立式储罐粉状物料自循环混拌系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油固井领域，尤其是一种立式储罐粉状物料自循环混拌系统。
【背景技术】
[0002]储罐是储存固井物料专用容器，在混拌站混拌完成的物料运至井场，存储在储罐内，备用固井施工。混拌不匀或运输颠簸、储罐内自行沉降等原因将造成储罐内物料各种组成分布不均，无法直接用于施工，须再次混拌。长期以来，现场混拌需备用一个或多个空罐，将物料在两罐之间交替倒换，实现混拌。由于井场场地有限，安放备罐多有不便，且储罐造价高，利用率较低，利用备罐倒灌混拌并不经济，所以利用现有储罐，研发一套循环装置，实现储罐内物料自循环混拌很有必要。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够实现同一储罐内物料自循环搅拌立式储罐粉状物料自循环混拌系统。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型包括立式储罐和螺旋输送器，所述立式储罐上设有储罐进料管和储罐出料管，所述螺旋输送器包括输送器轴箱以及水平设置且相互连通的输送器出料管和输送器进料管；
[0005]所述储罐进料管一端竖直设置于立式储罐内部上端，另一端伸出立式储罐外与所述输送器出料管连接，所述储罐进料管内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的柔性轴，所述输送器出料管内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的出料管刚性轴，所述柔性轴上端悬于储罐进料管内，下端通过柔性轴接头与所述出料管刚性轴固接，所述柔性轴通过支架安装在储罐进料管内，该柔性轴上端穿过支架向上延伸且该柔性轴可相对于支架转动；
[0006]所述储罐出料管一端水平设置在立式储罐内部底端，另一端伸出立式储罐外与所述输送器进料管连接，所述输送器进料管内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的进料管刚性轴，所述进料管刚性轴一端延伸至储罐出料管内部；
[0007]所述出料管刚性轴和进料管刚性轴均由输送器轴箱驱动，且该出料管刚性轴和进料管刚性轴的转动方向相反。
[0008]所述储罐出料管位于立式储罐内部的一端的上部水平削去一段管壁。
[0009]所述立式储罐为顶部呈半球形、底部为倒锥形的筒形密封容器。
[0010]所述储罐进料管和输送器出料管之间的连接、储罐出料管和输送器进料管之间的连接均采用连接法兰实现。
[0011]所述柔性轴接头包括固接在柔性轴端部的四方轴头、固接在出料管刚性轴端部的四方轴孔以及锁紧螺丝，所述四方轴头插入四方轴孔内并由锁紧螺丝将两者固定。
[0012]本实用新型的有益效果是:在立式储罐外增加一螺旋输送器作为物料循环混拌动力，输送器入口、出口分别于储罐出口、入口相接，形成一封闭的物料自循环系统，物料在该系统中反复循环，实现混拌。立式储罐底部物料经储罐出口进入螺旋输送器，并从储罐入口进入罐内达到罐顶落下，堆积的储罐内物料在下移过程中，中间部分向下移动较快，四周较慢，组分间发生置换、剪切，实现混拌。经过周而复始的循环，物料趋于均匀。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型立式储罐粉状物料自循环混拌系统；
[0014]图2为图1中A部的放大示意图；
[0015]图3为图2的俯视结构示意图；
[0016]图4为图1中B部的结构示意图；
[0017]图5为图4的侧视结构示意图；
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0019]参见图1至图5，本实用新型的立式储罐粉状物料自循环混拌系统括立式储罐1和螺旋输送器，所述立式储罐1上设有储罐进料管2和储罐出料管3，所述螺旋输送器包括输送器轴箱6以及水平设置且相互连通的输送器出料管4和输送器进料管5 ;
[0020]所述储罐进料管2 —端竖直设置于立式储罐1内部上端，另一端伸出立式储罐1外与所述输送器出料管4连接，所述储罐进料管2内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的柔性轴7，所述输送器出料管4内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的出料管刚性轴8，所述柔性轴7上端悬于储罐进料管2内，下端通过柔性轴接头与所述出料管刚性轴8固接，所述柔性轴7通过支架9安装在储罐进料管2内，该柔性轴7上端穿过支架9向上延伸且该柔性轴7可相对于支架9转动；支架9的设计可防止柔性轴7在储罐进料管2转弯处(伸出罐壁)摩擦管壁，采用支架9支撑，支架9坐于管壁。
[0021]所述储罐出料管3 —端水平设置在立式储罐1内部底端，另一端伸出立式储罐1外与所述输送器进料管5连接，所述输送器进料管5内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的进料管刚性轴10，所述进料管刚性轴10 —端延伸至储罐出料管3内部，储罐出料管3和输送器进料管5内径相同；
[0022]所述出料管刚性轴8和进料管刚性轴10均由输送器轴箱6驱动，且该出料管刚性轴8和进料管刚性轴10的转动方向相反，确保物料连续从输送器进料管5进入、输送器出料管4输出。
