晶釜，二级结晶釜采用冷冻水冷却式结晶釜。采用上述设计，其可通过一级结晶釜与二级结晶釜的设置，使其对浓缩后的甲酸甲酯精馏液形成多级逐渐冷却结晶，从而使得甲酸甲酯精馏液的结晶效果得以改善，同时，其亦可避免精馏液的急冷状态下性质受到影响。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述结晶釜上方设置有气液回收室，气液回收室之中设置有排气管道、进水管道与出水管道；所述进水管道与出水管道于气液回收室内部彼此连通，且其内部设置有冷凝水；所述结晶釜之中，一级结晶釜与二级结晶釜分别设置有连通至气液回收室内部的气液相管道，气液回收室之中设置有连通至一级结晶釜之中的回流管道。采用上述设计，其可使得一级结晶釜与二级结晶釜在对甲酸甲酯精馏液进行结晶过程中，通过气液回收室将其产生的气液相物质得以统一收集处理，并通过气液回收室内的冷却管路对上述气液相物质进行冷却，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通过回流管道重新进入一级结晶釜之中，从而有效避免了生产物料的损耗。
[0008]采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯过程中，对由于杂质产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而有效提高物料的纯度；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]附图标记列表:
[0011]1—蒸发器、2—结晶釜、3—清液出料管道、4 一固体废料出料管道、5—加热蒸汽夹套、6—冷凝水管道、7—一级结晶釜、8—二级结晶釜、9 一气液回收室、10—排气管道、11 一进水管道、12—出水管道、13—气液相管道、14 一回流管道。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示的一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器1、结晶釜2以及过滤器2 ;所述蒸发器1与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器2彼此连通；所述过滤器2之中设置有清液出料管道3以及固体废料出料管道4。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述蒸发器1采用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器外部设置有加热蒸汽夹套5，薄膜蒸发器的下端设置有冷凝水管道6。采用上述设计，其可通过薄膜蒸发器对甲酸甲酯精馏液进行浓缩处理，以使得甲酸甲酯精馏液沿蒸发器内的加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，从而使得浓缩过程中的传热效率与蒸发速率均得以提升。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述结晶釜包括有彼此连通的一级结晶釜7与二级结晶釜8，一级结晶釜7与蒸发器1的出料端相连接，二级结晶釜8与过滤器2相连接，其中，一级结晶釜7采用水冷式结晶釜，二级结晶釜8采用冷冻水冷却式结晶釜。采用上述设计，其可通过一级结晶釜与二级结晶釜的设置，使其对浓缩后的甲酸甲酯精馏液形成多级逐渐冷却结晶，从而使得甲酸甲酯精馏液的结晶效果得以改善，同时，其亦可避免精馏液的急冷状态下性质受到影响。
[0017]采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得C0羰基合成甲酸甲酯过程中，对由于杂质产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而有效提高物料的纯度；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在甲酸甲酯物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
[0018]实施例2
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述结晶釜上方设置有气液回收室9，气液回收室9之中设置有排气管道10、进水管道11与出水管道12 ;所述进水管道11与出水管道12于气液回收室9内部彼此连通，且其内部设置有冷凝水；所述结晶釜之中，一级结晶釜7与二级结晶釜8分别设置有连通至气液回收室9内部的气液相管道13，气液回收室9之中设置有连通至一级结晶釜7之中的回流管道14。采用上述设计，其可使得一级结晶釜与二级结晶釜在对甲酸甲酯精馏液进行结晶过程中，通过气液回收室将其产生的气液相物质得以统一收集处理，并通过气液回收室内的冷却管路对上述气液相物质进行冷却，以使得包含于其中的甲酸甲酯溶液可通过回流管道重新进入一级结晶釜之中，从而有效避免了物料的损耗。
[0020]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其特征在于，所述甲酸甲酯合成废催化剂分离装置包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道。2.按照权利要求1所述的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其特征在于，所述蒸发器采用薄膜蒸发器，薄膜蒸发器外部设置有加热蒸汽夹套，薄膜蒸发器的下端设置有冷凝水管道。3.按照权利要求1或2所述的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其特征在于，所述结晶釜包括有彼此连通的一级结晶釜与二级结晶釜，一级结晶釜与蒸发器的出料端相连接，二级结晶釜与过滤器相连接，其中，一级结晶釜采用水冷式结晶釜，二级结晶釜采用冷冻水冷却式结晶釜。4.按照权利要求3所述的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其特征在于，所述结晶釜上方设置有气液回收室，气液回收室之中设置有排气管道、进水管道与出水管道；所述进水管道与出水管道于气液回收室内部彼此连通，且其内部设置有冷凝水；所述结晶釜之中，一级结晶釜与二级结晶釜分别设置有连通至气液回收室内部的气液相管道，气液回收室之中设置有连通至一级结晶釜之中的回流管道。
【专利摘要】本实用新型公开了一种甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其包括有蒸发器、结晶釜以及过滤器；所述蒸发器与结晶釜彼此连通，结晶釜与过滤器彼此连通；所述过滤器之中设置有清液出料管道以及固体废料出料管道；采用上述技术方案的甲酸甲酯合成废催化剂分离装置，其可使得CO羰基合成甲酸甲酯过程中产生的废催化剂，如甲酸钠和碳酸钠等进行分离，从而避免反应物料中废催化剂含量过高结晶而堵塞管道；与此同时，在对上述废催化剂进行分离的过程中，本申请中的分离装置通过催化剂与废催化剂在反应物料中的溶解度不同的特性，使得其在浓缩、结晶与分离过程中，避免了催化剂的分离，从而降低了催化剂的损耗和降低了生产成本。
【IPC分类】B01D1/22, B01D9/02, B01D36/00
【公开号】CN205055606
【申请号】CN201520839366
【发明人】崔德文, 赵建明, 徐为民, 吴建忠, 钦雷
【申请人】宿迁新亚科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月28日