一种球磨机磨尾卸料篦板的制作方法

文档序号:10146109阅读:847来源:国知局
一种球磨机磨尾卸料篦板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及篦板技术领域,尤其涉及一种球磨机磨尾卸料篦板。
【背景技术】
[0002]球磨机是物料被破碎之后,再进行粉碎的关键设备,广泛地被应用于电厂、水泥、矿山、化工、耐火材料等行业。球磨机磨尾卸料篦板是安装在球磨机出料端端盖内壁上的篦板,物料经过球磨机粉碎后经篦板的篦缝卸出,同时保护磨尾支撑架不被研磨体和物料所磨损。现有的球磨机卸料篦板经常容易被较小的研磨体或者其他异物堵塞且磨损较为严重。
[0003]现有技术中的球磨机磨尾卸料篦板大多采用整体式或者两段式的结构,在实际应用过程中该结构的篦板不仅影响球磨机的正常运转和产量,而且更换时费时费力。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述问题及缺陷,本实用新型的目的是提供一种球磨机磨尾卸料篦板。该球磨机磨尾卸料篦板能够使得球磨机可以正常运转和保证正常的产量,而且更换时省时省力。
[0005]为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种球磨机磨尾卸料篦板,包括:若干个依次层叠的内圈篦板、中圈篦板、以及外圈篦板;所述内圈篦板、所述中圈篦板、以及所述外圈篦板均为扇形结构;
[0007]所述内圈篦板包括:内圈篦板本体,所述内圈篦板本体的中部设置有若干个内圈篦缝,所述内圈篦板本体的两侧部分别设置有内圈凸台,每一所述内圈凸台均间隔设置有若干个内圈定位通孔;
[0008]所述中圈篦板包括:中圈篦板本体,所述中圈篦板本体的中部设置有若干个中圈篦缝,所述中圈篦板本体的两侧部分别设置有中圈凸台,每一所述中圈凸台均间隔设置有若干个中圈定位通孔;
[0009]所述外圈篦板包括:外圈篦板本体,所述外圈篦板本体的中部设置有若干个外圈篦缝,所述外圈篦板本体的两侧部分别设置有外圈凸台,每一所述外圈凸台均间隔设置有若干个外圈定位通孔。
[0010]进一步地,所述内圈篦板、中圈篦板、以及外圈篦板的角度均为22°。
[0011]进一步地,所述内圈篦板上的若干个内圈篦缝为一列带弧度的依次平行的内圈篦缝;所述中圈篦板上的若干个中圈篦缝为两列带弧度的依次平行的中圈篦缝;所述外圈篦板上的若干个外圈篦缝为两列带弧度的依次平行的外圈篦缝。
[0012]进一步地,所述内圈篦缝的数量为八个;所述中圈篦缝的数量为十六个;所述外圈篦缝的数量为十二个;所述内圈定位通孔、所述中圈定位通孔、以及所述外圈定位通孔的数量均为四个。
[0013]进一步地,所述内圈篦缝、所述中圈篦缝、以及所述外圈篦缝的截面均为梯形结构,所述梯形结构的宽口的宽度均为10_,其窄口的宽度均为8_。
[0014]进一步地,所述梯形结构的窄口处均设置有倒角。
[0015]进一步地,所述内圈篦缝、所述中圈篦缝、以及所述外圈篦缝的窄口的两端部均设置有凹槽,每一所述凹槽均为开口 90°的凹槽。
[0016]进一步地,所述外圈篦板位于所述中圈篦板的上侧部的顶面,所述中圈篦板位于所述内圈篦板的上侧部的顶面。
[0017]进一步地,所述内圈篦板围合为环形结构,所述中圈篦板围合为环形结构,所述外圈篦板围合为环形结构。
[0018]进一步地,所述内圈篦板通过穿过内圈定位通孔的螺栓将内圈篦板固定在球磨机磨尾支撑架上;所述中圈篦板通过穿过中圈定位通孔的螺栓将中圈篦板固定在球磨机磨尾支撑架上;所述外圈篦板通过穿过外圈定位通孔的螺栓将外圈篦板固定在球磨机磨尾支撑架上。
[0019]由于采用以上技术方案,本实用新型与现有技术相比具有如下优点:1、本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板由依次层叠的内圈篦板、中圈篦板和外圈篦板组成,内圈篦板上设置有一列共八个内圈篦缝,中圈篦板上设置有两列共十六个中圈篦缝,外圈篦板上设置有两列共十二个外圈篦缝,则本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板的篦缝数量较多,从而加大了物料的通过能力,大大降低了堵塞的情况发生。