一种分步浮选法用搅拌桶的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及硫铁矿选矿技术领域，尤其是一种分步浮选法用搅拌桶。
【背景技术】
[0002]目前，硫铁矿的工艺流程有浮选工艺流程、单一重选工艺流程、重选-浮选联合工艺流程，物料在进入浮选机时要加入捕捉剂和起泡剂反应，使捕捉剂、起泡剂与物料充分融合，要不然就会使浮选机进行多次浮选才能产生高纯硫铁矿，降低硫的回收率，同时尾矿中含硫量高，不利于尾矿的综合利用，现有技术中捕捉剂和起泡剂添加后与物料混合度低，增加浮选强度、浮选工艺流程长度，亟待一种高混和度的搅拌设备，用于降低浮选强度和浮选工艺流程长度。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种分步浮选法用搅拌桶，本实用新型装置解决了捕捉剂和起泡剂与物料混合度低的问题，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。
[0004]为此，本实用新型所采取的技术解决方案是:
[0005]—种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，溢流坡漏板上设有溢流孔，溢流循环腔体底部设有溢流循环底口，物料螺旋上升折流装置的搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，物料螺旋上升折流装置的搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。
[0006]作为进一步优选，所述溢流孔孔径为3cm~5cm，所述溢流孔孔径间距
[0007]作为进一步优选，所述集料底板倾斜角度为5° ~10°。
[0008]作为进一步优选，所述溢流循环底口直径为所述溢流循环腔体2的直径的l/4~l/3o
[0009]作为进一步优选，所述溢流循环底口直径为15cm~60cm。
[0010]作为进一步优选，所述溢流循环底口与所述溢流循环腔体壁连接处为圆弧形腔体。
[0011]上述技术方案的有益效果在于:
[0012]本实用新型装置设有溢流循环腔体和物料螺旋上升折流装置，使物料在搅拌桶腔体内形成向上顺时针循环流体，物料与捕捉剂、起泡剂能得到充分的混合，有效提高了物料混合度和均匀度，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的分步浮选法用搅拌桶的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的分步浮选法用搅拌桶的溢流坡漏板的结构示意图。
[0015]图中:1、搅拌桶腔体；2、溢流循环腔体；3、物料螺旋上升折流装置；101、搅拌桶顶盖;102、物料注入仓;103、添加剂加入仓;104、卸料阀；105、集料底板；201、溢流坡漏板;202、溢流孔；203、溢流循环底口 ；301、搅拌驱动装置；302、搅拌轴；303、螺旋上升搅拌叶；304、折流拨片；305、泡沫挡板。
【具体实施方式】
[0016]为使本实用新型的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。
[0017]如图1~2所示，一种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体1，搅拌桶腔体I顶部设有搅拌桶顶盖101，搅拌桶顶盖101上设有物料注入仓102、添加剂加入仓103，搅拌桶腔体I底部设有集料底板105，集料底板105底部设有卸料阀104，搅拌桶腔体I内腔设有溢流循环腔体2，溢流循环腔体2内腔设有物料螺旋上升折流装置3，溢流循环腔体2顶沿与搅拌桶腔体I内壁之间设有溢流坡漏板201，溢流坡漏板201上设有溢流孔202，溢流循环腔体2底部设有溢流循环底口 203，物料螺旋上升折流装置3的搅拌驱动装置301固定在搅拌桶腔体I的外壁上，物料螺旋上升折流装置3的搅拌轴302的根部活动连接在搅拌桶顶盖101上，搅拌轴302的端部固定在溢流循环腔体2内，搅拌轴302的端部上设有螺旋上升搅拌叶303，在螺旋上升搅拌叶303与搅拌桶顶盖101之间设有折流拨片304，折流拨片304顶端沿设有泡沫挡板305。
[0018]本实施例中，所述溢流孔202孔径为3cm~5cm，所述溢流孔202孔径间距
物料向上升过程中因为起泡剂作用会形成泡沫，硫铁矿石都被研磨成0.074mm粒级，在物料螺旋上升折流装置3工作时，溢流循环腔体2与搅拌桶腔体I间将形成一个向下的抽吸力，使向上的物料能从溢流孔202通过，然后进入溢流循环腔体2内循环，使物料在溢流循环腔体2与搅拌桶腔体I内形成一个向上的顺时针循环搅拌。
[0019]本实施例中，所述集料底板105倾斜角度为5° -10°，倾斜角度较大会在卸料阀104上方形成死循环区域，造成局部混合不均匀。
[0020]本实施例中，所述溢流循环底口 203直径为所述溢流循环腔体2的直径的1/4~1/3，所述溢流循环底口 203直径为15cm~60cm，溢流循环底口 203直径过大在溢流循环腔体2内就很难形成向上升的物料循环，所述溢流循环底口 203与所述溢流循环腔体2壁连接处为圆弧形腔体。
[0021 ] 使用中，将物料从物料注入仓102中注入溢流循环腔体2内，物料为硫铁矿粉末与水的混合物，启动物料螺旋上升折流装置3，注入物料后出现硫铁矿粉末和水的混合物分离的情况，在物料从物料注入仓102注入时要不停的搅拌，同时加入起泡剂和捕捉剂，此时，硫从硫铁矿粉末中部分分离，实现硫铁矿粉末与添加剂的充分混合，实现浮选前的预反应，加入添加剂后搅拌5分钟~10分钟，物料从卸料阀104排出。
[0022]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种分步浮选法用搅拌桶，包括搅拌桶腔体，搅拌桶腔体顶部设有搅拌桶顶盖，搅拌桶顶盖上设有物料注入仓、添加剂加入仓，搅拌桶腔体底部设有集料底板，集料底板底部设有卸料阀，其特征在于:搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，溢流坡漏板上设有溢流孔，溢流循环腔体底部设有溢流循环底口，物料螺旋上升折流装置的搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，物料螺旋上升折流装置的搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。2.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流孔孔径为3cm~5cm，所述溢流孔孔径间距5mm~10mm。3.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述集料底板倾斜角度为 5。 -10° ο4.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口直径为所述溢流循环腔体2的直径的1/4~1/3。5.根据权利要求4所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口直径为 15cm~60cmo6.根据权利要求1所述的分步浮选法用搅拌桶，其特征在于:所述溢流循环底口与所述溢流循环腔体壁连接处为圆弧形腔体。
【专利摘要】本实用新型提供了一种分步浮选法用搅拌桶，其特征在于：搅拌桶腔体内腔设有溢流循环腔体，溢流循环腔体内腔设有物料螺旋上升折流装置，溢流循环腔体顶沿与搅拌桶腔体内壁之间设有溢流坡漏板，搅拌驱动装置固定在搅拌桶腔体的外壁上，搅拌轴的根部活动连接在搅拌桶顶盖上，搅拌轴的端部固定在溢流循环腔体内，搅拌轴的端部上设有螺旋上升搅拌叶，在螺旋上升搅拌叶与搅拌桶顶盖之间设有折流拨片，折流拨片顶端沿设有泡沫挡板。本实用新型装置解决了捕捉剂和起泡剂与物料混合度低的问题，缩短了含硫品位大于48%的硫精铁矿浮选时间，提高了尾矿的利用率，使尾矿中硫含量降低，降低了再次浮选的处理量，减少了硫酸用量，工艺流程缩短。
【IPC分类】B01F15/00, B01F7/24
【公开号】CN205095712
【申请号】CN201520848894
【发明人】涂良策, 段志勇, 邱兴富, 刘朝润, 李东斌, 骆骥
【申请人】施可丰泸州化工有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月30日