网带式全自动高分子材料熔体过滤器的制造方法

文档序号:10185275阅读:446来源:国知局
网带式全自动高分子材料熔体过滤器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及过滤设备领域,尤其是涉及一种网带式全自动高分子材料熔体过滤器。
【背景技术】
[0002]固液分离使用的过滤器有单板式、双板式、网带式、转盘式以及反冲洗式等结构,经过一段时间的过滤,滤网上堆积够足量的杂质后,需要对滤网进行更换。一般情况下,需要停机进行人工换网,使生产周期延长。因此出现了能够在连续生产时进行自动换网的网带式过滤器,该种过滤器的网带式滤网卷绕在网带盒中,依次通过过滤器的进网密封部分、过滤器主体部分、出网冷却密封部分和自动走网部分后,在收网盒中被卷绕回收,待过滤介质的流向垂直于滤网,滤出的杂质通过设置于出网冷却密封部分和自动走网部分的废料腔后被排出。进网密封部分和出网冷却密封部分均设置有冷却结构,使待过滤介质冷却凝固以形成自密封,而过滤主体部分则设置有加热结构,以保证待过滤介质处于流动状态。由于该种过滤器的过滤腔一般为两片式分体设计,需要紧固密封在一起后使用,容易引起渗漏;另外冷却、加热面积一定,与其相配套的滤网的规格也比较单一,适用范围较窄,清理、维修也比较困难。