2、本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板由内圈篦板、中圈篦板和外圈篦板共三种类型的篦板依次层叠装配而成,在实际工作过程中如果某些篦板磨损较为严重时,可以根据具体情况酌情更换这些磨损较为严重的篦板,而不必更换其它篦板。因此避免了现有技术中整体更换篦板或者更换较大块篦板的情况出现,而且更换篦板时比较省时省力。本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板的结构简单、制造方便、使用寿命长,而且极大地节约了使用者的经济成本和维修更换时间。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板安装在球磨机磨尾支撑架上时(即处于工作状态时)的结构示意图;
[0021]图2是本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板的内圈篦板的主视结构示意图;
[0022]图3是图2所示的内圈篦板的俯视结构示意图;
[0023]图4是图2所示的内圈篦板的A-A向剖面结构示意图;
[0024]图5是图2所示的内圈篦板的B-B向剖面结构示意图;
[0025]图6是本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板的中圈篦板的主视结构示意图;
[0026]图7是图6所示的中圈篦板的俯视结构示意图;
[0027]图8是图6所示的中圈篦板的A-A向剖面结构示意图;
[0028]图9是图6所示的中圈篦板的B-B向剖面结构示意图;
[0029]图10是本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板的外圈篦板的主视结构示意图;
[0030]图11是图6所示的外圈篦板的俯视结构示意图;
[0031]图12是图6所示的外圈篦板的A-A向剖面结构示意图;
[0032]图13是图6所示的外圈篦板的B-B向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0034]如图1、图2、图6和图10所示,本实用新型的一种球磨机磨尾卸料篦板,包括:若干个依次层叠的内圈篦板1、中圈篦板2、以及外圈篦板3 ;内圈篦板1、中圈篦板2、以及外圈篦板3均为扇形结构。
[0035]在本实施例中,所述内圈篦板1、中圈篦板2、以及外圈篦板3的角度均优选为为22°。当然,除本实施例所述的角度外,在满足内圈篦板1、中圈篦板2、以及外圈篦板3能够依次层叠的情况下,本实用新型还可以采用其它角度。
[0036]在本实施例中,设定依次层叠的内圈篦板1、中圈篦板2和外圈篦板3为一组篦板,如图1所示,则本实用新型的球磨机磨尾卸料篦板由若干组篦板装配而成。在实际工作过程中如果某些篦板磨损较为严重时,可以根据具体情况酌情更换这些磨损较为严重的某些篦板,而不必更换其它篦板。因此本实用新型避免了现有技术中整体更换篦板或者较大块更换篦板的情况出现,而且更换篦板时比较省时省力。
[0037]如图2-5所示,本实用新型的内圈篦板1包括:内圈篦板本体11,内圈篦板本体11的中部设置有若干个内圈篦缝12,内圈篦板本体11的两侧部分别设置有内圈凸台13,每一内圈凸台13均间隔设置有若干个内圈定位通孔14,内圈定位通孔14贯穿整个内圈篦板1。
[0038]在本实施例中,内圈篦板1上的若干个内圈篦缝12为一列带弧度的依次平行的内圈篦缝12 ;内圈篦缝12的数量优选为八个,当然,本实用新型除了采用本实施例中所述的八个内圈篦缝12,也可以采用六个、九个个、十个等其它数量的内圈篦缝12,在此不再赘述。
[0039]本实用新型的内圈篦缝12截面为梯形结构,梯形结构的宽口的宽度均为10mm,其窄口的宽度为8mm,梯形结构的窄口处设置有倒角4 (如图4所示);内圈篦缝12的窄口的两端部均设置有凹槽5,凹槽5为开口 90°的凹槽。
[0040]在本实施例中,内圈篦板1上有两个内圈凸台13,每个内圈凸台13上间隔设置有两个内圈定位通孔14,因此内圈篦板1上共有四个内圈定位通孔14。
[0041]本实用新型的内圈篦板1通过穿过内圈定位通孔14的螺栓(图中未示出)将内圈篦板1固定在球磨机
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