一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，属于压滤机技术领域。
【背景技术】
[0002]在化工领域催化剂在制造的过程中，易燃易爆料浆转化为粉末过程中容易发生危险，因此在制造过程中需要使用到密闭式压滤机，虽然目前现有的压滤机的技术已经十分成熟，但是对于易燃易爆的滤液进行压滤，现有的压滤机仍然存在泄露，爆炸，可燃，现场环境恶劣等因素。这些因素包括以下几点:(1)可燃滤液多是易挥发的液体，挥发后现场的环境及其恶劣，以前多采用大的排风系统在压滤机上方吸走挥发的液体。但是仍然会有一些排在环境中。
[0003](2)现有设备的振打系统是一块一块滤板的震动，设备投资大，振打时间长。
[0004](3)现有的设备都是利用气体压力来进行压榨，这样如果需要提高压榨压力，只能提高外面主压榨气体的压力，这样对其他系统和管线的承压等级要求较高，目前现有的压滤机还远远达不到此要求。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机。
[0006]本实用新型用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，它包含密封罩、压滤机壳体、滤板、止推板、油缸、横梁、振打棒、滤板架、压紧板、油管、油缸座、排气管线、紧急排气管线、进料管线、氮气加压栗、液压油缸、置换排空进气管线、进氮气管线和出料管线，压滤机壳体的外侧设置有密封罩，压滤机壳体的内部设置有滤板，数个滤板固定在滤板架上，且滤板的两侧分别设置有止推板和压紧板，滤板的下方固定在振打棒上，且振打棒的一侧下方设置有横梁，且横梁上固定设置有油缸座，油缸座上固定有油缸，且油缸与油管连接;所述的滤板的数量为多个，滤板上设置有滤布，滤布采用防静电丝材料制成，进一步保证安全，滤板的下方固定在振打棒上，振打棒转动带动滤板振动，粘在滤板上的滤料会掉落在料仓内，完成振打的目的;所述的氮气加压栗为多级加压栗，可以将系统来气压力提高到指定压力。
[0007]作为优选，所述的压滤机壳体的上部连接有紧急排气管线，紧急排气管线的一侧与排气管线连接。
[0008]作为优选，所述的压滤机壳体的左侧分别连接有进料管线和出料管线，且压滤机壳体的左侧还连接有两个氮气加压栗。
[0009]作为优选，所述的压滤机壳体的右侧设置有液压油缸，压滤机壳体的右侧下方连接有置换排空进气管线，置换排空进气管线的下方连接有进氮气管线。
[0010]本实用新型的有益效果:它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖，设置有密封罩，为全密封的设计，避免了易燃易爆滤液和空气的直接接触，操作环境，安全环保性能大幅度提高，氮气加压栗的设计，可以达到管线氮气加压的作用，压榨效果好，振打棒的设计为所有的滤板集中在一起进行振打，节约了振打时间提高了效率，并且设备投资小。
[0011]【附图说明】:
[0012]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0013]图1为本实用新型结构不意图；
[0014]图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0015]图3为本实用新型中滤板和振打棒的连接结构示意图；
[0016]图4为本实用新型中滤板的结构示意图；
[0017]图5为本实用新型中氮气加压栗的结构示意图。
[00? 8] 1-密封罩;a-压滤机壳体a ； 2_滤板;3_止推板;4_油缸;5_横梁;6_振打棒;7_滤板架;8-压紧板;9-油管；10-油缸座；11-排气管线；12-紧急排气管线；13-进料管线；14-氮气加压栗;15-液压油缸;16-置换排空进气管线；17-进氮气管线；18-出料管线。
[0019]【具体实施方式】:
[0020]如图1-5所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含密封罩1、压滤机壳体a、滤板2、止推板3、油缸4、横梁5、振打棒6、滤板架7、压紧板8、油管9、油缸座10、排气管线11、紧急排气管线12、进料管线13、氮气加压栗14、液压油缸15、置换排空进气管线16、进氮气管线17和出料管线18，压滤机壳体a的外侧设置有密封罩1，压滤机壳体a的内部设置有滤板2，数个滤板2固定在滤板架7上，且滤板2的两侧分别设置有止推板3和压紧板8，滤板2的下方固定在振打棒6上，且振打棒6的一侧下方设置有横梁5，且横梁5上固定设置有油缸座10，油缸座10上固定有油缸4，且油缸4与油管9连接;所述的滤板2的数量为多个，滤板2上设置有滤布2-1，滤布2-1采用防静电丝材料制成，进一步保证安全，滤板2的下方固定在振打棒6上，振打棒6转动带动滤板振动，粘在滤板上的滤料会掉落在料仓内，完成振打的目的；所述的氮气加压栗14为多级加压栗，可以将系统来气压力提高到指定压力。
[0021]作为优选，所述的压滤机壳体a的上部连接有紧急排气管线12，紧急排气管线12的一侧与排气管线11连接。
