用于流体脱水的设备的制造方法

文档序号:10185219阅读:497来源:国知局
用于流体脱水的设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于流体脱水的设备。
【背景技术】
[0002]由W0 2010/042663 A2已知了一种这种类型的用于流体脱水的设备。在该已知的设备中,在共同的管道的与换向阀相反的端部上设置有另一换向阀,该另一换向阀将共同的管道在第一位置中与脱水室的流体入口连接并且将该共同的管道在第二位置中与流体贮存器连接。在两个换向阀的各个第一位置中构成一根用于需脱水的流体的输入管道,该需脱水的流体可以从流体贮存器经由共同的管道流向脱水室的流体入口。通过将两个换向阀各自接入第二位置中,构成用于至少部分地经过脱水的流体的输出管道,该至少部分地经过脱水的流体可以从脱水室的流体出口经由共同的管道流向流体贮存器。将共同的管道交替地配置给输入管道和输出管道能够实现具有一个唯一的、设置在共同的管道中的流体栗的设备的构造和运行。另外的流体栗是不必要的,因而总体上保障设备的简单的、重量减轻的和结构空间减小的构造。
【实用新型内容】
[0003]与此相对,本实用新型的目的是,进一步简化用于流体脱水的设备的构造,并且实现设备的少受干扰的并且各个构件少受载的运行。
[0004]这个目的通过如下的用于流体脱水的设备得以实现,该设备包括:流体为了特别是借助使该流体干燥的气体被至少部分地脱水而能够流过的脱水室,从流体贮存器到脱水室的流体入口的、用于需脱水的流体的输入管道,从脱水室的流体出口到流体贮存器的、用于至少部分地经过脱水的流体的输出管道,交替地配置给输入管道和输出管道的一个共同的管道,设置在所述共同的管道中的流体栗,和换向阀,该换向阀在第一位置中将所述共同的管道与流体贮存器并且在第二位置中将所述共同的管道与脱水室的流体出口连接,根据本实用新型的用于流体脱水的设备的出众之处在于:在共同的管道的与换向阀相反的端部上设置有分流器,该分流器将来自流体栗的流体流分成通向脱水室的流体入口的第一分流和通向流体贮存器的第二分流。
[0005]在根据本实用新型的用于流体脱水的设备的设计方案中省略了共同的管道的与换向阀相反的端部上的另外的换向阀并且该另外的换向阀由分流器取代。在这个端部上,共同的管道既与脱水室的流体入口连接也与流体贮存器连接并且将相应的分流输送给它们。在换向阀的第一位置中,需脱水的流体被从流体贮存器引入脱水室,并且同时其中一部分流体绕过脱水室、即未经处理地作为第二分流被引回流体贮存器。在换向阀的第二位置中,至少部分地经过脱水的流体作为第二分流被引回流体贮存器,并且同时其中一部分流体作为第一分流被重新输送给脱水室。通过这个方式实现了有益的技术效果,即提高了根据本实用新型的用于流体脱水的设备的脱水效率。通过根据本实用新型的用于流体脱水的设备的设计方案特别产生的优点是:流体栗可以恒定地运行并且因此在设备的运行中受载较低。
[0006]特别优选规定:分流器与流体流的脏污程度无关地并且在设备的各个有效的运行状态中以能够事先固定给定的比率将来自流体栗的流体流分成第一分流和第二分流。
[0007]分流器将来自流体栗的流体流优选以50:50的固定比率分成第一和第二分流,使得两个分流在体积方面几乎相同。由此产生优点:分别将相同的流体量输送给脱水室和引回流体贮存器。
[0008]通过如下方式实现脱水室的特别快速的填充和特别好的脱水结果:分流器将来自流体栗的流体流以70:30的比率分成第一分流和第二分流。在这种情况下,在换向阀的第一位置、也称为输入管道位置中,仅仅将从流体贮存器中取出的流体体积的30%的部分引回流体贮存器。在换向阀的第二位置、也称为输出管道位置中,将流体体积的70%为了进一步脱水重新输送给脱水室和只将流体体积的30%作为至少部分地经过脱水的流体引回流体贮存器。不言而喻,利用两个分流之间的每个固定的分流比实现上述优点,在所述分流比中第一分流选择得大于第二分流。
[0009]此外可以考虑:在分流器上选择两个分流之间可以事先固定给定的分流比,据此第二分流大于第一分流。流量分配器或分流器与存在的,输入端的流体压力无关地在任何情况下始终允许对流体量的相同分配。
[0010]在根据本实用新型的设备的一种优选的实施方式中设置有至少一个传感器,其中,换向阀与各个传感器检测到的数值相关地使具有设置在其内的流体栗的共同的管道与流体贮存器连接或与脱水室的流体出口连接。在根据本实用新型的设备的运行中,换向阀典型地首先占据它的配置给输入管道的第一位置,从而以来自流体贮存器的需脱水的流体填充脱水室。在填充脱水室之后,换向阀接入它的配置给输出管道的第二位置中,使得至少部分地经过脱水的流体从脱水室流回流体贮存器。
[0011]优选设置有检测流体的脏污和/或含水量的传感器,该传感器优选接入共同的管道内。这样的传感器允许确定从流体贮存器中引出的、需脱水的流体的含水量和来自脱水室的,至少部分地经过脱水的流体的含水量。可以如下地选择根据本实用新型的设备的连接,即,在达到含水量的下极限值时,换向阀从第二位置或者说输出管道位置切换回第一位置或者说输入管道位置中。
