一种用共沉淀法制备催化剂的全智能式反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化工领域，涉及用共沉淀法工业化制备催化剂的反应系统，具体为一种用共沉淀法制备催化剂的全智能式反应釜。
【背景技术】
[0002]共沉淀型催化剂是化工行业中普遍采用的催化剂类型，其制作过程一般通过酸碱中和产生沉淀物，多种沉淀物共同沉淀后经过过滤、烘干、焙烧、研磨、打片、养护等一系列过程，最终生产出共沉淀型催化剂。
[0003]共沉淀型催化剂的生产过程中的关键核心步骤即是沉淀反应，这一过程一般在带有搅拌系统的常压恒温的反应釜中进行，过程中关键是沉淀的速度控制、沉淀温度控制、沉淀终点酸碱度的控制、老化时间等。根据目前此类催化剂的工业生产实际情况，这些过程中往往需要熟练的操作者，且即使熟练的操作者在不同的催化剂生产批次中仍存在产品品质差异，过程的标准化、精确化、自动化程度不够，仍需大量人力劳动。目前普遍的反应釜采用敞口式，操作人员不易观察到反应釜中的物料行为，且存在人身安全危险。因此，迫切需要开发出一种智能化、标准化，便于精确控制的反应釜。专利CN10340674A公开了一种反应釜加料方法及装置考虑了剩余物料量的变化，又考虑了物料流速的变化，将物料流速的变化反映在调整调节阀开度的过程中，从而规避了以上各种因素对加料过程造成的影响，实现了加料工艺程序的精确加料。
[0004]目前在化工领域对反应釜仅限于对个别组件或系统的开发与优化，尤其是针对沉淀型催化剂生产制备的反应釜的开发更是缺少能从整体上系统提高反应釜的智能化程度的集成创新，仍需大量人力与生产经验对生产过程进行控制。
【发明内容】
[0005]本实用新型针对以上技术问题，提供一种用共沉淀法制备催化剂的全智能式反应釜，该反应釜内的全智能式操作装置，针对共沉淀法制催化剂工艺精确性与标准化的要求，将已有的成熟工艺有机的结合起来，实现了催化剂生产过程的标准化、精确化、智能化，降低了对操作者操作经验的要求，避免由于人为操作等因素可能造成的偏差。
[0006]本实用新型的发明目的通过下述技术方案来实现:
[0007]—种用共沉淀法制备催化剂的全智能式反应釜，该反应釜可根据实际生产规模的需要设计容积。其主要由反应釜釜体、液相主辅料加料装置、沉淀控制装置、pH值在线检测装置、料液均布器、恒温控制装置、立体混合装置、液位监控装置和智能控制器;物料通过液相主辅料加料装置从反应釜釜体的上方进入反应釜，沉淀控制装置通过管道和阀门与料液均布器连接;恒温控制装置设置在反应釜釜体的一侧;液位监控装置和pH值在线检测装置设置在反应釜釜体的另外一侧，沉淀控制装置设置在反应釜釜体的上方，立体混合装置设置在反应釜内，液相主辅料加料装置、沉淀控制装置、pH值在线检测装置、料液均布器、恒温控制装置、立体混合装置、气体放空装置和液位监控装置均与智能控制器连接，并通过就地智能控制面板进行显示。
[0008]操作者通过就地智能控制面板设定加入反应釜的所需物料流量、加料温度(恒定温度)、升温速率、沉淀速率、沉淀终点pH值、沉淀反应完成后的老化时间等关键参数，就可以自动实现准确控制液相主辅料用量、加料速率和用量、物料加热及沉淀反应温度恒定、物料混合均匀、沉淀反应终点精确、老化完成后通知、液位显示及报警等功能。就地智能控制面板集成了流量、温度、速率、PH值、液位等控制信号，通过智能软件提供给用户输入控制命令;具有沉淀完成后自动停止所有加料和搅拌，进入静置老化阶段，待完成用户设定的老化时间后，语音提醒及短信通知用户。用户还可设定全智能模式，老化完成后或通知用户老化完成10分钟后未响应，可直接启动与釜底出料口相连的的料浆栗将浆液输送至下一生产单
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[0009]立体混合装置包括搅拌器，搅拌器使反应釜中的物料既可以轴向返混又具有径向返混。
[0010]所述的釜体包括透明玻璃视窗及气体放空装置，玻璃视窗便于观察搅拌和反应过程，气体放空装置中的放空口利于反应过程中蒸汽和有毒气体及时排出，避免由于传统常压反应釜敞口操作给现场人员造成的职业病和人身伤害。
[0011]该反应釜至少包括三个以上的液相主辅料装置，每个液相主辅料装置均包括物料管道和阀门，每种物料均配套流量控制。该反应釜至少包括一个恒温控制装置和液位监控装置，并将信号传送至就地控制面板，同时具备温度报警和液位报警等功能。用户可自主设定沉淀反应温度和升温速率，恒温控制装置按照一定升温速率将物料升温到设定值后，保持恒温。恒温控制装置包括加热套，加热套设置在反应釜的一侧，在加热套上下设置温度在线检测点。
[0012]该反应釜至少包括两个在线pH值检测点，分别位于反应釜一侧的上部和下部，检测值与就地控制面板控制值的对照后，精准判断反应终点并停止沉淀。
[0013]该反应釜中的沉淀控制装置末端配备加料均布器，该均布器可实现沉淀反应物料以偏离轴向10-50°的角度喷淋，达到反应物料混合均匀。液相主辅料加料装置可使用户自主设定加料速率值。
[0014]该反应釜还包括浆液栗，浆液栗与反应釜釜体的底部连接。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:
[0016](—)、实现了催化剂生产过程的标准化、精确化、智能化；
[0017](二)、自动化生产大大缩减了人力需求，降低了对操作者操作经验的要求，降低催化剂生产成本；
[0018](三)、精确标准化控制，有效避免了人为操作对催化剂生产造成的偏差，实现不同批次催化剂产品质量的统一；
[0019](四)、减少催化剂生产过程中对操作人员的人身伤害，操作更安全；
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型中实施例1的剖面结构示意图。
[0021]其中，1——反应釜釜体、2——液相主辅料加料装置、3——沉淀控制装置、4——pH值在线检测装置、5 料液均布器、6 丨旦温控制装置、7 立体混合装置、8 液位监控装置、9一一智能控制器、10—一气体放空装置、11一一加热套、12—一在线温度测量仪器、13—一浆液栗。
【具体实施方式】
[0022]本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
[0023]实施例1:
[0024]如图1所示，一种用共沉淀法制备催化剂的全智能式反应釜，该反应釜主要包括反应釜釜体、液相主辅料加料装置、沉淀控制装置、pH值在线检测装置、恒温控制装置、立体混合装置、气体放空装置、液位监控装置和智能控制器;物料