[0023]所述储罐出料管3位于立式储罐1内部的一端的上部水平削去一段管壁，便于接受储罐内下落物料进出料管。
[0024]所述立式储罐1为顶部呈半球形、底部为倒锥形的筒形密封容器。
[0025]所述储罐进料管2和输送器出料管4之间的连接、储罐出料管3和输送器进料管5之间的连接均采用连接法兰实现。
[0026]所述柔性轴接头包括固接在柔性轴7端部的四方轴头11、固接在出料管刚性轴8端部的四方轴孔12以及锁紧螺丝13，所述四方轴头11插入四方轴孔12内并由锁紧螺丝13将两者固定。
[0027]柔性轴7、进料管刚性轴10、出料管刚性轴8上固定的螺旋叶片直径分别小于储罐进料管2、输送器进料管5、输送器出料管4的内径。
[0028]工作前，将立式储罐1的进、出料口封盖打开，将输送器进料管5内刚性轴沿储罐出料管3送入到位，连接好法兰；用柔性轴接头与出料管刚性轴8连接，并用法兰连接好储罐出料管3与输送器进料管5。当动力驱动两个刚性轴转动时，储罐底部物料被源源不断送入输送器，从储罐顶部的储罐进料管2落出，形成周而复始循环。堆积的罐内物料在下移过程中，中间部分向下移动较快，四周较慢，组分间发生置换、剪切，逐渐趋于混拌均匀。
[0029]综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。
【主权项】
1.一种立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其特征在于:包括立式储罐(1)和螺旋输送器，所述立式储罐(1)上设有储罐进料管(2)和储罐出料管(3)，所述螺旋输送器包括输送器轴箱￠)以及水平设置且相互连通的输送器出料管(4)和输送器进料管(5); 所述储罐进料管(2) —端竖直设置于立式储罐(1)内部上端，另一端伸出立式储罐(1)外与所述输送器出料管(4)连接，所述储罐进料管(2)内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的柔性轴(7)，所述输送器出料管(4)内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的出料管刚性轴(8)，所述柔性轴(7)上端悬于储罐进料管(2)内，下端通过柔性轴接头与所述出料管刚性轴(8)固接，所述柔性轴(7)通过支架(9)安装在储罐进料管(2)内，该柔性轴(7)上端穿过支架(9)向上延伸且该柔性轴(7)可相对于支架(9)转动； 所述储罐出料管(3) —端水平设置在立式储罐(1)内部底端，另一端伸出立式储罐(1)外与所述输送器进料管(5)连接，所述输送器进料管(5)内部设有可在管内转动且固定有螺旋叶片的进料管刚性轴(10)，所述进料管刚性轴(10) —端延伸至储罐出料管(3)内部； 所述出料管刚性轴(8)和进料管刚性轴(10)均由输送器轴箱(6)驱动，且该出料管刚性轴(8)和进料管刚性轴(10)的转动方向相反。2.按照权利要求1所述的立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其特征在于:所述储罐出料管(3)位于立式储罐(1)内部的一端的上部水平削去一段管壁。3.按照权利要求1所述的立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其特征在于:所述立式储罐(1)为顶部呈半球形、底部为倒锥形的筒形密封容器。4.按照权利要求1所述的立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其特征在于:所述储罐进料管⑵和输送器出料管(4)之间的连接、储罐出料管(3)和输送器进料管(5)之间的连接均采用连接法兰实现。5.按照权利要求1-4中任一项所述的立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其特征在于:所述柔性轴接头包括固接在柔性轴(7)端部的四方轴头(11)、固接在出料管刚性轴(8)端部的四方轴孔(12)以及锁紧螺丝(13)，所述四方轴头(11)插入四方轴孔(12)内并由锁紧螺丝(13)将两者固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种立式储罐粉状物料自循环混拌系统，其包括立式储罐和螺旋输送器，立式储罐上设有储罐进料管和储罐出料管，螺旋输送器包括输送器轴箱以及水平设置且相互连通的输送器出料管和输送器进料管，储罐进料管与输送器出料管连接，储罐出料管和输送器进料管连接；本实用新型在原立式储罐的出料口和进料口之间加一螺旋输送器，将储罐内底部物料从出口导出，经螺旋输送器后从储罐入口送入，物料经储罐内立管到达灌顶，自由落下。当储罐内物料不断从底部抽出，不断被输送到储灌顶落下，完成物料在罐内的自循环，实现连续运移、反复剪切的掺混，直至达到混拌均匀。该系统结构简单，经济适用。
【IPC分类】B01F15/02, B01F5/10
【公开号】CN205073893
【申请号】CN201520512791
【发明人】连进报, 陈 光, 贾晋, 高飞, 付彩霞, 曹乐陶, 任建良
【申请人】中国石油集团渤海钻探工程有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年7月15日