一种延迟焦化专用破乳剂的生产系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种生产系统，具体涉及一种破乳剂生产系统。
【背景技术】
[0002]很多炼油厂发现，当延迟焦化换热器结垢后，原料的换热终温下降近20°C，有的甚至更多，使加热炉的热负荷增加，能耗上升，同时还会带来压降的上升，使得焦化装置的处理量下降，威胁装置的安全生产。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种产品收率高，运行安全，环保的延迟焦化专用破乳剂的生产系统。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本实用新型所述的一种延迟焦化专用破乳剂的生产系统，它包括第一反应釜和第二反应釜，所述第一反应釜和第二反应釜侧部相连，在所述第一反应釜和第二反应釜内部都设有搅拌装置，在所述第一反应釜上部一侧设有进料口 I，另一侧设有冷凝口 I，在所述第二反应釜上部一侧设有进料口 II，另一侧设有冷凝口II和回用口，所述进料口 I与料罐I相连，在所述进料口 I和料罐I之间设有自动配料器I，所述进料口 II与料罐II相连，在所述进料口 II和料罐II之间设有自动配料器II，所述冷凝口 I与冷凝器I顶部相连，在所述冷凝口 I和冷凝器I之间设有回流栗I，所述冷凝口II与冷凝器II顶部相连，在所述冷凝口 II和冷凝器II之间设有回流栗II，所述冷凝器II底部与回用口相连。
[0005]在所述冷凝口 I和冷凝器I之间设有流量器I。
[0006]在所述冷凝口 II和冷凝器II之间设有流量器II。
[0007]在所述第一反应釜底部设有放料阀I。
[0008]在所述第二反应釜底部设有放料阀II。
[0009]所述冷凝器I底部与冷凝液集槽相连。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其显著优点是:本实用新型采用反应釜与冷凝器配合使用，大大提高了装置的运行能力，在每个反应釜上都设有冷凝器，并且第二反应釜通过冷凝器II循环利用物料，保证产品收率高，通过流量器I和流量器II，运行安全可靠，采用自动配料器，实现生产的自动化，符合实际使用要求。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0013]如图1所示，本实用新型所述的一种延迟焦化专用破乳剂的生产系统，它包括第一反应釜1和第二反应釜2，所述第一反应釜1和第二反应釜2侧部相连，在所述第一反应釜1和第二反应釜2内部都设有搅拌装置3，在所述第一反应釜1上部一侧设有进料口 I 4，另一侧设有冷凝口 I 5，在所述第二反应釜2上部一侧设有进料口 II 6，另一侧设有冷凝口
II7和回用口 8，所述进料口 I 4与料罐I 9相连，在所述进料口 I 4和料罐I 9之间设有自动配料器I 10，所述进料口 II 6与料罐II 11相连，在所述进料口 II 6和料罐II 11之间设有自动配料器II 12，所述冷凝口 I 5与冷凝器I 13顶部相连，在所述冷凝口 I 5和冷凝器I 13之间设有回流栗I 14，所述冷凝口 II 7与冷凝器II 15顶部相连，在所述冷凝口 II 7和冷凝器II 15之间设有回流栗II 16，所述冷凝器II 15底部与回用口 8相连；在所述冷凝口 I 5和冷凝器I 13之间设有流量器I 17 ;在所述冷凝口 II 7和冷凝器II 15之间设有流量器II 18 ;在所述第一反应釜1底部设有放料阀I 19 ;在所述第二反应釜2底部设有放料阀II 20;所述冷凝器I 13底部与冷凝液集槽21相连。本实用新型采用反应釜与冷凝器配合使用，大大提高了装置的运行能力，在每个反应釜上都设有冷凝器，并且第二反应釜通过冷凝器II循环利用物料，保证产品收率高，通过流量器I和流量器II，运行安全可靠，采用自动配料器，实现生产的自动化，符合实际使用要求。
[0014]本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:它包括第一反应釜(1)和第二反应釜(2)，所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)侧部相连，在所述第一反应釜(1)和第二反应釜(2)内部都设有搅拌装置(3)，在所述第一反应釜(1)上部一侧设有进料口 I (4)，另一侧设有冷凝口 I (5)，在所述第二反应釜(2)上部一侧设有进料口 II (6)，另一侧设有冷凝口 II (7)和回用口(8)，所述进料口 I (4)与料罐I (9)相连，在所述进料口 I (4)和料罐I (9)之间设有自动配料器I (10)，所述进料口 II (6)与料罐II (11)相连，在所述进料口 II(6)和料罐II (11)之间设有自动配料器II (12)，所述冷凝口 I (5)与冷凝器I (13)顶部相连，在所述冷凝口 I (5)和冷凝器I (13)之间设有回流栗I (14)，所述冷凝口 II (7)与冷凝器II (15)顶部相连，在所述冷凝口 II (7)和冷凝器II (15)之间设有回流栗II (16)，所述冷凝器II (15)底部与回用口(8)相连。2.根据权利要求1所述的延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:在所述冷凝口 I (5)和冷凝器I (13)之间设有流量器I (17)。3.根据权利要求1所述的延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:在所述冷凝口 II (7 )和冷凝器II (15 )之间设有流量器II (18 )。4.根据权利要求1所述的延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:在所述第一反应釜(1)底部设有放料阀I (19)。5.根据权利要求1所述的延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:在所述第二反应釜(2)底部设有放料阀II (20)。6.根据权利要求1所述的延迟焦化专用破乳剂的生产系统，其特征在于:所述冷凝器I(13)底部与冷凝液集槽(21)相连。
【专利摘要】本实用新型涉及一种延迟焦化专用破乳剂的生产系统，它包括第一反应釜和第二反应釜，在所述第一反应釜和第二反应釜内部都设有搅拌装置，在所述第一反应釜上部一侧设有进料口Ⅰ，另一侧设有冷凝口Ⅰ，在所述第二反应釜上部一侧设有进料口Ⅱ，另一侧设有冷凝口Ⅱ和回用口，所述进料口Ⅰ与料罐Ⅰ相连，在所述进料口Ⅰ和料罐Ⅰ之间设有自动配料器Ⅰ，所述进料口Ⅱ与料罐Ⅱ相连，在所述进料口Ⅱ和料罐Ⅱ之间设有自动配料器Ⅱ，所述冷凝口Ⅰ与冷凝器Ⅰ顶部相连，在所述冷凝口Ⅰ和冷凝器Ⅰ之间设有回流泵Ⅰ，所述冷凝口Ⅱ与冷凝器Ⅱ顶部相连。本实用新型产品收率高，运行安全，环保。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN205056012
【申请号】CN201520765889
【发明人】葛晓军, 黄磊
【申请人】江苏创新石化有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月30日