一种提高油水分离效率的油水分离设备及油水再分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备领域，尤其是涉及一种油水分离技术。
【背景技术】
[0002]现在餐厅、酒店和食堂等餐饮机构，在厨房废水排放前都需要安装油水分离器。油水分离器一般根据油、水比重不同而采用重力静置或离心的方式对餐饮废水中的油进行分离。但是，在实际应用中，随着使用时间增加，油水分离后的废水含油率总是比较高，甚至达到10%左右。如果这样排放出去，不仅会污染我们的水源，也会导致资源的浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对目前存在的问题，提供一种提高油水分离效率的油水分离设备，其能够降低排出废水的含油率。
[0004]本实用新型的目的通过如下技术方案实现:
[0005]本实用新型提供一种油水再分离装置，其包括:
[0006]进水口、出水口、树脂填充层和筒壁；
[0007]筒壁上部开口 ；树脂填充层为有内腔的中空结构；进水口设置在筒壁的底部，并通向树脂填充层的内腔；出水口设置在筒壁的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层的顶端；
[0008]树脂填充层放置在筒壁内，其底部与筒壁的内底相接，其顶端低于筒壁的顶端，其内腔与进水口相通形成源水区，其外部与筒壁内壁之间的夹层形成过滤水收集区。
[0009]更进一步地，所述油水再分离装置还包括:
[0010]设置在筒壁内的过滤夹层网；
[0011]所述过滤夹层网的底部与所述筒壁的内底相接；所述树脂填充层填充于所述过滤夹层网的夹层中。
[0012]更进一步地，所述树脂填充层为多层。
[0013]更进一步地，所述的一种提高油水分离效率的油水分离设备包括:
[0014]油水再分离装置和油水分离器；
[0015]所述油水分离器包括油水分离桶、废水进口、出油口和出水接口 ；废水进口设置在油水分离桶顶端的左侧，出油口设置在位于油水分离桶顶端的油脂存储部件上，出水接口设置在油水分离桶顶端的右侧；
[0016]所述油水分离器的废水进口接用于承载除去固体杂质后的废水管道；油水分离器的出水接口与油水再分离装置的进水口相接。
[0017]由上述本实用新型的技术方案可以看出，本实用新型正常工作时，含油废水中的废油，可以被树脂填充层吸收，从而能有效降低排出废水的含油率。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的一种油水再分离装置的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型的一种油水再分离装置的工作原理示意图；
[0020]图3为本实用新型的一种提高油水分离效率的油水分离设备的结构示意图。
[0021]附图中:
[0022]油水再分离装置10、油水分离器20 ;进水口 101、出水口 102、树脂填充层103、源水区105、过滤水收集区106、筒壁107 ;油水分离桶201、废水进口 202、出油口 203。
【具体实施方式】
[0023]经过发明人多年的经验总结和实际试验，发现导致现有技术出现废水含油率总是比较高的主要原因是经过油水分离器的含油废水的流速不同造成的。基于此，发明人研究了本实用新型。以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0024]实施例一
[0025]本实用新型提供一种油水再分离装置，其结构如图1所示，包括:进水口 101、出水口 102、树脂填充层103和筒壁107。
[0026]上述筒壁107上部开口，树脂填充层103放置在筒壁107内，其底部与筒壁107的内底粘结在一起，其顶端低于筒壁107的顶端。树脂填充层103可以为中空的圆柱状，也可以为含有内腔的其它形状，如腰鼓状、多边形柱状等等。同样，筒壁107的形状也不受限制，可以为圆柱形，也可以为其它形状。
[0027]进水口 101设置在筒壁107的底部，并通向树脂填充层103的内腔。
[0028]出水口 102设置在筒壁107的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层103的顶端。
[0029]与进水口 101相通的树脂填充层103内腔形成源水区105 ;树脂填充层103外部与筒壁107内壁之间的夹层形成过滤水收集区106。
[0030]上述实施例一中，也可以设置过滤夹层网在筒壁107内，其底部与筒壁107的内底连接在一起，树脂填充层103填充在该过滤夹层网中。
[0031]上述树脂填充层103可以为一层，也可以为多层。
[0032]实施例一的工作原理如图2所示，其中图中数字表示水的四种不同的工作流，箭头表示水流的方向。
[0033]①含油废水从进水口 101进入源水区105 ；
[0034]②含油废水通过树脂填充层103进入过滤水收集区106 ；
[0035]③经过过滤后的水经出水口 102流出；
