湿法回收钴锰催化剂的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，具体地说，是关于一种氧化反应工艺中从氧化残渣中湿法回收钴锰催化剂的装置。
【背景技术】
[0002]钴锰催化剂作为一种复合催化剂，以其良好的催化稳定性和活性广泛应用于有机化合物的氧化反应。但是由于钴锰复合催化剂价格昂贵，如果频繁更换必然大大增加运行成本，同时还会造成重金属污染，增加后处理的负担。因此，需要对参与氧化反应后的钴锰复合催化剂进行回收再利用，从而达到回收金属催化剂的目的，降低生产运行成本，减少下游污染。
[0003]目前，钴锰复合催化剂的回收主要采用控制pH值，对钴锰离子进行沉淀分离的方式，但现有技术存在以下缺点:
[0004]1、氧化残渣的有机固体分离采用板框压滤机进行分离处理，分离效率低，经常需要人工清洗维护，工作环境较差。
[0005]2、钴锰催化剂再生效率不高，回报率低；
[0006]3、氧化残渣中的有机物不能有效回收，造成很大的浪费，而且会造成环境污染，增加后处理难度。
[0007]因此，需要一种更好的手段，能有效地对氧化残渣中的钴锰催化剂加以回收利用，同时又能回收氧化残渣中的有机物。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的，在于提供一种有机化合物氧化反应工艺中从氧化残渣中湿法回收钴锰催化剂的装置，以解决钴锰复合催化剂长效稳定回收再生的问题，保证氧化段钴锰复合催化剂和有机物的有效回用，有效实现污染物减排。
[0009]为实现上述目的，本实用新型的湿法回收催化剂的装置由萃取分离系统和中和沉淀分离系统两部分组成，其中:
[0010]所述萃取分离系统包括依次顺序设置的打浆罐、初级萃取过滤器、一级液液分离器、水相储罐、静态混合器、以及二级液液分离器；
[0011]所述中和沉淀分离系统包括依次顺序连接的铁沉淀罐、金属捕捉过滤器、钴锰沉淀罐、钴锰沉淀过滤器、以及钴锰溶解罐。
[0012]根据本实用新型，所述打浆罐、钴锰沉淀罐和钴锰溶解罐上均设有搅拌器。
[0013]根据本实用新型的一个优选实施例，所述一级液液分离器的后端还连设一溶剂储罐。
[0014]根据本实用新型，所述打浆罐与初级萃取过滤器之间、水相储罐和静态混合器之间、铁沉淀罐和金属捕捉过滤器之间、以及钴锰沉淀罐和钴锰沉淀过滤器之间均设有供液栗Ο
[0015]根据一个优选实施例，所述金属捕捉过滤器为一个或者是并列的多个。
[0016]根据另一个优选实施例，所述初级萃取过滤器采用外滤式集束式过滤器，过滤器内部过滤元件采用6+1式的金属支撑骨架，包括一根不钻孔的中心管及围绕中心管的六根钻孔的流通管，外部是包裹在六根流通管外围的滤布。
[0017]进一步的，所述外滤式集束式过滤器的内部设有喷淋装置，用于对滤饼进行喷淋洗涤。
[0018]根据本实用新型，所述一级液液分离器和二级液液分离器采用倾斜式波纹板作为聚结元件。
[0019]根据本实用新型，所述金属捕捉过滤器和钴锰沉淀过滤器采用内滤式芯式过滤器，过滤器内部过滤元件采用高精度金属粉末烧结滤芯，过滤精度为0.5 μπι。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021]1、本实用新型采用有机相溶剂萃取回收水相中的可溶性有机物，大大降低了下游废水处理的负担，同时可溶性有机物可再生回用，提高了副产物的再利用价值和钴锰催化剂的回收利用率。
[0022]2、本实用新型采用全自动反清洗集束式过滤器和全自动反清洗金属芯式过滤器进行固液分离，从液相中将金属催化剂分离出来。整个运行过程可采用全密闭操作，PLC全自动控制，过滤设备在线反清洗，大大降低了人工操作强度和运行维护费用，改善了设备操作环境，清洁环保。
