用于固体粉搅拌的高速混料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加工领域，尤其涉及一种用于固体粉搅拌的高速混料装置。
【背景技术】
[0002]搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。现有拌料多采用人工拌料或用一台搅拌机进行拌料，搅拌混合不均匀，生产效率较低。而且搅拌后的原料进入下一步工序的操作非常繁琐，并且对于搅拌机内部由于长期搅拌而积累的污垢的清洁非常有难度，并且会有较多的残留留在搅拌机侧壁上。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为解决现有技术中搅拌机内壁残留过多的问题而提供的一种用于固体粉搅拌的高速混料装置。
[0004]本实用新型通过下述技术手段解决上述技术问题:一种用于固体粉搅拌的高速混料装置，其特征在于，包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶上端对称设置有两个立式搅拌机，所述搅拌机包括减速器、搅拌轴和桨叶，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机上部，所述搅拌桶上表面设置有进料口，所述搅拌桶相对于设置所述进料口的下表面设置有出料口，所述出料口下方设置有转轮，所述搅拌轴中段设置有拐点，所述搅拌轴与所述搅拌机之间设置有轴承，所述桨叶上设置有出水装置及喷水头。工作中，将物料由进料口投入后，搅拌机的两个立式搅拌机中的搅拌轴开始作业，由于搅拌轴上设置有拐点，在搅动过程中可以最大限度的在搅拌桶内运动，避免内壁或搅拌轴上有过多的残留，造成浪费，桨叶上的出水装置及喷水头可以在作业后对桨叶进行清理，以便下次作业加入不同的原料。
[0005]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桶底部设置有翻板，所述有翻板端部设置有弹簧，所述弹簧通过连杆连接于所述搅拌轴上。此种设计中的翻板和弹簧可以使得翻板在搅拌轴的带动下上下震动，使得原料可以得到充分的混合，连杆的效果则是充分传递力矩。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌桶侧壁与底壁有大于90度的夹角。留在内壁上的原料会顺着内壁往下滑落，不会沾黏在内壁上。
[0007]本实用新型的有益效果:(1)本装置解决现有技术中搅拌机内壁残留过多的问题；(2)本装置的搅拌轴上设置有拐点，在搅动过程中可以最大限度的在搅拌桶内运动；
(3)本装置的翻板和弹簧可以使得翻板在搅拌轴的带动下上下震动，使得原料可以得到充分的混合。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型用于固体粉搅拌的高速混料装置的结构示意图。
[0009]1搅拌桶2立式搅拌机3进料口 4出料口 5搅拌轴6桨叶7转轮8出水装置9喷水头10翻板11弹簧12连杆。
【具体实施方式】
[0010]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0011]本实用新型实施例1: 一种用于固体粉搅拌的高速混料装置，包括搅拌桶1和设置于所述搅拌桶1上端对称设置有两个立式搅拌机2，所述搅拌机2包括减速器、搅拌轴5和桨叶6，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机2上部，所述搅拌桶1上表面设置有进料口 3，所述搅拌桶1相对于设置所述进料口 3的下表面设置有出料口 4，所述出料口 4下方设置有转轮7，所述搅拌轴5中段设置有拐点，所述搅拌轴5与所述搅拌机2之间设置有轴承，所述桨叶6上设置有出水装置8及喷水头9。工作中，将物料由进料口投入后，搅拌机的两个立式搅拌机中的搅拌轴开始作业，由于搅拌轴上设置有拐点，在搅动过程中可以最大限度的在搅拌桶内运动，避免内壁或搅拌轴上有过多的残留，造成浪费，桨叶上的出水装置及喷水头可以在作业后对桨叶进行清理，以便下次作业加入不同的原料。