[0022]作为优选，所述的压滤机壳体a的左侧分别连接有进料管线13和出料管线18，且压滤机壳体a的左侧还连接有两个氮气加压栗14。
[0023]作为优选，所述的压滤机壳体a的右侧设置有液压油缸15，压滤机壳体a的右侧下方连接有置换排空进气管线16，置换排空进气管线16的下方连接有进氮气管线17。
[0024]本【具体实施方式】的工作原理为:首先在使用前压滤机需要先关闭，滤板2和滤板压力要达到150公斤，严格密闭，然后，料浆栗才启动，料浆栗采用气动隔膜栗，气动隔膜栗推动料浆进入压滤机的进料管线13，因为各个滤板2是关闭的，所以，滤液经过密闭的滤板2之间的腔体，固体滤饼留在滤板2之间，里面的液体会在经过滤布2-1过滤后顺着下面的暗道流到出料管线18，在密闭的空间内流动出去，经过出口进入废醇罐子，这些过程都是在密闭的空间里面进行，当压滤结束后，滤板2需要打开，滤饼掉到下面料仓里面，这时候需要滤板2先打开个小缝隙，滤板2之间的残留液体会流到滤板架7上面回收，当液体流完后滤板架7打开，滤板2慢慢打开，这样，滤板2之间的滤饼会落到下面的湿料仓里面；当滤板之间的残留液体流到滤板架7上面回收的时候，这种易燃易爆的液体会和压滤机里面的气体接触，但是我们的压滤机是全密封的，里面开车之前需要用氮气置换到氧气含量低于0.5%;在压滤过程中压滤室内压力用单呼阀门控制，保证压滤室内是氮气环境，并且是微正压;进氮气管线17直接连接到设备上来保证氮气环境，进氮气管线17和压滤机内部的压力表连锁，当压力低于设定值自动阀门打开，单呼阀开始进气，当压力达到设定值进气阀门关闭，维持系统微正压;这样系统内部全是氮气的环境绝对可以有效隔绝滤液和空气的直接接触;物料由气动隔膜栗通过进料管线13直接进入密闭的滤板2之间，在通过水道由出料管线18排出。
[0025]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，其特征在于:它包含密封罩(1)、压滤机壳体(a)、滤板(2)、止推板(3)、油缸(4)、横梁(5)、振打棒(6)、滤板架(7)、压紧板(8)、油管(9)、油缸座(10)、排气管线(11)、紧急排气管线(12)、进料管线(13)、氮气加压栗(14)、液压油缸(15)、置换排空进气管线(16)、进氮气管线(17)和出料管线(18)，压滤机壳体(a)的外侧设置有密封罩(1)，压滤机壳体(a)的内部设置有滤板(2)，数个滤板(2)固定在滤板架(7)上，且滤板(2)的两侧分别设置有止推板(3)和压紧板(8)，滤板(2)的下方固定在振打棒(6)上，且振打棒(6)的一侧下方设置有横梁(5)，且横梁(5)上固定设置有油缸座(10)，油缸座(10 )上固定有油缸(4)，且油缸(4)与油管(9)连接;所述的滤板(2)的数量为多个，滤板(2)上设置有滤布(2-1)，滤布(2-1)采用防静电丝材料制成，进一步保证安全，滤板(2)的下方固定在振打棒(6)上，所述的氮气加压栗(14)为多级加压栗。2.按照权利要求1所述的一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，其特征在于:所述的压滤机壳体(a)的上部连接有紧急排气管线(12)，紧急排气管线(12)的一侧与排气管线(11)连接。3.按照权利要求1所述的一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，其特征在于:所述的压滤机壳体(a)的左侧分别连接有进料管线(13)和出料管线(18)，且压滤机壳体(a)的左侧还连接有两个氮气加压栗(14)。4.按照权利要求1所述的一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，其特征在于:所述的压滤机壳体(a)的右侧设置有液压油缸(15)，压滤机壳体(a)的右侧下方连接有置换排空进气管线(16)，置换排空进气管线(16)的下方连接有进氮气管线(17)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于易燃易爆滤液进行板框压滤的密闭式压滤机，它涉及压滤机领域。压滤机壳体的外侧设置有密封罩，压滤机壳体的内部设置有滤板，数个滤板固定在滤板架上，且滤板的两侧分别设置有止推板和压紧板，滤板的下方固定在振打棒上，且振打棒的一侧下方设置有横梁，且横梁上固定设置有油缸座，油缸座上固定有油缸，且油缸与油管连接。它的结构设计合理新颖，设置有密封罩，为全密封的设计，避免了易燃易爆滤液和空气的直接接触，操作环境，安全环保性能大幅度提高，氮气加压泵的设计，可以达到管线氮气加压的作用，压榨效果好，振打棒的设计为所有的滤板集中在一起进行振打，节约了振打时间提高了效率，并且设备投资小。
【IPC分类】B01D25/32, B01D25/21
【公开号】CN205084473
【申请号】CN201520879208
【发明人】唐伟
【申请人】唐伟
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年11月6日