[0023]3、本实用新型采用倾斜式波纹板分离器对有机相和水相进行分离，利用了物料的不同张力的原理，使得相分离效率更高，稳定性更好。
[0024]4、本实用新型采用外滤式集束式过滤器对有机固体杂质进行分离，采用加压气与喷淋水结合的方式，对有机固体形成的滤饼进行洗涤干燥，大大降低待回收的有机固体中钴锰离子的含量，并可实现干渣排放，有效回收有机固体。
[0025]5、本实用新型采用高孔隙率金属粉末烧结滤芯对铁系沉淀物和钴锰沉淀物进行分离，分离效果更好，过滤精度高，耐压强度好，具有很好的清洗再生效果。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的湿法回收催化剂的装置的工艺装置流程图。
[0027]图2为外滤式集束式过滤器的内部过滤元件的结构示意图。
[0028]图3为本实用新型的湿法回收催化剂的装置的操作流程示意图。
[0029]图号说明:
[0030]1、打浆罐；2、搅拌器；3、初提分离供液栗；4、初级萃取过滤器；
[0031]5、一级液液分离器；6、溶剂储罐；7、水相储罐；8、二级萃取供液栗；
[0032]9、静态混合器；10、二级液液分离器；11、铁沉淀罐；
[0033]12、铁沉淀供液栗；13、金属捕捉过滤器；14、钴锰沉淀罐；
[0034]15、钴锰沉淀供液栗；16、钴锰沉淀过滤器；17、钴锰溶解罐；
[0035]20、中心管；21、流通管；22、滤布。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图，以具体实施例对本实用新型的湿法回收催化剂的装置作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限定本实用新型的范围。
[0037]如图1所示，为本实用新型的湿法回收催化剂的装置的工艺装置流程图，用于有机化合物氧化反应工艺中从氧化残渣中湿法回收钴锰催化剂。如图所示，本实用新型的装置由萃取分离系统和中和沉淀分离系统两部分组成，其中:
[0038]所述萃取分离系统包括依次顺序设置的打浆罐1、初级萃取过滤器4、一级液液分离器5、水相储罐7、静态混合器9、二级液液分离器10，其中:
[0039]打浆罐1用于将氧化残渣与水和有机溶剂进行混合，以对氧化残渣进行初级萃取，除去氧化残渣中的部分有机溶解物和水溶性化合物；
[0040]初级萃取过滤器4用于过滤去除经初级萃取后的不溶性残渣；
[0041]—级液液分离器5用于对初级萃取液进行液液分离，以除去有机相；
[0042]水相储罐7用于接收从一级液液分离器5分离出的水相；
[0043]静态混合器9用于将从一级液液分离器5分离出的水相与外来洁净有机溶剂进行混合；
[0044]二级液液分离器10用于对二级萃取液后的水相进行液液分离。
[0045]优选的，所述打浆罐1上设有搅拌器2，以通过搅拌使氧化残渣与水和有机溶剂充分混合；一级液液分离器5的后端还连设一溶剂储罐6，用于接收一级液液分离器5中分离出的有机相；打浆罐1与初级萃取过滤器4之间设有初提分离供液栗3，水相储罐7和静态混合器9之间设有二级萃取供液栗8。
[0046]所述中和沉淀分离系统包括依次顺序连接的铁沉淀罐11、金属捕捉过滤器13、钴锰沉淀罐14、钴锰沉淀过滤器16、以及钴锰溶解罐17，其中:
[0047]铁沉淀罐11用于接收来自二级液液分离器10的水相，并设有通入碱液的管线，以通过通入碱液中和水相的方式得到铁系沉淀物；
[0048]金属捕