一种用于活性炭的再生加工设备的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及活性炭再生设备技术领域，特别是一种用于活性炭的再生加工设备。
【【背景技术】】
[0002]活性炭使用一段时间以后，活性开始下降，不得不更换新炭，不但造成资源浪费，而且还大大增加了成本。因此，使炭重新恢复吸附活性，重复使用，具有重要的意义。目前，工业上使用的活性炭再生产方法主要有化学药剂洗脱法、生物再生法、湿式氧化法和加热再生法。
[0003]现有技术中加热再生法主要采用炭化炉进行加工。该种设备在加工时通常需结合干燥装置，并且通过往炭化炉内填充燃料，使其自燃产生明火从而对炭化炉进行加热，达到对活性炭炭化的目的，因此该套装置占地面积大，能源消耗大，而且经过多道工序加工时，延长了炭化时间，导致加工效率低下，同时采用独立设备进行加工的方式，增加了加工成本。
【【实用新型内容】】
[0004]本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于活性炭的再生加工设备，能够气化燃料，并充分利用热量，降低能源消耗，并缩小设备体积，提升再生效率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于活性炭的再生加工设备，包括可燃物气化炉和具有进料口的炉体，所述可燃物气化炉中设有燃气的出气口，所述出气口经通气管道与所述炉体连接，所述炉体内设有竖直排列的干燥室和高温炭化室以及位于高温碳化室下方并呈水平设置的活化室，所述活化室一端向外延伸并超出干燥室和高温炭化室的宽度范围，可燃物气化炉固定在所述活化室的延伸端上，干燥室内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带，高温炭化室内设有与第一输送带倾斜方向相反的第二输送带，活化室内水平设有与第二输送带底端连接第三输送带，活化室内位于第三输送带一侧设有位于高温炭化室底部并朝向干燥室的送风风扇，所述高温炭化室以及活化室中设有与通气管道连接的加热喷嘴，活化室中顶部设有朝向所述第三输送带的水蒸气喷嘴。
[0006]作为优选，所述第一输送带与第二输送带之间设有打散组件。
[〇〇〇7] 作为优选，所述打散组件包括可转动的固定在第一输送带与第二输送带之间的旋转盘，所述旋转盘中设有可跟随其旋转的活性炭打散头。
[0008]作为优选，所述炉体顶部设有进料料斗，所述进料料斗与进料口连接且位于第一输送带的上方，所述活化室内开设有出料口，所述出料口位于第三输送带一端。
[0009]作为优选，所述炉体上连接有真空栗。
[0010]本实用新型的有益效果：本实用新型在可燃物气化炉内使可燃物产生燃气用于高温炭化室和活化室升温，已饱和的活性炭在各输送带中从进料口自上而下输送依次经过干燥室、高温炭化室和活化室，分别进行干燥、炭化和活化，使活性炭恢复吸附性能，该过程中利用送风风扇能够将高高温炭化室及活化室中热量吹往干燥室用于干燥，充分利用热量，降低能源消耗，将可燃物气化炉设置与活化室上方使得结构变的更加紧凑，缩小了设备体积，提升再生效率。
[〇〇11]本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图中：1_可燃物气化炉、2-炉体、3-出气口、4-通气管道、5-干燥室、6-高温炭化室、7-第一输送带、8-活化室、9-第二输送带、10-第三输送带、11-送风风扇、12-加热喷嘴、13-水蒸气喷嘴、14-旋转盘、15-活性炭打散头、16-进料料斗、17-出料口、18-真空栗、
21-进料口。
【【具体实施方式】】
[0014]参阅图1，本实用新型包括可燃物气化炉1和具有进料口 21的炉体2,所述可燃物气化炉1中设有燃气的出气口 3,所述出气口 3经通气管道4与所述炉体2连接，所述炉体2内设有竖直排列的干燥室5和高温炭化室6以及位于高温碳化室6下方并呈水平设置的活化室8,所述活化室8 —端向外延伸并超出干燥室5和高温炭化室6的宽度范围，可燃物气化炉1固定在所述活化室8的延伸端上，干燥室5内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带7,高温炭化室6内设有与第一输送带7倾斜方向相反的第二输送带9,活化室8内水平设有与第二输送带9底端连接第三输送带10,活化室8内位于第三输送带10 —侧设有位于高温炭化室6底部并朝向干燥室5的送风风扇11，所述高温炭化室6以及活化室8中设有与通气管道4连接的加热喷嘴12,活化室8中顶部设有朝向所述第三输送带10的水蒸气喷嘴13。采用上述方案后，可燃物气化炉1内使可燃物产生燃气用于高温炭化室6和活化室8升温，已饱和的活性炭在各输送带中从进料口自上而下输送依次经过干燥室5、高温炭化室6和活化室8,分别进行干燥、炭化和活化，使活性炭恢复吸附性能，该过程中利用送风风扇11能够将高高温炭化室6及活化室8中热量吹往干燥室5用于干燥，充分利用热量，降低能源消耗，将可燃物气化炉1设置与活化室8上方使得结构变的更加紧凑，缩小了设备体积，提升再生效率。