【发明内容】

[0003]本实用新型提供一种网带式全自动高分子材料熔体过滤器,目的在于解决上述过滤器容易渗漏、适用范围小、清理维修困难等问题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型可采取下述技术方案:
[0005]本实用新型所述的网带式全自动高分子材料熔体过滤器,包括过滤器本体,分别设置在所述过滤器本体左右两侧的网带盒和收网盒,所述过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板、过滤器主体、出网冷却板、走网板和网料分离器,各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构,四周设置有隔热缝;所述进网密封板、出网冷却板内部设置有冷却水管路,所述过滤器主体、走网板和网料分离器内部设置有加热器;所述过滤器主体顶部设置有加热器控制盒,其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器,出口一侧设置有多孔板;过滤器主体出网一侧设置有废料腔,所述废料腔延伸至出网冷却板和走网板,并在走网板部分设置有缩口结构。
[0006]本实用新型提供的网带式全自动高分子材料熔体过滤器,采用功能模块分体式设计,可以根据实际过滤工况选择合适的功能模块进行组装,方便灵活,适用范围广,且清理维修方便;整体设计的过滤器主体模块,有效避免了待过滤介质发生渗漏的情况;各模块之间设置有隔热缝,可以减少冷热模块相互接触所引起的热损失,节省能源,降低运行成本。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的三维示意图。
[0008]图2是本实用新型的主视结构不意图。
[0009]图3是图2的A-A向剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1-3所示,本实用新型所述的网带式全自动高分子材料熔体过滤器,包括过滤器本体,分别设置在过滤器本体左右两侧的网带盒1和收网盒2,过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板3、过滤器主体4、出网冷却板5、走网板6和网料分离器7,各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构,四周设置有隔热缝8;进网密封板3、出网冷却板5内部设置有冷却水管路9,过滤器主体4、走网板6和网料分离器7内部设置有加热器10;过滤器主体4顶部设置有加热器控制盒11,其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器12,出口一侧设置有多孔板13;过滤器主体4出网一侧设置有废料腔14,废料腔14延伸至出网冷却板5和走网板6,并在走网板6部分设置有缩口结构。
[0011]本实用新型安装在高分子材料挤出设备的出口与模具之间,高分子材料挤出设备的出口与过滤器主体4过滤腔的进口相连,过滤器主体4过滤腔的出口与模具进口相连。过滤网15卷绕安装在网带盒1内,并依次穿过进网密封板3、过滤器主体4、出网冷却板5、走网板6和网料分离器7,通过收网盒2卷绕收回。过滤网15与待过滤介质流向垂直。多孔板13安装在过滤网15之后,用以提高过滤效果。使用时,先启动滤器主体4内的加热器10使其达到工作温度,并将冷却水通入进网密封板3和出网冷却板5内的冷却水管路9内,然后使高分子材料挤出设备中的待过滤介质(以下称为“料液”)流入过滤器主体4过滤腔中,料液充满过滤器本体各部件与过滤网15之间的缝隙及废料腔14中。在冷却水的作用下,位于进网密封板3、出网冷却板5和走网板6中的料液被固化,起到密封作用。料液通过过滤网15被过滤后,杂质堆积在废料腔14中,因为走网板6部分设置的缩口结构,杂质不会因过滤腔内料压太高而向外冒料。当多孔板13处的过滤网15被堵塞时,高分子材料挤出设备及过滤腔内料压逐渐升高,压力传感器12将压力信号反馈给加热器控制盒11,走网板6和网料分离器7内的加热器10开始工作,走网板6缩口处杂质中携带的凝固料液熔化,因此过滤网15及粘结在其上的杂质在料压的作用下向收网盒2方向移动,当过滤网15行至网料分离器7时,过滤网15上粘结的杂质被网料分离器7进口处的刮刀刮离过滤网15,过滤网15则继续行进至收网盒2被卷绕回收,实现网、料自动分离。以上动作直至被堵塞的过滤网15移出过滤腔,而从网带盒1中送出的“新”网处于多孔板13前方,重新恢复到正常过滤状态,此时,滤腔内的压力恢复正常,压力传感器12将压力信号反馈给加热器控制盒11,走网板6和网料分离器7内的加热器10停止工作,当走网板6缩口处的杂质中携带的料液固化后,在阻力作用下,会停止自动走网、自动网料分离、自动收网的动作。如此循环,直到网带盒1中的过滤网15全部走完,再另外更换新的过滤网15。
[0012]整体设计的过滤器主体模块,有效避免了待过滤介质发生渗漏的情况;利用料液及杂质的自身熔融、压力特性,完全实现全自动无辅助动力自动走网,不需设备停机,无需人工操作,有效减轻劳动强度;通过调节压力传感器12的预设参数,使过滤腔内工作状态的压力波动可控,实现走网时无压力波动,提高模具成型质量;网料分离器7可实现网、料自动分离,有利于收网盒2对网带的卷绕回收,减少了粘结有杂质和少量高分子材料的废弃网带对环境的污染。
[0013]由于过滤器主体由进网密封板3、过滤器主体4、出网冷却板5、走网板6和网料分离器7五个分体独立的模块组装而成,可以根据实际过滤工况选择合适的功能模块进行组装。例如根据介质流量、流速选择合适的加热和冷却能力的走网板6和网料分离器7,满足过滤操作条件;或者,根据过滤网15的厚薄、宽窄尺寸选择合适过滤网进出口的进网密封板3和走网板6。各模块之间设置有隔热缝,可以减少冷热模块相互接触所引起的热损失,节省能源,降低运行成本。
[0014]本实用新型由分体独立的模块组装而成,加工制作方便,可灵活组装,适用范围广,清理维修方便,更换配件成本低廉。
【主权项】
1. 一种网带式全自动高分子材料熔体过滤器,包括过滤器本体,分别设置在所述过滤器本体左右两侧的网带盒和收网盒,其特征在于:所述过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板、过滤器主体、出网冷却板、走网板和网料分离器,各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构,四周设置有隔热缝;所述进网密封板、出网冷却板内部设置有冷却水管路,所述过滤器主体、走网板和网料分离器内部设置有加热器;所述过滤器主体顶部设置有加热器控制盒,其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器,出口 一侧设置有多孔板;过滤器主体出网一侧设置有废料腔,所述废料腔延伸至出网冷却板和走网板,并在走网板部分设置有缩口结构。
【专利摘要】本实用新型公开的网带式全自动高分子材料熔体过滤器,包括过滤器本体,分别设置在所述过滤器本体左右两侧的网带盒和收网盒,过滤器本体包括通过螺栓依次连接的进网密封板、过滤器主体、出网冷却板、走网板和网料分离器,各相邻部件之间中心位置处为平面压紧密封结构,四周设置有隔热缝;进网密封板、出网冷却板内部设置有冷却水管路,过滤器主体、走网板和网料分离器内部设置有加热器;过滤器主体顶部设置有加热器控制盒,其过滤腔的进口一侧设置有压力传感器,出口一侧设置有多孔板;过滤器主体出网一侧设置有废料腔,废料腔延伸至出网冷却板和走网板,并在走网板部分设置有缩口结构。本实用新型所采用的各功能模块组装方便灵活,适用范围广。
【IPC分类】B01D33/46, B01D33/056
【公开号】CN205095519
【申请号】CN201520889241
【发明人】赵义科, 彭光辉, 马荣彬, 张伟杰, 刘松山, 杨静
【申请人】郑州联合电气有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月10日
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