一种无缝缠绕搅拌槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种无缝缠绕搅拌槽，用于将药物和矿浆充分混合均匀。
【背景技术】
[0002]现有技术中选矿车间硫酸铜配药搅拌槽，因在设计上没有充分考虑硫酸铜药剂对铁制品的腐蚀作用，从而没有采取任何防腐措施，致使硫酸铜药剂与铁制品相遇发生化学(置换)反应，使得药剂管路、搅拌机槽体等铁制品腐蚀严重，跑、冒、滴、漏现象随处可见，在很大程度上造成了药剂的浪费。另外，由于硫酸铜药剂窜入或滴入其他药剂后，造成这些药剂的药效明显下降，严重影响了选矿工艺指标的稳定，使生产无法正常进行。
[0003]此外，现有技术的搅拌槽的反应物料不能及时、充分均匀混合而导致化学反应正反应转化率降低，副反应加剧的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术中所存在的上述问题，而提供一种结构设计合理，适用于各种金属矿，用于浮选前的搅拌，使药剂与矿浆充分混合，也可用于其它非金属矿物搅拌的无缝缠绕搅拌槽。
[0005]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:该无缝缠绕搅拌槽，包括缠绕槽体、电机、轴承箱、搅拌轴和叶轮，所述的缠绕槽体上安装有电机，电机通过搅拌轴驱动叶轮转动，电机与搅拌轴间安装有轴承箱，其特征是，还包括有下定子，所述的叶轮由上桨叶和下桨叶组成，上桨叶向下30度角倾斜，下桨叶片向上30度角倾斜，下桨叶的倾斜方向与上桨叶的倾斜方向相反；在下桨叶的下方，位于缠绕槽体内的底部中心点处安装了一个下定子，搅拌轴下端套装在下定子上；所述的搅拌轴由三段尼龙轴组成，自上而下首尾相接分别为第一尼龙轴、第二尼龙轴和第三尼龙轴，且上桨叶安装在第二尼龙轴上，下桨叶安装在第三尼龙轴上；所述的下定子包括定子体和定子叶，定子叶有四片，且均与分布在定子体上；所述的缠绕槽体为长方形箱体结构。由于用尼龙棒制成的尼龙轴刚性较差，工作时摆动较大，搅拌机根本无法正常工作，为此，特在搅拌槽底部(中心点)安装了一个由尼龙材质的下定子，以保证搅拌机在运转时搅拌轴及叶轮的稳定性。
[0006]作为优选，还包括有减速机，减速机安装在缠绕槽体上，电机和减速机连接。
[0007]作为优选，所述的定子叶为三角形。
[0008]作为优选，所述的缠绕槽体为聚丙烯材制，该缠绕槽体具有耐腐蚀、防腐、使用期长、自重轻、强度高、运送安全、保养维修方便等优点。
[0009]作为优选，所述的叶轮为聚丙烯材制。
[0010]本实用新型的有益效果是:通过对现有搅拌槽的改造，彻底解决了硫酸铜配药搅拌槽的腐蚀和药剂失效问题，从根本杜绝了药剂的跑、冒、滴、漏现象，也使搅拌机的运转率由原来的75%提高到现在的98%以上，药剂损失量由原来的5%降至现在的1%以下，达到了良好的使用效果，为企业节约了资金，同时，使用本产品的物料混合均匀、迅速、反应充分，结构设计科学合理，使用可靠。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2是图1的俯视图
[0013]图3是图1中A-A的剖视图。
[0014]标号说明:缠绕槽体1、电机2、轴承箱3、搅拌轴4、第一尼龙轴41、第二尼龙轴42、第三尼龙轴43、叶轮5、上桨叶51、下桨叶52、下定子6、定子体61、定子叶62、减速机7。