[0036]④如果树脂填充层103的过滤部分堵塞或者水流异常变大，废水在高出树脂填充层103的位置溢流。这样能够防止此油水再分离装置堵塞。
[0037]正常工作时，含油废水中的废油，可以被填充树脂103吸收，经试验，通过本实施例一处理后，排出废水的含油率能够降低到0.2%。如果水流量异常变大时，过量的水可以通过填充树脂103顶部溢流而出，防止设备堵塞。溢流出的废水可以通过管道回收，而后再次通过此设备过滤。
[0038]实施例二
[0039]本实用新型还提供一种提高油水分离效率的油水分离装置，本实用新型基于现有油水分离器，在其出水部分安装了上述实施例一中的油水再分离装置，其结构如图3所示，包括:油水分离器20和油水再分离装置10。
[0040]该油水分离器20可以为现有技术中的油水分离器，其包括油水分离桶201、废水进口 202、出油口 203和出水接口 204 (图中未示出)。废水进口 202设置在油水分离桶201顶端的左侧，出油口 203设置在位于油水分离桶201顶端的油脂存储部件上，出水接口 204设置在油水分离桶201顶端的右侧。
[0041]油水再分离装置10的结构与实施例一中的描述相同，这里不再详细描述。
[0042]油水分离器20的废水进口 202接用于承载除去固体杂质后的废水管道；油水分离器20的出水接口 204与油水再分离装置10的进水口 101相接；油水再分离装置10的出水口 102与后续的排水管道相接。
[0043]该实施例二的工作原理如下:
[0044]除去固体杂质后的废水经废水进口 202进入油水分离器20 ;油水分离器20对该废水进行油水分离处理后，分离出的油脂进入油脂存储部件中，并经出油口 203排出，分离出的废水经出水接口 204进入油水再分离装置10中。油水再分离装置10根据实施例一的工作原理完成废水的再油水分离处理。
[0045]虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但实施例并不限定本实用新型。在不脱离本实用新型之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本实用新型之保护范围。因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。
【主权项】
1.一种油水再分离装置，其特征在于，所述油水再分离装置包括: 进水口 (101)、出水口 (102)、树脂填充层(103)和筒壁(107); 筒壁(107)上部开口 ；树脂填充层(103)为有内腔的中空结构；进水口(101)设置在筒壁(107)的底部，并通向树脂填充层(103)的内腔；出水口(102)设置在筒壁(107)的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层(103)的顶端； 树脂填充层(103)放置在筒壁(107)内，其底部与筒壁(107)的内底相接，其顶端低于筒壁(107)的顶端，其内腔与进水口(101)相通形成源水区(105)，其外部与筒壁(107)内壁之间的夹层形成过滤水收集区(106)。2.根据权利要求1所述的油水再分离装置，其特征在于，所述油水再分离装置还包括: 设置在筒壁(107)内的过滤夹层网； 所述过滤夹层网的底部与所述筒壁(107)的内底相接；所述树脂填充层(103)填充于所述过滤夹层网的夹层中。3.根据权利要求1或2所述的油水再分离装置，其特征在于，所述树脂填充层(103)为多层。4.根据权利要求1或2所述的油水再分离装置的一种提高油水分离效率的油水分离设备，其特征在于，所述的一种提高油水分离效率的油水分离设备包括: 油水再分离装置(10)和油水分离器(20)； 所述油水分离器(20)包括油水分离桶(201)、废水进口(202)、出油口(203)和出水接口(204);废水进口(202)设置在油水分离桶(201)顶端的左侧，出油口(203)设置在位于油水分离桶(201)顶端的油脂存储部件上，出水接口(204)设置在油水分离桶(201)顶端的右侧； 所述油水分离器(20)的废水进口(202)接用于承载除去固体杂质后的废水管道；油水分离器(20)的出水接口(204)与油水再分离装置(10)的进水口(101)相接。
【专利摘要】本实用新型涉及环保设备领域，其提供一种提高油水分离效率的油水分离设备及油水再分离装置，其中油水再分离装置包括：进水口、出水口、树脂填充层和筒壁；筒壁上部开口；树脂填充层为有内腔的中空结构；进水口设置在筒壁的底部，并通向树脂填充层的内腔；出水口设置在筒壁的外壁上，且其中心线的高度低于树脂填充层放置在筒壁内，其底部与筒壁的内底相接，其顶端低于筒壁的顶端，其内腔与进水口相通形成源水区，其外部与筒壁内壁之间的夹层形成过滤水收集区。通过本实用新型，能有效降低排出废水的含油率至0.2％。
【IPC分类】C02F1/40, B01D17/022
【公开号】CN205109105
【申请号】CN201520554019
【发明人】李国智, 单海峰
【申请人】上海艾澜达泵业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年7月28日