浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于浓硝酸生产领域，具体地说，尤其涉及一种浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置。
【背景技术】
[0002]目前，在浓硝酸生产过程中，浓硝酸镁在浓缩塔内吸收了稀硝酸的水分，形成了稀硝酸镁进入加热器；稀硝酸镁在加热器内经蒸汽间接加热后，脱去了残留的硝酸，脱硝后的稀硝酸镁溢流到稀硝酸镁槽中。但是稀硝酸镁在加热器中蒸发时无法将全部的硝酸都蒸发出来，因而往往稀硝酸镁中含有少量的硝酸，这部分硝酸经硝镁蒸发器浓酸时会蒸出2-3%含酸气体。在传统的酸蒸汽分离回收装置中，硝镁蒸发器后面仅有一台间接冷凝器，含酸蒸汽经冷凝后形成2-3%左右的酸性水，按年产10万吨浓硝酸，每天将产生含酸废水60t，这一部分酸性水由于浓度低仅有一部分被回收利用，其它用石灰石和碱液中和后进行排放，这不仅增加了后处理费用，而且浪费大量的水资源，同时对环境也会造成污染。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，其回收了浓硝酸生产产生的所有含酸蒸汽，分离效率高，节约了生产成本；且冷凝酸水全部回收使用，大大节约了水资源，降低了能耗，实现了浓硝酸生产的污水零排放。
[0004]所述的浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，包括硝镁蒸发器和间冷器，间冷器内设有换热管；所述硝镁蒸发器和间冷器之间设有酸分离器，酸分离器内顶部设有喷淋装置和分散盘，酸分离器内底部设有栅板，栅板上设有规整填料，所述酸分离器底部设有塔尾水循环槽，间冷器底部设有镁尾水槽，镁尾水槽顶部设有镁尾水喷射器，镁尾水槽通过镁尾水喷射器与间冷器连接，镁尾水槽上设有镁尾循环栗，镁尾循环栗与酸分离器相连。
[0005]进一步的，所述塔尾水循环槽上设有塔尾水喷射器和塔尾水循环栗。
[0006]进一步的，所述规整填料为瓷质规整填料。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0008]1、硝镁蒸发器产生的含酸蒸汽采用酸回收器和间冷器两步洗涤回收后，最后产生的镁尾水中硝酸含量减少至小于0.1%，本实用新型回收了硝酸，节约了生产成本，酸性水送往稀硝酸工段作吸收用水，从而节约新水30t/天，大大降低了能耗；
[0009]2、酸分离器分离的较高浓度的酸水，以及经所有喷射器抽负压抽到的含酸蒸汽经塔尾水洗涤后全部进入塔尾水循环槽，塔尾水的浓度达到20-30 %，最后将塔尾水送去混酸塔混酸用或送往吸收塔相应塔板上进一步吸收成稀硝酸，年回收折百硝酸20t ;
[0010]3、通过镁尾水喷射器对硝镁蒸发器抽负压，使稀硝酸镁在真空条件下蒸发，降低稀硝酸镁溶液沸点，从而降低加热蒸汽品位，节约能源；
[0011]4、酸分离器采用瓷质规整填料，大大提高了酸分离效率，喷淋水采用镁尾水，大大节约了水用量；
[0012]5、本实用新型回收了浓硝酸生产产生的所有含酸蒸汽，所有冷凝酸水全部送去稀硝酸工段使用，实现了浓硝酸生产的污水零排放，具有很好的环境效益和经济效益。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的工艺流程图；
[0014]图2为本实用新型的使用状态流程图；
[0015]图3为酸分离器的结构示意图。
[0016]图中，1、硝镁蒸发器；2、酸分离器；3、喷淋装置；4、分散盘；5、规整填料；6、栅板；
7、间冷器；8、镁尾水喷射器；9、镁尾循环栗；10、镁尾水槽；11、塔尾水循环槽；12、塔尾水喷射器；13、塔尾水循环栗。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0018]如图1所示，浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，包括硝镁蒸发器1和间冷器7，间冷器7内设有换热管；所述硝镁蒸发器1和间冷器7之间设有酸分离器2，硝镁蒸发器1顶部的蒸汽口与酸分离器2连接，酸分离器2顶部的二次蒸汽口与间冷器7连接，酸分离器2内顶部设有喷淋装置3和分散盘4，酸分离器2内底部设有栅板6，栅板6上设有规整填料5，所述酸分离器2底部设有塔尾水循环槽11，塔尾水循环槽11上设有塔尾水喷射器12和塔尾水循环栗13 ;间冷器7底部设有镁尾水槽10，镁尾水槽10上设有镁尾循环栗9，镁尾水槽10顶部设有镁尾水喷射器8，镁尾水槽10通过镁尾水喷射器8与间冷器7连接，镁尾水槽10上设有镁尾循环栗9，镁尾循环栗9与酸分离器2相连。
