蒸发结晶设备的控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发结晶设备技术领域，尤其涉及蒸发结晶设备的控制系统。
【背景技术】
[0002]污染型企业生产过程中产生的工业废水，通过蒸发设备将废水中大量的水分蒸发掉，残余的高浓度废水再经过二次处理后形成结晶物，大幅减少污染型企业的废水排放；
[0003]废水在进行蒸发结晶过程中，废水原料主要经过进料栗、强制循环栗、压缩机、出料栗、母液栗、离心机、离心机油栗、稠厚搅拌器和蒸馏水栗等等；在废水经过进料栗、强制循环栗、压缩机等机器时，需要达到一定的条件才能流入下一个步骤的机器，因此操作者需要实时观察机器内废水的反应情况，这样消耗了大量的人力物力，降低了生产效率。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种生产效率高，且自动化程度高的蒸发结晶设备的控制系统。
[0005]本实用新型的技术方案如下:
[0006]蒸发结晶设备的控制系统；包括上位机、接收上位机命令的PLC控制器、压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗、母液栗、出料栗、稠厚搅拌器；所述PLC控制器输入端分别连接有检测压缩机进口处压力的第一压力传感器、检测压缩机出口处压力的第二压力传感器、检测与压缩机连接的分离器内高低液位的第一液位传感器、检测进料栗内流量的流量传感器、检测蒸馏水栗出水温度的第一温度传感器、检测与蒸馏水栗连接的蒸馏水罐内高低液位的第二液位传感器、检测与母液栗连接的母液罐内高低液位的第三液位传感器、所述PLC控制器输出端连接有分别连接压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗和母液栗的五个变频器，PLC控制器输出端还连接有分别连接出料栗、稠厚搅拌器的两个接触器；所述PLC控制器与变频器之间、PLC控制器与接触器之间均连接有继电器；还包括对接触器、变频器和PLC控制器供电的开关电源，以及对压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗和母液栗、出料栗、稠厚搅拌器和开关电源供电的电源。
[0007]所述开关电源输出端还连接有调试插座、PLC风扇、报警灯。通过设置调试插座以便于供电；通过设置PLC风扇以便于排风降温；通过设置报警灯，以便于在机器发生故障时，对操作员进行警示的作用。
[0008]所述电源输出端通过电流互感器连接有三相多功能表。通过设置三相多功能表，以检测用电情况；由于电流互感器就起到电流变换和电气隔离作用，因此采用电流互感器，可以有效保护三相多功能表。
[0009]所述压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗、母液栗、出料栗、稠厚搅拌器与电源之间均连接有断路器。通过设置断路器实现电路的通断，为电路提供可靠的断开点，对电气回路有一定的保护功能，在电气回路出现异常情况下通过热保护等电路保护元器件保护相关设备和电路。
[0010]所述PLC控制器输入端上连接有急停按钮。通过设置急停按钮，便于使用者手动控制压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗、母液栗、出料栗、稠厚搅拌器停止运行。
[0011]本实用新型的有益效果是:通过第一、第二压力传感器和第一液位传感器检测压缩机进出口处的压力和分离器内高低液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制压缩机的启停；通过流量传感器检测进料栗流量的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制进料栗的启停以及通过控制变频器实时调节进料栗频率；通过第一温度传感器和第二液位传感器检测蒸馏水栗出水温度和蒸馏水罐内高低液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制蒸馏水栗的启停以及通过控制变频器实时调节蒸馏水栗频率维持一个稳定的出水量；通过第三液位传感器检测母液栗内压力和高低液位的实时数据，并将该数据信号传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制变频器间接控制母液栗的启停以及通过控制变频器实时调节母液栗频率来控制母液回流量的大小；通过上位机将出料栗的启动信息或停止信息传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制出料栗的启动或停止；通过上位机将稠厚搅拌器的启动信息或停止信息传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制稠厚搅拌器的启动或停止；通过上位机将强制循环栗的启动信息或停止信息传递给PLC控制器，再由PLC控制器通过继电器控制强制循环栗的启动或停止以及通过控制变频器实时调节强制循环栗频率；通过设置开关电源以对接触器、变频器和PLC控制器供电；通过设置电源以对压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗和母液栗、出料栗、稠厚搅拌器供电。
【附图说明】
[0012]通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
[0013]其中:图1为本实用新型示意框图；
[0014]图2为本实用新型电气原理不意图；
[0015]图3为本实用新型电气原理示意图；
[0016]图4为本实用新型电气原理不意图；
[0017]图5为本实用新型设备布置示意图；
[0018]图2末端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口接图3前端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口；图3末端的R0端口、S0端口、T0端口、N端口接图4前端的R0端口、S0端口、T0 端口、N 端口；
[0019]附图中，1为PLC控制器，2为压缩机，3为强制循环栗，4为进料栗，5为蒸馏水栗，6为母液栗，7为离心机，9为出料栗，10为稠厚搅拌器，11为第一液位传感器，12为流量传感器，13为第一温度传感器，14为第二液位传感器，15为第三液位传感器，16为第二压力传感器，17为变频器，18为接触器，19为开关电源，20为电源，21为急停按钮，22为第一压力传感器，23为电流互感器，24为继电器，25为上位机，26为分离器，27为换热器，28为蒸馏水罐，29为母液罐。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-图5所示，蒸发结晶设备的控制系统；包括上位机25、接收上位机命令并与上位机交互信息的PLC控制器1、压缩机2、强制循环栗3、进料栗4、蒸馏水栗5、母液栗
6、出料栗9、稠厚搅拌器10 ;所述PLC控制器输入端分别连接有检测压缩机进口处压力的第一压力传感器22、检测压缩机出口处压力的第二压力传感器16、检测与压缩机连接的分离器26内高低液位的第一液位传感器11 (此处第一液位传感器主要是检测分离器内的高低液位)、检测进料栗内流量的流量传感器12 (该流量传感器设置在进料栗的出口管道上)、检测蒸馏水栗出水温度的第一温度传感器13、检测与蒸馏水栗连接的蒸馏水罐28内高低液位的第二液位传感器14 (此处第二液位传感器主要是检测蒸馏水罐内的高低液位)、检测与母液栗连接的母液罐29内高低液位的第三液位传感器15 (此处第三液位传感器主要是检测母液罐内的高低液位)、所述PLC控制器输出端连接有分别连接压缩机、强制循环栗、进料栗、蒸馏水栗和母液栗的五个变频器17，PLC控制器输出端还连接有分别连接出料栗、稠厚搅拌器的两个接触器18 ;所述PLC控制器与变频器之间、PLC控制器与接触器之间均连接有继电器(即PLC控制器与每个变频器之间均连接有继电器，继电器与变频器一一对应；P