一种连续固体溶解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及固体溶解装置技术领域，尤其是涉及一种连续固体溶解装置。
【背景技术】
[0002]很多产品以固体是形式运输，但是在使用的时候需要先溶解均匀再来使用。目前，化工生产经常用到的溶解装置是带搅拌的溶解釜。一般是采用人工方式将固体投入溶解釜中，由于固体一次性投入溶解釜后会很快沉积到釜底，搅拌很长时间也不能完全将固体溶解。溶解不充分会导致有时物料浓度大，有时物料浓度低，甚至出现未溶解的物料堵住管道的情况。所以，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、溶解效果好、产能大的连续固体溶解装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、溶解效果好、产能大的连续固体溶解
目.ο
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种连续固体溶解装置，包括溶解釜壳、蒸汽加热盘管、沉降室、溢流槽、溶解釜壳顶部设有电机，电机的转轴与溶解釜壳内的搅拌轴连接，其特征是所述搅拌轴上设有三层圆盘涡流搅拌器，在两搅拌器之间的溶解釜壳的内壁上设有垂直挡板，所述垂直挡板的顶部与水平设置的环形挡板连接，搅拌轴底部还设有铁锚状搅拌器，所述溶解釜壳外壁设有蒸汽加热盘管，所述溶解釜壳与沉降室连接，沉降室通过立管与开放式溢流槽连接。
[0006]作为优选，所述圆盘涡流搅拌器为6叶，桨叶与水平呈45°角。
[0007]作为优选，所述铁锚状搅拌器靠近釜底的一边为锯齿形。
[0008]作为优选，所述蒸汽加热盘管的截面为半圆形。
[0009]作为优选，所述溶解釜壳上设有固体原料入口和水入口。
[0010]工作原理:
[0011]连续的固体进料后在固体入口处被分布成垂直瘪平，连续的水在水入口处被加压瘪平分布，正好冲散落下来的固体，水与固体呈错流状。水平环形挡板和圆盘涡轮式搅拌器能防止固体直接沉入溶解釜底部，同时垂直挡板能增加搅拌效果，底层改进的锚式搅拌器能搅拌落入底层釜块状固体。溶解液被釜内液压压至沉降室，溶解液中含的少量小颗粒会在沉降室沉降下来并落入溶解釜重新溶解，上层清液会流到溢流槽。最后，溢流槽可以自动控制溶解釜的液位。
[0012]本实用新型的创新点和有益效果:
[0013]本实用新型使用时，水平环形挡板和圆盘涡轮式搅拌器能防止固体直接沉入溶解釜底部，增加固体和溶剂接触时间。垂直挡板能使搅拌更充分，底层的搅拌器能将少量沉下去的块状固体搅动溶解。加热盘管可以给溶液加热，加快固体溶解速度。沉降室能保证出料的溶解液不带固体颗粒，溢流槽能自动控制溶解釜的液位。而且，这种连续固体溶解装置效率高，产能大。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中标记含义如下:
[0016]1-搅拌电机，2-固体原料入口，3_水入口，4_环形挡板;5-垂直挡板;6-圆盘涡流搅拌器;7-搅拌轴;8-铁锚状搅拌器;9-溶解釜壳；10-立管；11-溢流槽;12-溢流槽出口 ； 13-加热盘管；14-沉降室。
【具体实施方式】
[0017]为更一步阐述本实用新型达到目标所采取的技术手段，以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步具体描述。
[0018]连续固体溶解装置包括溶解釜壳9、环形挡板4、垂直挡板5、圆盘涡流搅拌器6、电机1、蒸汽加热盘管13、沉降室14、溢流槽11。
[0019]1.所述溶解釜壳9为不锈钢材质，釜上端有固体原料入口2和水入口3，所述固体原料入口的釜内端为垂直瘪平状。水入口的釜内端为水平瘪平状。
[0020]下端有出料口，外壁有蒸汽加热盘管13，蒸汽加热盘管的截面为半圆形。
[0021 ]搅拌轴7上设有三层圆盘涡流搅拌器6，圆盘涡流搅拌器为6叶，桨叶与水平呈45°角。所述圆盘涡流搅拌器6通过电机1带动，搅拌轴底部还设有铁锚状搅拌器8，铁锚状搅拌器8靠近釜底的一边为锯齿形。