[0019]本实用新型在制作时，规整填料5采用305Y瓷质规整填料；喷淋装置3底部设有一个缓冲漏斗，分散盘4上均匀设置溢流分布管，所述塔尾水喷射器12为三个，并分别与气液分离器、漂白酸塔、浓硝酸酸库连接。
[0020]如图2所示，本实用新型在使用时，来自硝镁蒸发器1的含酸蒸汽进入酸分离器2，被来自镁尾水槽10的镁尾水(含酸小于0.1% )在规整填料5上逆流接触洗涤，除去含酸蒸汽中大部分的酸，少量蒸汽再进入间冷器7被循环水冷凝，经酸分离器2分离的部分较高浓度的冷凝酸进入塔尾水循环槽11回收，间冷器7产生的冷凝液进入镁尾水槽10，不冷凝的气体经镁尾水喷射器8进行回收，通过镁尾水喷射器8抽负压维持硝镁浓缩系统的负压。
[0021]从浓硝酸生产气液分离器出来的尾气经塔尾水喷射器12进行回收，并依靠该塔尾水喷射器12抽负压维持硝酸浓缩系统的负压，生成的酸性水进入塔尾水循环槽11循环使用，漂白酸塔产生的含酸蒸汽被塔尾水喷射器12回收，并维持漂白酸塔负压，浓硝酸酸库产生的硝酸蒸汽也被塔尾水喷射器12回收，产生的酸水进入塔尾水循环槽11 ;镁尾水槽10和塔尾水循环槽11的酸性水用塔尾水循环栗13进行循环，富余的塔尾水(浓度20-30% )送去混酸塔混酸用或者送往吸收塔相应塔板上进一步吸收成稀硝酸，富余的镁尾水作为稀硝酸吸收塔补水用，节约了水资源。
【主权项】
1.一种浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，包括硝镁蒸发器(1)和间冷器(7)，间冷器(7)内设有换热管；其特征在于:所述硝镁蒸发器(1)和间冷器(7)之间设有酸分离器(2)，酸分离器(2)内顶部设有喷淋装置(3)和分散盘(4)，酸分离器(2)内底部设有栅板(6)，栅板(6)上设有规整填料(5)，所述酸分离器(2)底部设有塔尾水循环槽(11)，间冷器(7)底部设有镁尾水槽(10)，镁尾水槽(10)顶部设有镁尾水喷射器(8)，镁尾水槽(10)通过镁尾水喷射器(8)与间冷器(7)连接，镁尾水槽(10)上设有镁尾循环栗(9)，镁尾循环栗(9)与酸分离器(2)相连。2.根据权利要求1所述的浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，其特征在于:所述塔尾水循环槽(11)上设有塔尾水喷射器(12)和塔尾水循环栗(13)。3.根据权利要求1或2所述的浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，其特征在于:所述规整填料(5)为瓷质规整填料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浓硝酸生产酸蒸汽分离回收装置，其属于浓硝酸生产领域。它主要包括硝镁蒸发器和间冷器，间冷器内设有换热管；所述硝镁蒸发器和间冷器之间设有酸分离器，酸分离器内顶部设有喷淋装置和分散盘，酸分离器内底部设有栅板，栅板上设有规整填料，所述酸分离器底部设有塔尾水循环槽，间冷器底部设有镁尾水槽，镁尾水槽顶部设有镁尾水喷射器，镁尾水槽通过镁尾水喷射器与间冷器连接，镁尾水槽上设有镁尾循环泵，镁尾循环泵与酸分离器相连。本实用新型回收了浓硝酸生产产生的所有含酸蒸汽，分离效率高，节约了生产成本；且冷凝酸水全部回收使用，大大节约了水资源，降低了能耗。本实用新型主要用于酸蒸汽的分离回收。
【IPC分类】B01D1/28, B01D1/00
【公开号】CN205109056
【申请号】CN201520779208
【发明人】张滨, 陈永翠, 徐方兵, 高举法
【申请人】临沂鲁光化工集团有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年10月9日