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0016]实施例一:参见图1-3，本产品包括缠绕槽体1、电机2、轴承箱3、搅拌轴4和叶轮5，缠绕槽体1上安装有电机2，电机2通过搅拌轴4驱动叶轮5转动，电机2与搅拌轴4间安装有轴承箱3，本实施例还包括有下定子6，叶轮5由上桨叶51和下桨叶52组成，上桨叶51向下30度角倾斜，下桨叶52片向上30度角倾斜，下桨叶52的倾斜方向与上桨叶51的倾斜方向相反；在下桨叶52的下方，位于缠绕槽体1内的底部中心点处安装了一个下定子6，搅拌轴4下端套装在下定子6上；搅拌轴4由三段尼龙轴组成，自上而下首尾相接分别为第一尼龙轴41、第二尼龙轴42和第三尼龙轴43，且上桨叶51安装在第二尼龙轴42上，下桨叶52安装在第三尼龙轴43上；下定子6包括定子体61和定子叶62，定子叶62有四片，且均与分布在定子体61上；缠绕槽体1为长方形箱体结构。由于用尼龙棒制成的尼龙轴刚性较差，工作时摆动较大，搅拌机根本无法正常工作，为此，特在搅拌槽底部(中心点)安装了一个由尼龙材质的下定子6，以保证搅拌机在运转时搅拌轴4及叶轮5的稳定性。
[0017]本实施例还包括有减速机7，减速机7安装在缠绕槽体1上，电机2和减速机7连接。
[0018]本实施例的定子叶62为三角形，且叶轮5为聚丙烯材制，同样缠绕槽体1为聚丙烯材制，该缠绕槽体1具有耐腐蚀、防腐、使用期长、自重轻、强度高、运送安全、保养维修方便等优点，本实施例中的缠绕槽体1是采用现有技术中先进的挤出缠绕无焊缝成型技术。
[0019]本实施例应用于搅拌生产过程中，新增加的上桨叶51以30度的倾斜角安装在搅拌轴4上，这样在搅拌过程中使上部物料向下运动，而下桨叶52的倾斜方向与上桨叶51的倾斜方向相反使下部物料向上运动。由于这上、下两组桨叶互相垂直，便使得上下物料的运动相互交错而不碰撞，上部物料迅速、充分地倒达下部，而下部物料也能迅速、充分的上达上部，避免物料上不能下，下不能上的缺陷，达到良好的混合效果，使反应充分进行。
[0020]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种无缝缠绕搅拌槽，包括缠绕槽体、电机、轴承箱、搅拌轴和叶轮，所述的缠绕槽体上安装有电机，电机通过搅拌轴驱动叶轮转动，电机与搅拌轴间安装有轴承箱，其特征在于:还包括有下定子，所述的叶轮由上桨叶和下桨叶组成，上桨叶向下30度角倾斜，下桨叶片向上30度角倾斜，下桨叶的倾斜方向与上桨叶的倾斜方向相反；在下桨叶的下方，位于缠绕槽体内的底部中心点处安装了一个下定子，搅拌轴下端套装在下定子上；所述的搅拌轴由三段尼龙轴组成，自上而下首尾相接分别为第一尼龙轴、第二尼龙轴和第三尼龙轴，且上桨叶安装在第二尼龙轴上，下桨叶安装在第三尼龙轴上；所述的下定子包括定子体和定子叶，定子叶有四片，且均与分布在定子体上；所述的缠绕槽体为长方形箱体结构。2.根据权利要求1所述的无缝缠绕搅拌槽，其特征在于:还包括有减速机，减速机安装在缠绕槽体上，电机和减速机连接。3.根据权利要求1所述的无缝缠绕搅拌槽，其特征在于:所述的定子叶为三角形。4.根据权利要求1所述的无缝缠绕搅拌槽，其特征在于:所述的缠绕槽体为聚丙烯材制。5.根据权利要求1所述的无缝缠绕搅拌槽，其特征在于:所述的叶轮为聚丙烯材制。
【专利摘要】本实用新型涉及一种无缝缠绕搅拌槽，用于将药物和矿浆充分混合均匀。该无缝缠绕搅拌槽，包括缠绕槽体、电机、轴承箱、搅拌轴和叶轮，所述的缠绕槽体上安装有电机，电机通过搅拌轴驱动叶轮转动，电机与搅拌轴间安装有轴承箱，其特征是，还包括有下定子，所述的叶轮由上桨叶和下桨叶组成。本产品彻底解决了硫酸铜配药搅拌槽的腐蚀和药剂失效问题，从根本杜绝了药剂的跑、冒、滴、漏现象，同时，使用本产品的物料混合均匀、迅速、反应充分，结构设计科学合理，使用可靠。
【IPC分类】B01F7/20
【公开号】CN205073932
【申请号】CN201520827512
【发明人】李立兴
【申请人】杭州缠绕环保科技有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月22日