[0012]特别优选设置有至少一个、优选两个用于检测位于脱水室内的流体的液位传感器。通过这种方式可以监控脱水室的液位并且可以将这个脱水室在换向阀的第一位置或者说输入管道位置中填充直到最大的液位并且在换向阀的第二位置或者说输出管道位置中清空直到最低液位。
[0013]适宜地借助使流体干燥的、与流体对向地流过脱水室的气体实施在脱水室中对流体的脱水。为此有益地设置有用于干燥的气体进入脱水室的供气管道和用于湿润的气体从脱水室中出来的排气管道。
[0014]另外有益的是:在供气管道中和/或在排气管道中设置有真空栗,并且脱水室构造成真空蒸馏塔。在本实用新型的这种优选的实施形式中实现了流体在流经脱水室时对该流体的特别有效的脱水。
【附图说明】
[0015]由附图和下文对附图的说明获得本实用新型的其它优点和特征。根据本实用新型,前述的和下面列出的特征可以分别任意组合地得以实现。在图中示出的特征应理解为纯示意性的和不符合比例的。附图中:
[0016]图1为由现有技术已知的用于流体脱水的设备的线路图;
[0017]图2为根据本实用新型的用于流体脱水的设备的线路图;
[0018]图3为根据本实用新型的用于流体脱水的设备的实施例的侧视图;
[0019]图4为图3所示的示例性设备的顶视图。
【具体实施方式】
[0020]图1示出的是由W0 2010/042663 A2已知的用于流体脱水的设备10的线路图。不仅需脱水的流体而且将流体干燥的气体都流过所述设备10的脱水室12。在这种情况下,需脱水的流体被在脱水室12的填充材料14上方输送,而干燥的气体被在填充材料14下方输送。填充材料14几乎完全填满在用于被输送的、需脱水的流体的流体分配器18与用于被输送的、干燥的气体的气体分配器22之间的脱水室12的主要部分并且被如下地选出,从而促进含有水分的流体与干燥的气体之间的水交换。输送到流体分配器18的流体由于重力的原因从上向下流过脱水室12和相应地流过填充材料14。输送到气体分配器22的气体由于密度的原因从下向上、即与流体对向地流过脱水室12和相应地流过填充材料14。
[0021]需脱水的流体从在图1中未示出的流体贮存器通过输入管道30被引向脱水室12的流体入口 16并从那里被进一步引向流体分配器18。流体分配器18构造成淋浴喷头形式,因而需脱水的流体被均匀分布地输送到脱水室12的横截面上。气体分配器22以相应的方式构造成淋浴喷头形式,因而干燥的气体、也称为干燥气体同样被均匀分布地输送到脱水室12的横截面上。与设置在脱水室12的上端部上的流体入口 16相反,流体出口 20设置在脱水室12的下端部上。通过流体出口 20,至少部分地经过脱水的流体从脱水室12中被引出并且通过与流体出口 20连接的输出管道32被引回流体贮存器。不言而喻,至少部分地经过脱水的流体可以被引向另一流体贮存器。用于干燥的气体的供气管道24从侧向通入脱水室12并且继续通向气体分配器22。在脱水室12的上端部上设置有用于湿润气体的排气管道26,其中,湿润气体在从填充材料14到排气管道26的途中经过设置在脱水室12上的、流体分配器18上方的且用于排湿的泡沫件28。
[0022]用于需脱水的流体的输入管道30和用于至少部分地经过脱水的流体的输出管道32交替地配置有一根共同的管道34,在该管道中设置有流体栗36和流体过滤器38a。与流体栗36并联地连接有止回阀44a。通过设置在流体栗36上游的、就是说沿着流体输送方向看在流体栗前的第一换向阀40和设置在流体栗36下游的、就是说沿着流体输送方向在流体栗后的第二换向阀42,所述共同的管道34交替地接入输入管道30内或接入输出管道32内。在所示出的相应的第一位置中,第一换向阀40将流体贮存器与共同的管道34连接,而第二换向阀42将共同的管道34与脱水室12的流体入口 16连接。所述共同的管道34由此在换向阀40、42的相应第一位置、也称为输入管道位置中是输入管道30的组成部分。在未示出的相应第二位置中,第一换向阀40将脱水室12的流体出口 20与共同的管道34连接,而第二换向阀42将共同的管道34与流体贮存器连接。由此在换向阀40、42的相应第二位置、也称为输出管道位置中,共同的管道34是输出管道32的组成部分。流体栗36既用于输送输入管道30中的需脱水的流体也用于输送输出管道32中的至少部分地经过脱水的流体。换向阀40、42分别构造成可电动操作的3/2-换向阀(两位三通换向阀)。
[0023]在输入管道30的配置给流体贮存器的端部上设置有止回阀44b。在止回阀44b之后连接有用于检测输送的、需脱水的流体的脏污和/或含水量的传感器46以及流体过滤器38bο在
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