一种低温脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种脱硝装置，具体涉及一种低温脱硝装置，属于大气环保技术领域。
【背景技术】
[0002]电力，包括冶金、水泥及玻璃行业，由于工艺特性，其工业窑炉工作温度常常在中低温以下；有的窑炉相关热燃烧反应场虽然有高温，但仅局局限于小空间；火焰中心I?2米外温度已经急剧下降；特别像回转窑高温段还是旋转运行方式；SNCR脱硝技术可以工作在炉膛，但需要炉膛900°C?100tC温度区段并且需要一定大小的空间。
[0003]生产过程中会产生大量含氮氧化物的废气，其浓度通常超出了国家的排放标准，因此需要进行脱硝处理，上述这些行业几乎所有燃烧装置尾部排放的烟气基本小于220°C温度；而传统脱硝反应(SCR)需要300°C?420°C较高的反应温度区间。
[0004]目前一种较为先进的气体脱硝方法为选择性催化还原法脱硝技术(SCR)，将含有氮氧化物的废气同氨气按一定的比例进行混合送入SCR反应器，在一定的温度下并通过SCR反应器内的催化剂的作用，使氮氧化物同氨反应生成氨气和水，实现气体脱硝的目的，但是现有的脱硝反应装置主要是为中高温催化剂脱硝设计的，其使用温度为300°C?420°C甚至更高，而上述这些行业几乎所有的燃烧装置尾部排放的烟气小于220°C，在此温度下，脱硝反应装置内的催化剂将S02氧化为S03，S03与氨气迅速反应并生产硫酸铵和硫酸氢铵，硫酸铵和硫酸氢铵会覆盖在脱硝反应装置内生产催化剂的微孔处，致使催化剂迅速失活，因此，低温区段脱硝技术的研发将会打开巨大的环保市场。
【发明内容】
[0005]发明目的:针对目前现有技术的不足，提供一种能够适应较低温度下脱硝的装置及利用其脱硝的方法。
[0006]技术方案:一种低温脱硝装置，包括加氨装置、混合装置及反应装置，所述加氨装置内嵌连接在烟道中，所述混合装置和反应装置置于烟道外部，所述加氨装置的出口与所述混合装置的入口连通，所述反应装置的入口与所述混合装置的出口连通；还包括置于烟道内部的加粉装置，所述加粉装置的出口与所述混合装置的入口连通；所述加粉装置包括至少一组布散装置，所述布散装置包括雾状喷枪和冲击喷枪，所述雾状喷枪垂直向下设置，所述冲击喷枪设置于所述雾状喷枪的正下方，所述雾状喷枪和冲击喷枪的喷头出口相对设置，并且，所述冲击喷枪的喷头上方设置圆形凹槽状均布板，所述均布板与所述雾状喷枪之间形成均布空腔。
[0007]进一步地，所述雾状喷枪内部为一次成型偏心螺旋结构，末端喷嘴处设置耐磨合金五维通道式叶片。
[0008]进一步地，所述冲击喷枪内部为空心锥结构，末端喷嘴处设置耐磨合金三维通道式叶片。
[0009]进一步地，所述均布板通过V型支架固定设置。
[0010]进一步地，所述布散装置为2组以上时，所述均布板之间通过弹簧连接。
[0011 ] 进一步地，所述反应装置内至少设有一层催化剂模块。
[0012]进一步地，所述反应装置的催化剂模块为3层。
[0013]进一步地，所述反应装置的催化剂模块为V-Ti系列陶瓷均质材料。
[0014]进一步地，所述反应装置为流场化设计，其流速矢量夹角〈10°。
[0015]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点:脱硝粉剂经过布散装置形成弥漫式粉团，弥漫在烟气空间，将烟气中的S02和S03吸收掉，从而防止粘性硫酸盐在催化剂表面形成屏蔽，消除了催化剂运行时严重的不利干扰，实现催化剂的正常运行；设置3层催化剂模块，大大增加了催化剂的反应接触面和几率，提高了催化剂的脱硝效率，从而提高脱硝装置的低温脱硝能力，真正解决相关排放企业的后顾之忧。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种低温脱硝装置及利用其脱硝的工艺流程图；
[0017]图2为本实用新型所述的一种低温脱硝装置的加粉装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明:
[0019]实施例1:一种低温脱硝装置，其结构如图1所示，包括加氨装置2、混合装置3及反应装置4，所述加氨装置2内嵌连接在烟道中，所述混合装置3和反应装置4置于烟道外部，所述加氨装置2的出口与所述混合装置3的入口连通，所述反应装置4的入口与所述混合装置3的出口连通；还包括置于烟道内部的加粉装置1，所述加粉装置I的出口与所述混合装置3的入口连通；所述加粉装置1，其结构如图2所示，包括至少一组布散装置，所述布散装置包括雾状喷枪6和冲击喷枪7，所述雾状喷枪6垂直向下设置，所述冲击喷枪7设置于所述雾状喷枪6的正下方，所述雾状喷枪6和冲击喷枪7的喷头出口相对设置，并且，所述冲击喷枪7的喷头上方设置圆形凹槽状均布板9，所述均布板9与所述雾状喷枪6之间形成均布空腔。所述均布板9为不锈钢均布板，并通过V型支架8固定设置，所述布散装置为2组以上时，所述均布板9之间通过弹簧10连接，保证均布板9不变形。
[0020]全套装置为分散性布置，并留有其他模块对接接口。所述加粉装置I为吸收装置特征，内嵌式；所述加氨装置2为分布形装置，内嵌式；所述混合装置3为外置型设备，特种气体装置；所述反应装置4为多模块联合装置，内嵌型。
[0021]所述加粉装置1、加氨装置2为所述反应装置4的还原剂来源。在催化剂的作用下，原烟气得到脱硝还原反应；来自干扰源的不良气体在消石灰粉剂的阻碍下不能产生粘性硫酸盐；从而防止在催化剂表面形成屏蔽，造成催化剂中毒；本实用新型通过加粉装置I消除了催化剂运行时的严重的不利干扰，实现催化剂正常运行，防止流速根离子反应对催化剂的屏蔽，大大增加了催化剂反应接触面，提高了催化剂的脱硝效率；从而真正提高脱硝装置的低温段脱硝能力。
[0022]本实施例中，所述加粉装置I为矩形耐高温不锈钢装置，其截面的中垂线垂直于所述烟道的中部，经流场计算，配套DCS控制柜运行；其工艺上游为制备和仓储装置；外接气密二相流流体。该装置根据烟气流量大小、流速高低；经计算后配置气、固两相流专用喷枪；本实施例中，所述雾状喷枪6内部为一次成型偏心螺旋结构，末端喷嘴处设置耐磨合金五维通道式叶片。所述冲击喷枪7内部为空心锥结构，末端喷嘴处设置耐磨合金三维通道式叶片，通过雾状喷枪6和冲击喷枪7的共同作用，能最大化的使粉粒弥漫式分散于烟道中。
[0023]本实施例中，所述粉剂为消石灰粉，其粒径为5?8 μ m，粒径过大则不能及时反应或到达蜂窝内侧，粒径过小就不能从蜂窝内侧“飘”出；因此，该粉剂比传统技术简单碱料喷吹要科学的多；该粉剂为特制粉剂，通过消化器制备，仓储时需要控制时间、湿度。该粉剂制造标准为德标T40/T60，市场上完全能够买到。锅炉排放原烟气在加粉装置处注