[0012]本实用新型实施例2: —种用于固体粉搅拌的高速混料装置，包括搅拌桶1和设置于所述搅拌桶1上端对称设置有两个立式搅拌机2，所述搅拌机2包括减速器、搅拌轴5和桨叶6，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机2上部，所述搅拌桶1上表面设置有进料口 3，所述搅拌桶1相对于设置所述进料口 3的下表面设置有出料口 4，所述出料口 4下方设置有转轮7，所述搅拌轴5中段设置有拐点，所述搅拌轴5与所述搅拌机2之间设置有轴承，所述桨叶6上设置有出水装置8及喷水头9，所述搅拌桶1底部设置有翻板10，所述有翻板10端部设置有弹簧11，所述弹簧11通过连杆12连接于所述搅拌轴5上。工作中，将物料由进料口投入后，搅拌机的两个立式搅拌机中的搅拌轴开始作业，由于搅拌轴上设置有拐点，在搅动过程中可以最大限度的在搅拌桶内运动，避免内壁或搅拌轴上有过多的残留，造成浪费，桨叶上的出水装置及喷水头可以在作业后对桨叶进行清理，以便下次作业加入不同的原料，翻板和弹簧可以使得翻板在搅拌轴的带动下上下震动，使得原料可以得到充分的混合，连杆的效果则是充分传递力矩。
[0013]本实用新型实施例3: —种用于固体粉搅拌的高速混料装置，包括搅拌桶1和设置于所述搅拌桶1上端对称设置有两个立式搅拌机2，所述搅拌机2包括减速器、搅拌轴5和桨叶6，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机2上部，所述搅拌桶1上表面设置有进料口 3，所述搅拌桶1相对于设置所述进料口 3的下表面设置有出料口 4，所述出料口 4下方设置有转轮7，所述搅拌轴5中段设置有拐点，所述搅拌轴5与所述搅拌机2之间设置有轴承，所述桨叶6上设置有出水装置8及喷水头9。所述搅拌桶1底部设置有翻板10，所述有翻板10端部设置有弹簧11，所述弹簧11通过连杆12连接于所述搅拌轴5上。所述搅拌桶1侧壁与底壁有110度的夹角。工作中，将物料由进料口投入后，搅拌机的两个立式搅拌机中的搅拌轴开始作业，由于搅拌轴上设置有拐点，在搅动过程中可以最大限度的在搅拌桶内运动，避免内壁或搅拌轴上有过多的残留，造成浪费，桨叶上的出水装置及喷水头可以在作业后对桨叶进行清理，以便下次作业加入不同的原料，翻板和弹簧可以使得翻板在搅拌轴的带动下上下震动，使得原料可以得到充分的混合，连杆的效果则是充分传递力矩，留在内壁上的原料会顺着内壁往下滑落，不会沾黏在内壁上。
[0014]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种用于固体粉搅拌的高速混料装置，其特征在于，包括搅拌桶(1)和设置于所述搅拌桶(1)上端对称设置有两个立式搅拌机(2 )，所述搅拌机(2 )包括减速器、搅拌轴(5 )和桨叶(6)，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机(2)上部，所述搅拌桶(1)上表面设置有进料口( 3 )，所述搅拌桶(1)相对于设置所述进料口( 3 )的下表面设置有出料口( 4 )，所述出料口( 4 )下方设置有转轮(7 )，所述搅拌轴(5 )中段设置有拐点，所述搅拌轴(5 )与所述搅拌机(2)之间设置有轴承，所述桨叶(6)上设置有出水装置(8)及喷水头(9)。2.根据权利要求1所述的用于固体粉搅拌的高速混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)底部设置有翻板(10)，所述有翻板(10)端部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)通过连杆(12)连接于所述搅拌轴(5)上。3.根据权利要求1所述的用于固体粉搅拌的高速混料装置，其特征在于，所述搅拌桶(1)侧壁与底壁有大于90度的夹角。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于固体粉搅拌的高速混料装置，其特征在于，包括搅拌桶和设置于所述搅拌桶上端对称设置有两个立式搅拌机，所述搅拌机包括减速器、搅拌轴和桨叶，所述减速器及搅拌轴位于所述搅拌机上部，所述搅拌桶上表面设置有进料口，所述搅拌桶相对于设置所述进料口的下表面设置有出料口，所述出料口下方设置有转轮，所述搅拌轴中段设置有拐点，所述搅拌轴与所述搅拌机之间设置有轴承，所述桨叶上设置有出水装置及喷水头。本实用新型的有益效果：本装置解决现有技术中搅拌机内壁残留过多的问题。
【IPC分类】B01F3/18, B01F13/10, B01F7/18
【公开号】CN205095702
【申请号】CN201520842119
【发明人】许小斌
【申请人】铜陵金泰电池材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月28日