[0022]在两搅拌器之间的溶解釜壳的内壁上焊接有垂直挡板5，水平设置的环形挡板4焊接于垂直挡板5的顶部，垂直挡板5支撑环形挡板。
[0023]所述溢流槽11高度为溶解釜壳9所需液位高度，溢流槽出口12管径大于立管10管径，溢流槽上方连通大气。溶解釜壳与沉降室14连接，沉降室上端为清液出口，沉降室底端为沉降的固体进入溶解釜壳的入口，侧边为溶解液进沉降室入口。沉降室的清液出口与立管10连接，沉降室14通过立管10与开放式溢流槽连接。
[0024]结合实例对本实用新型的工作过程进行说明:
[0025]先从进水口 3进水至最上层水平挡板4处后停止进水，再通过蒸汽热盘管13升温并开启搅拌电机1，接着匀速从固体入口 2加入一定量的固体纯碱后停止加固体纯碱。待水温升到60°C以上，已加纯碱完全溶解后开始连续的进水和固体纯碱，并控制好加料速度和加热蒸汽阀开度。在连续的进出料过程中，固体纯碱从上端加入，先部分溶解部分落到水平环形挡板4上，水平挡板4上的纯碱在搅拌条件下，又部分溶解部分落到下层水平挡板4上。最终，绝大多纯碱在到釜底前就已经被溶解了，少量纯碱块会落到釜底。在最下层搅拌器8的搅拌下，纯碱块也会慢慢被溶解，不会出现积累现象。溶解液被溶解釜壳内部液压从溶解釜壳侧边下方压出来，少量的固体颗粒在沉降室14沉积并返回溶解釜壳，上层清液进入到溢流槽11，然后从溢流槽出口 12流出来。
[0026]以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围限定，在不脱离本实用新型总体结构的变化和修改，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围。
【主权项】
1.一种连续固体溶解装置，包括溶解釜壳、蒸汽加热盘管、沉降室、溢流槽、溶解釜壳顶部设有电机，电机的转轴与溶解釜壳内的搅拌轴连接，其特征是所述搅拌轴上设有三层圆盘涡流搅拌器，在两搅拌器之间的溶解釜壳的内壁上设有垂直挡板，所述垂直挡板的顶部与水平设置的环形挡板连接，搅拌轴底部还设有铁锚状搅拌器，所述溶解釜壳外壁设有蒸汽加热盘管，所述溶解釜壳与沉降室连接，沉降室通过立管与开放式溢流槽连接。2.根据权利要求1所述的一种连续固体溶解装置，其特征是所述圆盘涡流搅拌器为6叶，桨叶与水平呈45°角。3.根据权利要求1所述的一种连续固体溶解装置，其特征是所述铁锚状搅拌器靠近釜底的一边为锯齿形。4.根据权利要求1所述的一种连续固体溶解装置，其特征是所述蒸汽加热盘管的截面为半圆形。5.根据权利要求1所述的一种连续固体溶解装置，其特征是所述溶解釜壳上设有固体原料入口和水入口。6.根据权利要求5所述的一种连续固体溶解装置，其特征是所述固体原料入口的釜内端为垂直瘪平状，水入口的釜内端为水平瘪平状。
【专利摘要】本实用新型涉及固体溶解装置技术领域，尤其是涉及一种连续固体溶解装置。所述搅拌轴上设有三层圆盘涡流搅拌器，在两搅拌器之间的溶解釜壳的内壁上设有垂直挡板，所述垂直挡板的顶部与水平设置的环形挡板连接，搅拌轴底部还设有铁锚状搅拌器，电机带动的搅拌能加速固体溶解，垂直挡板能使搅拌更充分。水平环形挡板和圆盘涡轮式搅拌器能防止固体直接沉入溶解釜底部，增加固体和溶剂接触时间。底层改进的锚式搅拌器能将少量沉下去的块状固体搅动溶解，加热盘管可以给溶液加热，加快固体溶解速度。沉降室可以将少量带出的固体沉降下来，返回溶解釜，溢流槽可以自动控制溶解釜的液位。本实用新型投资成本低，溶解效果好，装置效率高，产能大。
【IPC分类】B01F1/00, B01F13/10, B01F15/06
【公开号】CN205095662
【申请号】CN201520903304
【发明人】陈雄, 邱承毅, 商灵, 曾恒
【申请人】湖北绿色家园精细化工股份有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月14日