加变触媒升温硫化气循环系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加变触媒升温硫化设备技术领域，具体涉及一种加变触媒升温硫化气循环系统。
【背景技术】
[0002]变换触媒型号为QCS-04，主要活性组分是氧化钴、三氧化钼，在使用前需将其转化为硫化物才具有活性，这一过程称为硫化。在加变触媒升温硫化气循环系统中，若蒸汽量过多时，汽气比较高，容易使触媒剂失活，导致反硫化，从而不利于硫化进行，因此有必要对其蒸汽量进行控制，另一方面，由变换炉出来的硫化气温度较高，往往需要对其进行降温处理，才能进行后续操作，而这部分热量往往也就被浪费掉了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种加变触媒升温硫化气循环系统。
[0004]基于上述目的，本实用新型采取了以下技术方案:加变触媒升温硫化气循环系统，包括变换炉，所述变换炉上设有进液口和进气口，所述进液口管道连接CS2储罐，所述变换炉上还设有硫化气出口，所述硫化气出口依次连接有冷却器、第一级气水分离器、第二级气水分离器和硫化气储气柜，所述冷却器包括吸热流体入口和吸热流体出口，所述硫化气储气柜和水煤气柜通过风机与冷却器的吸热流体入口相连通，冷却器的吸热流体出口通过电加热器与变换炉的进气口相连通。
[0005]所述第一级气水分离器和第二级气水分离器的出水口下方设有回收槽。
[0006]所述风机为罗茨风机。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:在变换炉的出气口端设冷却器，同时使循环至变换炉的硫化气进行预热后再进一步加热进入变换炉内，这样，既对硫化气进行降温处理，有利于后续分离出硫化气中的蒸汽，又利用了该部分硫化气的热量，同时对进入变换炉中的硫化气先进行预加热，再进一步用电加热器进行加热，大大节约了电能耗；采用两级气水分离器可有效对硫化气进行汽水分离，分离出来的水进入回收槽进行回收处理，不会造成对环境的污染。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]加变触媒升温硫化气循环系统，如图1所示，包括变换炉1和水煤气柜10，所述变换炉1上设有进液口 101和进气口 102，所述进液口 101管道连接CS2储罐9，所述变换炉1上还设有硫化气出口 103，所述硫化气出口 103依次连接有冷却器2、第一级气水分离器3、第二级气水分离器4和硫化气储气柜6，所述冷却器2包括吸热流体入口 201和吸热流体出口 202，所述硫化气储气柜6和水煤气柜10通过罗茨风机7与冷却器2的吸热流体入口201相连通，冷却器2的吸热流体出口 202通过电加热器8与变换炉1的进气口 102相连通。
[0010]所述第一级气水分离器3和第二级气水分离器4的出水口下方设有回收槽5。
[0011]该系统的工作过程为:水煤气柜10中的半水煤气经过罗茨风机7和电加热器8加热加压送至变换炉1，同时将cs2加入变换炉1内进行硫化，产生的高温硫化气和水蒸气等通过冷却器2换热后依次进入第一级气水分离器3、第二级气水分离器4进行气水分离，蒸汽冷凝水被分离出来进入回收槽5中回收处理，硫化气进入硫化气储柜6和水煤气柜10中的水煤气一起进行循环硫化。利用该系统既对硫化气进行降温处理，有利于后续分离出硫化气中的蒸汽，又利用了该部分硫化气的热量，同时对进入变换炉1中的硫化气先进行预加热，再进一步用电加热器8进行加热，大大节约了电能耗；另外，采用两级气水分离器可有效对硫化气进行汽水分离，分离出来的水进入回收槽5进行回收处理，不会造成对环境的污染。
【主权项】
1.加变触媒升温硫化气循环系统，包括变换炉，所述变换炉上设有进液口和进气口，所述进液口管道连接cs2储罐，其特征在于，所述变换炉上还设有硫化气出口，所述硫化气出口依次连接有冷却器、第一级气水分离器、第二级气水分离器和硫化气储气柜，所述冷却器包括吸热流体入口和吸热流体出口，所述硫化气储气柜和水煤气柜通过风机与冷却器的吸热流体入口相连通，冷却器的吸热流体出口通过电加热器与变换炉的进气口相连通。2.如权利要求1所述加变触媒升温硫化气循环系统，其特征在于，所述第一级气水分离器和第二级气水分离器的出水口下方设有回收槽。3.如权利要求1所述加变触媒升温硫化气循环系统，其特征在于，所述风机为罗茨风机。
【专利摘要】加变触媒升温硫化气循环系统，包括依次连接的变换炉、冷却器、第一级气水分离器、第二级气水分离器和气柜，所述冷却器包括吸热流体入口和吸热流体出口，气柜通过罗茨风机与冷却器的吸热流体入口相连通，冷却器的吸热流体出口通过电加热器与变换炉相连通。在变换炉的出气口端设冷却器，同时使循环至变换炉的硫化气进行预热后再进一步加热进入变换炉内，这样，既对硫化气进行降温处理，有利于后续分离出硫化气中的蒸汽，又利用了该部分硫化气的热量，同时对进入变换炉中的硫化气先进行预加热，再进一步用电加热器进行加热，大大节约了电能耗。
【IPC分类】B01J37/20, B01J23/882, C01B3/16
【公开号】CN205084749
【申请号】CN201520761323
【发明人】吴静, 张永成, 李龙, 许健, 赵怀玉, 徐永波, 王熙梁
【申请人】河南晋开化工投资控股集团有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月29日