强制涡流打散机的制作方法

文档序号:10174340
强制涡流打散机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及分级系统,特别涉及涡流打散机的涡轮叶片。
【背景技术】
[0002]针对一些超细的物料分级前颗粒之间由于静电或物料有粘性,现有技术一般采用的锤式打散机,它的结构如说明书附图1和图2所示:由冲击盘及其上的锤头、壳体和进出料管组成,待分级的物料颗粒从进料管4在高速气流作用下冲向冲击盘1,部分物料与旋转的冲击盘1上的锤头2发生碰撞使物料打散,部分物料在气流作用下从进料管4上端“短路”掉入壳体3与进料管4形成的环形区域,大部分未打散解聚物料颗粒在风力作用下从出料管5进入分级机,分级后的粗颗粒中有部分是几个颗粒团聚的假性大颗粒,使本身合格的颗粒进入粗颗粒中,影响分级精度。

【发明内容】

[0003]本实用新型的目的在于针对已有技术的不足,设计一种强制涡流打散机,它应能使物料被强制解聚打散,提高分级精度。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种强制涡流打散机,如说明书附图3和图4所示包括:壳体两端的进料管9、出料管10、以及壳体8内的涡轮6和固定其上的涡轮叶片7。
[0005]高速含尘气流在风力作用下进入进料管9后,与涡轮叶片7发生碰撞使颗粒打散。由于涡轮6的高速转动,涡轮6中心区域与涡轮6四周形成一定的负压差。涡轮叶片7采用弧形结构,产生强大的涡流;加上进料管9上端的喇叭口端面与涡轮叶片7距离近(5-10mm),由涡轮6产生的负压带动物料强制由涡轮6中心区域向涡轮四周作高速旋转运动,物料在运动的过程中物料之间的相互摩擦、碰撞,以及物料高速旋转后与壳体8内壁四周碰撞,使物料团聚的颗粒被解聚打散。打散后的单颗粒进入分级机进行分级,提高分级精度。
【附图说明】
[0006]本实用新型可结合实施例说明:图1是已有的锤式打散机的结构图,图2是已有的锤式打散机的冲击盘和锤头的结构图;图中1为冲击盘、2为锤头、3为壳体、4为进料管、5为出料管;图3为强制涡流打散机的结构图,图4是图是强制涡流打散机的涡轮涡轮叶片的结构图;图中6为涡轮、7为涡轮叶片、8为壳体、9为进料管、10为出料管。
【具体实施方式】
[0007]本实用新型的【具体实施方式】是:一种强制涡流打散机,如说明书附图3和图4所示包括:壳体两端的进料管9、出料管10、以及壳体6内的涡轮6和固定其上的涡轮叶片7。它的涡轮叶片7最好为弧形。由于涡轮的高速转动,使涡轮中心区域与涡轮四周形成一定的负压差,由涡轮产生的负压带动物料强制由涡轮中心区域向涡轮四周作高速旋转运动,物料在运动的过程中物料之间的相互摩擦、碰撞,以及物料高速旋转后与壳体内壁碰撞,使物料团聚的颗粒被解聚打散。打散后的单颗粒进入分级机进行分级,提高分级精度。> [0008]经试用,本实用新型完全达到发明的目的。
【主权项】
1.一种强制涡流打散机,包括壳体(8)、进料管(9)、出料管(10),其特征在于,它的壳体(8)内有涡轮(6)和固定其上的涡轮叶片(7)。2.根据权利要求1所述的强制涡流打散机,其特征在于,它的进料管(9)上端的喇叭口端面与涡轮叶片(7)的距离为5-10mmo3.根据权利要求1或2所述的强制涡流打散机,其特征在于,它的涡轮叶片(7)为弧形叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种强制涡流打散机包括涡轮、涡轮叶片、壳体、进料管、出料管。含尘气流在风力作用下进入进料管后与涡轮叶片发生碰撞,由于涡轮的高速转动,涡轮的中心区域与四周形成一定的负压差;弧形涡轮叶片产生强大的涡流,加上进料管上端的喇叭口端面与涡轮叶片距离近,由涡轮产生的负压带动物料强制由涡轮中心区域向涡轮四周作高速旋转运动,物料在运动的过程中物料之间的相互摩擦、碰撞以及与壳体内壁碰撞而被打散。
【IPC分类】B02C19/00
【公开号】CN205084824
【申请号】CN201520519230
【发明人】曹志国
【申请人】四川巨子超微科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年7月16日...
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