油水气三相分离器的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及油田转油技术领域，具体是一种油水气三相分离器。
【背景技术】
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[0002]普通单堰板形式的油气水三相分离器，油气水混合液进入分离器后，气体经冲击碰撞分离后从气体出口排出，微小的液滴不断互相碰撞聚结，形成较大液滴，汇集在容器的底部的液相区，油水混合物借助比重差进行油-水分离，当停留足够的时间后，便形成了明显的油水界面，最后从油和水分别排出。但当油水比重特别相近时，油水界面就不是非常明显，如选用该形式，不但会影响分离效果，而且提高了对液位控制仪表的精度要求，造成成本增加。另外，在传统的分离器中，气体冲击碰撞分离时起分离作用的冲击板设置在罐体内部，由于是罐内施工，这样的设计制造难度大，且分离效果有待提高。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型克服了上述技术中存在的不足，提供了一种分离效果好、制造工艺简单的油水气三相分离器。
[0004]本实用新型的目的是以如下方式实现的:油水气三相分离器，包括罐体、原液输入管、油输出管、水输出管和气输出管，还包括预分离腔、伴热装置、油池和聚结填料装置，所述的预分离腔设置在罐体的上表面的一端，预分离腔内设置有一倾斜冲击板和一水平冲击板，所述的原液输入管连接在预分离腔的上部，所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔的一端，所述的油池由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成，所述的油输出管连接在油池的底板上，油池的底板与罐体之间留有过液通道，所述的聚结填料装置设置在过液通道的液体流入端，所述的水输出管设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。
[0005]所述的伴热装置包括热水循环栗、伴热管和水箱，伴热管设置在罐体内部，伴热管的一端与热水循环栗的出口相连，另一端与水箱相连，水箱与热水循环栗的入口相连。
[0006]所述的气输出管与罐体的连接处设置有除雾装置。
[0007]本实用新型的有益效果是:
[0008]1、本实用新型在罐体内部设置了油池，只有分离最彻底的油的最上层能进入油池，进而排出，有效保证了油水分离效果;聚结填料装置的作用是将水中的微小油滴进一步分离，进一步改善了油水分离效果。
[0009]2、本实用新型在罐体外部设置了预分离腔并将冲击板设置在其内部，与将冲击板设置在罐体内部相比，制造难度更小，成本也更低。为进一步保证气液分离效果，本实用新型设计了水平和倾斜两块冲击板。
[0010]3、本实用新型设置了伴热装置，保证了最佳分离温度，改善分离效果。
【附图说明】
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[0011]图1是本实用新型的结构示意图。
[0012]其中，1-水箱，2-热水循环栗，3-伴热管，4-聚结填料装置，5-油输出管，6-水输出管，7-油池，8-气输出管，9-除雾装置，10-水平冲击板，11-预分离腔，12-倾斜冲击板，13-原液输入管。
【具体实施方式】
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[0013]参照附图，油水气三相分离器，油水气三相分离器，包括罐体、原液输入管13、油输出管5、水输出管6和气输出管8，还包括预分离腔11、伴热装置、油池7和聚结填料装置4，所述的预分离腔11设置在罐体的上表面的一端，预分离腔11内设置有一倾斜冲击板12和一水平冲击板10，所述的原液输入管13连接在预分离腔11的上部，所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔11的一端，所述的油池7由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成，所述的油输出管5连接在油池7的底板上，油池7的底板与罐体之间留有过液通道，所述的聚结填料装置4设置在过液通道的液体流入端，所述的水输出管6设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。
[0014]为保证了最佳分离温度，改善分离效果，本实用新型设置了包括热水循环栗2、伴热管3和水箱1的伴热装置，伴热管3设置在罐体内部，伴热管3的一端与热水循环栗2的出口相连，另一端与水箱1相连，水箱1与热水循环栗2的入口相连。
[0015]为进一步分离气体中的液滴，本实用新型在气输出管8与罐体的连接处设置了除雾装置9。
[0016]本实用新型在罐体内部设置了油池7，只有分离最彻底的油的最上层能进入油池7，进而排出，有效保证了油水分离效果;聚结填料装置4的作用是将水中的微小油滴进一步分离，进一步改善了油水分离效果。本实用新型在罐体外部设置了预分离腔11并将冲击板设置在其内部，与将冲击板设置在罐体内部相比，制造难度更小，成本也更低。为进一步保证气液分离效果，本实用新型设计了水平和倾斜两块冲击板。本实用新型设置了伴热装置，保证了最佳分离温度，改善分离效果。
【主权项】
1.油水气三相分离器，包括罐体、原液输入管(13)、油输出管(5)、水输出管(6)和气输出管(8)，其特征在于:还包括预分离腔(11)、伴热装置、油池(7)和聚结填料装置(4)，所述的预分离腔(11)设置在罐体的上表面的一端，预分离腔(11)内设置有一倾斜冲击板(12)和一水平冲击板(10)，所述的原液输入管(13)连接在预分离腔(11)的上部，所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔(11)的一端，所述的油池(7)由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成，所述的油输出管(5)连接在油池(7)的底板上，油池(7)的底板与罐体之间留有过液通道，所述的聚结填料装置(4)设置在过液通道的液体流入端，所述的水输出管(6)设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。2.根据权利要求1所述的油水气三相分离器，其特征在于:所述的伴热装置包括热水循环栗(2)、伴热管(3)和水箱(1)，伴热管(3)设置在罐体内部，伴热管(3)的一端与热水循环栗(2)的出口相连，另一端与水箱(1)相连，水箱(1)与热水循环栗(2)的入口相连。3.根据权利要求1所述的油水气三相分离器，其特征在于:所述的气输出管(8)与罐体的连接处设置有除雾装置(9)。
【专利摘要】油水气三相分离器，涉及油田转油技术领域。包括罐体、原液输入管、油输出管、水输出管和气输出管，还包括预分离腔、伴热装置、油池和聚结填料装置，所述的预分离腔设置在罐体的上表面的一端，预分离腔内设置有一倾斜冲击板和一水平冲击板，所述的原液输入管连接在预分离腔的上部，所述的伴热装置设置在罐体上靠近预分离腔的一端，所述的油池由两侧的挡板、底板和罐体内壁围成，所述的油输出管连接在油池的底板上，油池的底板与罐体之间留有过液通道，所述的聚结填料装置设置在过液通道的液体流入端，所述的水输出管设置在过液通道液体流出端一侧的罐体的底部。本实用新型有效保证了油水分离效果，制造难度更小，成本也更低。
【IPC分类】B01D17/09, B01D17/02
【公开号】CN205073725
【申请号】CN201520867649
【发明人】徐庆梅, 纪双枫, 冯艳, 刘季梅, 姜海河
【申请人】徐庆梅
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年11月3日