[0015]具体的，所述第一输送带7与第二输送带9之间设有打散组件。所述打散组件包括可转动的固定在第一输送带7与第二输送带9之间的旋转盘14,所述旋转盘14中设有可跟随其旋转的活性炭打散头15。旋转盘14带动活性炭打散头15旋转，当经干燥后的活性炭从第一输送带7末端掉落时，由旋转的活性炭打散头15将其打散，从而落至第二输送带9上，进行后续的炭化和活化加工。
[0016]具体的，所述炉体2顶部设有进料料斗16,所述进料料斗16与进料口 21连接且位于第一输送带7的上方，所述活化室8内开设有出料口 17,所述出料口 17位于第三输送带10 —端。进料料斗16用于投放已饱和的活性炭，投入后经进料口 21直接进入到干燥室5内的第一输送带7上，方便进料以及出料。
[0017]具体的，所述炉体2上连接有真空栗18,真空栗18能够将干燥室5和高温炭化室6抽成负压或真空，负压时能够降低沸点，使其干燥更加快速，抽成真空后，在高温碳化过程中能够避免活性炭的氧化。
[0018]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于活性炭的再生加工设备，包括可燃物气化炉(1)和具有进料口(21)的炉体(2)，所述可燃物气化炉(1)中设有燃气的出气口(3)，所述出气口(3)经通气管道(4)与所述炉体(2)连接，其特征在于:所述炉体(2)内设有竖直排列的干燥室(5)和高温炭化室(6)以及位于高温碳化室(6)下方并呈水平设置的活化室(8)，所述活化室(8) —端向外延伸并超出干燥室(5)和高温炭化室(6)的宽度范围，可燃物气化炉(1)固定在所述活化室(8)的延伸端上，干燥室(5)内倾斜设有可输送饱和活性炭的第一输送带(7)，高温炭化室(6)内设有与第一输送带(7)倾斜方向相反的第二输送带(9)，活化室⑶内水平设有与第二输送带(9)底端连接第三输送带(10)，活化室(8)内位于第三输送带(10) —侧设有位于高温炭化室(6)底部并朝向干燥室(5)的送风风扇(11)，所述高温炭化室￠)以及活化室(8)中设有与通气管道(4)连接的加热喷嘴(12)，活化室(8)中顶部设有朝向所述第三输送带(10)的水蒸气喷嘴(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性炭的再生加工设备，其特征在于:所述第一输送带(7)与第二输送带(9)之间设有打散组件。3.根据权利要求2所述的一种用于活性炭的再生加工设备，其特征在于:所述打散组件包括可转动的固定在第一输送带(7)与第二输送带(9)之间的旋转盘(14)，所述旋转盘(14)中设有可跟随其旋转的活性炭打散头(15)。4.根据权利要求1所述的一种用于活性炭的再生加工设备，其特征在于:所述炉体(2)顶部设有进料料斗(16)，所述进料料斗(16)与进料口(21)连接且位于第一输送带(7)的上方，所述活化室⑶内开设有出料口(17)，所述出料口(17)位于第三输送带(10) —端。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种用于活性炭的再生加工设备，其特征在于:所述炉体(2)上连接有真空栗(18)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于活性炭的再生加工设备，包括可燃物气化炉和具有进料口的炉体，可燃物气化炉中设有燃气的出气口，出气口经通气管道与炉体连接，炉体内设有竖直排列的干燥室和高温炭化室以及位于高温碳化室下方并呈水平设置的活化室，活化室内位于第三输送带一侧设有位于高温炭化室底部并朝向干燥室的送风风扇，高温炭化室以及活化室中设有与通气管道连接的加热喷嘴，活化室中顶部设有朝向第三输送带的水蒸气喷嘴。充分利用热量，降低能源消耗，将可燃物气化炉设置与活化室上方使得结构变的更加紧凑，缩小了设备体积，提升再生效率。
【IPC分类】B01J20/34
【公开号】CN205056036
【申请号】CN201520790575
【发明人】叶毅, 钟建北
【申请人】松阳县通达活性炭有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日